CN111469211A - 一种自动固定并支撑内壁防止破碎的塑料管道用钻孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料管道技术领域，且公开了一种自动固定并支撑内壁防止破碎的塑料管道用钻孔设备，包括支撑台，所述支撑台的顶部年活动连接有移动块；第五齿轮转动使压杆和顶杆相互远离再靠近，压杆和顶杆相互远离时，其外侧的弧块对管道的内壁进行支撑，避免出现钻孔力度过大，损坏管道的情况，压杆和顶杆相互靠近时，解除对管道的支撑操作，第一转盘发生转动引起第二移动杆下移的同时进行转动，钻具同步运动，实现自动钻孔，第二移动杆下移带动第一移动杆同步移动，使移动块相互靠近，移动块外侧的弧形卡块同步移动，自动对中部的塑料管道进行夹持固定，避免塑料管道在进行钻孔时发生偏移，使钻孔质量得到保证。

Description

一种自动固定并支撑内壁防止破碎的塑料管道用钻孔设备
技术领域
本发明涉及塑料管道技术领域，具体为一种自动固定并支撑内壁防止破碎的塑料管道用钻孔设备。
背景技术
塑料管道是由塑料材质制成的管子，塑料管道具有自重轻、卫生安全、水流阻力小、节省能源、节省金属、改善生活环境、使用寿命长、安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，塑料管道在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势，因此获得了较多地区的推荐使用。
塑料管道在实际安装时，需要在管道壁上开设孔洞，常见的开孔方式，是由工作人员使用钻孔设备，对准钻孔位置进行旋转挤压，但由于塑料管道内部中空，并且其管壁的强度不比金属管和混凝土管，在进行钻孔时，可能会由于施加的力度过大，导致塑料管道挤压破损，使孔洞周围的管壁裂开，塑料管道无法使用导致资源浪费，增大成本，并且人工钻孔时，不能有效的对塑料管道进行固定，使孔洞的位置发生偏移，不利于管道的使用。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动固定并支撑内壁防止破碎的塑料管道用钻孔设备，具备避免管道破损和自动固定管道的优点，解决了管道易受损和不易固定管道的问题，对管道的内壁进行支撑，避免出现钻孔力度过大，管道无法承受钻孔产生的压力而扩大破损范围，使管道损坏的情况，自动对塑料管道进行夹持固定，避免塑料管道在进行钻孔时发生偏移，使钻孔质量得到保证，实现自动钻孔，解放双手，使操作更加便捷。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述避免管道破损和自动固定管道的目的，本发明提供如下技术方案：自动固定并支撑内壁防止破碎的塑料管道用钻孔设备包括支撑台、移动块、第一移动杆、第二移动杆、第一齿轮、第二齿轮、第一转盘、第三齿轮、第四齿轮、固定板、顶杆、压杆、第五齿轮、第六齿轮、圈板、第二转盘。
其中：
上述各结构之间的位置及连接关系如下：
一种自动固定并支撑内壁防止破碎的塑料管道用钻孔设备，包括支撑台，支撑台呈现“凸”字状，其凸起处的两侧表面均开设有槽道，槽道的内部开设有凹槽，支撑台的顶部年活动连接有移动块，移动块有两个并且尺寸相同，移动块活动卡在支撑台的槽道内，移动块的外侧固定连接有弧形卡块，移动块的内部开设有槽道，槽道由梯形槽和直槽构成，移动块的内部活动连接有第一移动杆，第一移动杆的顶部固定连接有撑板，撑板的底部活动连接有钻具，钻具的顶部固定连接有第二移动杆，第一移动杆的顶部固定连接有第二移动杆，第二移动杆杆体的部分区域呈现螺纹状，其尺寸与第三齿轮的尺寸相适配，第二移动杆远离撑板的一侧固定连接有凸条，第二移动杆的外侧活动连接有第一齿轮，第一齿轮的内部开设有孔洞，第一齿轮的尺寸与第二齿轮的尺寸相适配，第一齿轮的外侧活动连接有第二齿轮，第二齿轮的底部固定连接有螺杆，其尺寸与第四齿轮的尺寸相适配，螺杆的底部固定连接有第一转盘，第二齿轮的底部固定连接有第一转盘，第一转盘的外侧活动连接有拉条，第一转盘通过拉条与第二转盘活动连接。
第一转盘的下方活动连接有第三齿轮，第二齿轮的下方活动连接有第四齿轮，第四齿轮的外侧固定连接有第一连杆，第一连杆远离第四齿轮的一侧活动连接有第二连杆，第二连杆远离第一连杆的一侧活动连接有第三连杆，第三连杆远离第二连杆的一侧与第三齿轮固定连接，支撑台的外侧固定连接有固定板，固定板的表面开设有滑槽，固定板的外侧活动连接有顶杆，顶杆和压杆活动连接在固定板的滑槽内，顶杆的外侧固定连接有第一连柱，第一连杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离第一连柱的一侧活动连接有第二连柱，第二连柱远离弹簧的一侧固定连接有压杆，顶杆的压杆的外侧均固定连接有弧块，顶杆的下方活动连接有压杆，固定板的外侧活动连接有第五齿轮，第五齿轮的外侧固定连接有第六齿轮，第六齿轮的外侧活动连接有圈板，圈板的内侧固定连接有锯齿，圈板的中部固定连接有非全齿轮，圈板锯齿和非全齿轮的尺寸均与第六齿轮的尺寸相适配，非全齿轮的外侧固定连接有第一锥轮，第一锥轮远离非全齿轮的一侧活动连接有第二锥轮，第二锥轮的顶部固定连接有第二转盘，圈板的上方活动连接有第二转盘。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种自动固定并支撑内壁防止破碎的塑料管道用钻孔设备，具备以下有益效果：
1、通过第二转盘和第六齿轮的共同作用，第二转盘转动引起第六齿轮发生间歇性往复转动，为后续的支撑操作提供动力源，增大结构之间的联动性，使操作更加便捷。
2、通过第五齿轮、压杆和顶杆的共同作用，第五齿轮间歇性往复转动使压杆和顶杆相互远离再靠近，压杆和顶杆相互远离时，其外侧的弧块分别与塑料管道内侧上下两端相贴，对管道的内壁进行支撑，避免出现钻孔力度过大，管道无法承受钻孔产生的压力而扩大破损范围，使管道损坏的情况，压杆和顶杆相互靠近时，解除对管道的支撑操作，方便取出管道。
3、通过第一转盘和第二移动杆的共同作用，第一转盘发生转动引起第二移动杆下移的同时进行转动，第二移动杆带动钻具同步运动，实现自动钻孔，解放双手，使操作更加便捷。
4、通过第二移动杆、第一移动杆和移动块的共同作用，第二移动杆下移带动第一移动杆同步移动，使移动块相互靠近，移动块外侧的弧形卡块同步移动，自动对中部的塑料管道进行夹持固定，避免塑料管道在进行钻孔时发生偏移，使钻孔质量得到保证。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构第二齿轮、第四齿轮和第二移动杆连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；
图3为本发明结构第二齿轮、第四齿轮和第二移动杆运动轨迹示意图，此时第二齿轮和第四齿轮转动引起第二移动杆下移额同时发生转动；
图4为本发明结构第一移动杆和移动块连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；
图5为本发明结构第一移动杆和移动块运动轨迹示意图，此时第一移动杆下移引起移动块相互靠近；
图6为本发明结构固定板和圈板连接关系示意图；
图7为本发明结构第五齿轮、顶杆和压杆连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；
图8为本发明结构第五齿轮、顶杆和压杆运动轨迹示意图，此时第五齿轮转动引起顶杆和压杆相互远离；
图9为本发明结构第六齿轮和第二转盘连接关系示意图。
图中：1-支撑台、2-移动块、3-第一移动杆、4-第二移动杆、5-第一齿轮、6-第二齿轮、7-第一转盘、8-第三齿轮、9-第四齿轮、10-固定板、11-顶杆、12-压杆、13-第五齿轮、14-第六齿轮、15-圈板、16-第二转盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，一种自动固定并支撑内壁防止破碎的塑料管道用钻孔设备，包括支撑台1，支撑台1呈现“凸”字状，其凸起处的两侧表面均开设有槽道，槽道的内部开设有凹槽，支撑台1的顶部年活动连接有移动块2，移动块2有两个并且尺寸相同，两个移动块2以支撑台1的中轴线为参考呈现对称分布，移动块2活动卡在支撑台1的槽道内，其尺寸与槽道的尺寸相适配，移动块2的外侧固定连接有弧形卡块，其尺寸与物料的尺寸相适配，移动块2的内部开设有槽道，槽道由梯形槽和直槽构成，移动块2的内部活动连接有第一移动杆3，第一移动杆3的顶部固定连接有撑板，撑板的底部活动连接有钻具，钻具的顶部固定连接有第二移动杆4，第一移动杆3呈现倒置的“Z”状，其下竖杆和上竖杆的尺寸与移动块2的直槽和支撑台1凹槽的尺寸相适配，其斜杆的尺寸与移动块2梯形槽的尺寸相适配，第一移动杆3的顶部固定连接有第二移动杆4，第二移动杆4杆体的部分区域呈现螺纹状，其尺寸与第三齿轮8的尺寸相适配，第二移动杆4远离撑板的一侧固定连接有凸条。
第二移动杆4的外侧活动连接有第一齿轮5，第一齿轮5的内部开设有孔洞，第二移动杆4带有凸条区域杆体的尺寸与第一齿轮5孔洞的尺寸相适配，使第一齿轮5转动时，可带动第二移动杆4同步转动，第一齿轮5的尺寸与第二齿轮6的尺寸相适配，第一齿轮5的外侧活动连接有第二齿轮6，第二齿轮6的底部固定连接有螺杆，其尺寸与第四齿轮9的尺寸相适配，使第二齿轮6带动螺杆转动时，螺杆与第四齿轮9相啮合带动其发生转动，螺杆的底部固定连接有第一转盘7，第二齿轮6的底部固定连接有第一转盘7，第一转盘7的外侧活动连接有拉条，第一转盘7通过拉条与第二转盘16活动连接，第一转盘7的下方活动连接有第三齿轮8，第二齿轮6的下方活动连接有第四齿轮9，第四齿轮9的外侧固定连接有第一连杆，第一连杆远离第四齿轮9的一侧活动连接有第二连杆，第二连杆远离第一连杆的一侧活动连接有第三连杆，第三连杆远离第二连杆的一侧与第三齿轮8固定连接，使第四齿轮9转动时，带动第一连杆同步转动，第一连杆通过第二连杆带动第三连杆运动，使第三连杆外侧的第三齿轮8发生转动。
支撑台1的外侧固定连接有固定板10，固定板10的表面开设有滑槽，固定板10的外侧活动连接有顶杆11，顶杆11和压杆12活动连接在固定板10的滑槽内，顶杆11和压杆12均呈现“凹”字状，顶杆11的外侧固定连接有第一连柱，第一连杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离第一连柱的一侧活动连接有第二连柱，第二连柱远离弹簧的一侧固定连接有压杆12，顶杆11左侧支杆的外侧固定连接有锯齿，压杆12右侧支杆的外侧固定连接有锯齿，顶杆11和压杆12锯齿的尺寸与第五齿轮13的尺寸相适配，顶杆11的压杆12的外侧均固定连接有弧块，其尺寸与物料的尺寸相适配，顶杆11的下方活动连接有压杆12，固定板10的外侧活动连接有第五齿轮13，第五齿轮13的外侧固定连接有第六齿轮14，第六齿轮14的外侧活动连接有圈板15，圈板15的内侧固定连接有锯齿，圈板15的中部固定连接有非全齿轮，非全齿轮的外侧固定连接有三个尺寸相同的连杆，非全齿轮通过连杆与圈板15固定连接，圈板15锯齿和非全齿轮的尺寸均与第六齿轮14的尺寸相适配，非全齿轮的外侧固定连接有第一锥轮，第一锥轮远离非全齿轮的一侧活动连接有第二锥轮，其尺寸与第一锥轮的尺寸相适配，第二锥轮的顶部固定连接有第二转盘16，圈板15的上方活动连接有第二转盘16。
该装置的工作过程及原理如下：
第二转盘16转动带动其外侧的第二锥轮同步转动，第二锥轮与第一锥轮相啮合带动其转动，非全齿轮随之转动并带动圈板15转动，圈板15的锯齿和非全齿轮依次与第六齿轮14相啮合，带动第六齿轮14发生间歇性往复转动，第五齿轮13随之转动，第五齿轮13发生顺时针转动时，第五齿轮13与压杆12右侧支杆的锯齿相啮合，带动压杆12下移，同时第五齿轮13与顶杆11左侧支杆的锯齿相啮合，带动顶杆11上移，压杆12和顶杆11相互远离，压杆12和顶杆11外侧的弧块分别与塑料管道内侧上下两端相贴，对管道进行支撑。
上述结构及过程请参阅图6-9。
与此同时第二转盘16通过拉条带动第一转盘7发生转动，其顶部的螺杆随之转动，螺杆与第四齿轮9相啮合带动其转动，第四齿轮9外侧的第一连杆随之转动，第一连杆通过第二连杆带动第三连杆运动，使第三连杆外侧的第三齿轮8发生转动，第三齿轮8与第二移动杆4的螺纹区域相啮合，带动第二移动杆4下移，同时螺杆带动顶部的第二齿轮6转动，由于第二齿轮6与第一齿轮5相啮合，第二齿轮6带动第一齿轮5转动，由于第二移动杆4活动卡在第一齿轮5的内部，使第一齿轮5带动第二移动杆4转动，引起第二移动杆4下移的同时进行转动，第二移动杆4带动钻具同步运动。
第二移动杆4下移时通过撑板带动第一移动杆3下移，第一移动杆3的斜杆逐渐进入移动块2的槽道内，第一移动杆3拉动移动块2相互靠近，移动块2外侧的弧形卡块同步移动，对中部的物料管道进行夹持固定，在完成固定后，第二移动杆4继续转动下移，对管道进行钻孔。
上述结构及过程请参阅图1-5。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动固定并支撑内壁防止破碎的塑料管道用钻孔设备，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部年活动连接有移动块(2)，移动块(2)的内部活动连接有第一移动杆(3)，第一移动杆(3)的顶部固定连接有第二移动杆(4)，第二移动杆(4)的外侧活动连接有第一齿轮(5)，第一齿轮(5)的外侧活动连接有第二齿轮(6)，第二齿轮(6)的底部固定连接有第一转盘(7)，第一转盘(7)的下方活动连接有第三齿轮(8)，第二齿轮(6)的下方活动连接有第四齿轮(9)，支撑台(1)的外侧固定连接有固定板(10)，固定板(10)的外侧活动连接有顶杆(11)，顶杆(11)的下方活动连接有压杆(12)，固定板(10)的外侧活动连接有第五齿轮(13)，第五齿轮(13)的外侧固定连接有第六齿轮(14)，第六齿轮(14)的外侧活动连接有圈板(15)，圈板(15)的上方活动连接有第二转盘(16)。
2.根据权利要求1所述的一种自动固定并支撑内壁防止破碎的塑料管道用钻孔设备，其特征在于：所述支撑台(1)呈现“凸”字状，其凸起处的两侧表面均开设有槽道，槽道的内部开设有凹槽，移动块(2)有两个并且尺寸相同，移动块(2)活动卡在支撑台(1)的槽道内，移动块(2)的外侧固定连接有弧形卡块，移动块(2)的内部开设有槽道，槽道由梯形槽和直槽构成。
3.根据权利要求1所述的一种自动固定并支撑内壁防止破碎的塑料管道用钻孔设备，其特征在于：所述第一移动杆(3)的顶部固定连接有撑板，撑板的底部活动连接有钻具，钻具的顶部固定连接有第二移动杆(4)，第二移动杆(4)杆体的部分区域呈现螺纹状，其尺寸与第三齿轮(8)的尺寸相适配，第二移动杆(4)远离撑板的一侧固定连接有凸条，第一齿轮(5)的内部开设有孔洞，第一齿轮(5)的尺寸与第二齿轮(6)的尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种自动固定并支撑内壁防止破碎的塑料管道用钻孔设备，其特征在于：所述第二齿轮(6)的底部固定连接有螺杆，其尺寸与第四齿轮(9)的尺寸相适配，螺杆的底部固定连接有第一转盘(7)。
5.根据权利要求1所述的一种自动固定并支撑内壁防止破碎的塑料管道用钻孔设备，其特征在于：所述固定板(10)的表面开设有滑槽，顶杆(11)和压杆(12)活动连接在固定板(10)的滑槽内，顶杆(11)的外侧固定连接有第一连柱，第一连杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离第一连柱的一侧活动连接有第二连柱，第二连柱远离弹簧的一侧固定连接有压杆(12)，顶杆(11)的压杆(12)的外侧均固定连接有弧块。
6.根据权利要求1所述的一种自动固定并支撑内壁防止破碎的塑料管道用钻孔设备，其特征在于：所述圈板(15)的内侧固定连接有锯齿，圈板(15)的中部固定连接有非全齿轮，圈板(15)锯齿和非全齿轮的尺寸均与第六齿轮(14)的尺寸相适配，非全齿轮的外侧固定连接有第一锥轮，第一锥轮远离非全齿轮的一侧活动连接有第二锥轮，第二锥轮的顶部固定连接有第二转盘(16)。
7.根据权利要求1所述的一种自动固定并支撑内壁防止破碎的塑料管道用钻孔设备，其特征在于：所述第一转盘(7)的外侧活动连接有拉条，第一转盘(7)通过拉条与第二转盘(16)活动连接，第四齿轮(9)的外侧固定连接有第一连杆，第一连杆远离第四齿轮(9)的一侧活动连接有第二连杆，第二连杆远离第一连杆的一侧活动连接有第三连杆，第三连杆远离第二连杆的一侧与第三齿轮(8)固定连接。
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