CN110815346B - 一种有机玻璃管切割无裂纹分切设备 - Google Patents

一种有机玻璃管切割无裂纹分切设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种有机玻璃管切割无裂纹分切设备,包括支撑台和内支撑件,所述支撑台的顶端固定连接有支撑座,支撑座的顶端固定连接有U形架,U形架的两侧各开设与两个滑动孔,滑动孔内滑动安装有水平设置的滑动杆,滑动杆的一端延伸至U形架的外部且固定连接有竖直设置的移动板,滑动杆的另一端延伸至U形架的内部且固定连接有夹持件,U形架靠近滑动杆的两侧外壁上均转动连接有水平设置的螺纹杆,移动板上开设有螺纹孔,螺纹杆通过螺纹孔贯穿移动板。本发明结构合理,使用方便,在切割有机玻璃管时能够从外部和内部给予有机玻璃管稳定的支撑,使得有机玻璃管在切割过程中不会产生裂纹,能够有效的提高有机玻璃管切割加工的良品率。

Description

一种有机玻璃管切割无裂纹分切设备
技术领域
本发明属于有机玻璃管加工技术领域,具体涉及一种有机玻璃管切割无裂纹分切设备。
背景技术
有机玻璃由甲基烯酸甲酯单体聚合而成,即聚甲基丙烯酸甲酯板材有机玻璃,近年来将所有透明塑料如PS、PC等均统称有机玻璃,有机玻璃具有透明、质轻、耐候、耐撞击和易于成型等优点,它的成型方法有浇铸、射出成型、机械加工和热成型等,尤其射出成型,经模具射出,即可大量生产,制程简单,成本较低,近年来,在机器设备与加工技术不断提升下,有机玻璃产品的质与量俱增,应用范围也日趋广泛,尤其科技的进步,有机玻璃更成为液晶显示器的导光材料。
有机玻璃的应用遍及各产业,与人们的生活息息相关,其中有机玻璃管的应用十分广泛,在有机玻璃管的加工过程中,经常需要对有机玻璃管进行分切,现有的切割方式大多直接采用切割机等设备对有机玻璃管进行直接切割,因此在切割过程中很容易造成有机玻璃管破碎或存在裂纹,导致有机玻璃管品质较低,影响其使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机玻璃管切割无裂纹分切设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:包括支撑台和内支撑件,所述支撑台的顶端固定连接有支撑座,支撑座的顶端固定连接有U形架,U形架的两侧各开设与两个滑动孔,滑动孔内滑动安装有水平设置的滑动杆,滑动杆的一端延伸至U形架的外部且固定连接有竖直设置的移动板,滑动杆的另一端延伸至U形架的内部且固定连接有夹持件,U形架靠近滑动杆的两侧外壁上均转动连接有水平设置的螺纹杆,移动板上开设有螺纹孔,螺纹杆通过螺纹孔贯穿移动板,螺纹杆远离U形架的一端固定连接有第一锥齿轮,支撑台的顶端位于U形架的两侧均固定连接有支撑架,支撑架上转动连接有竖直设置的第一转动杆,第一转动杆的顶端与底端分别固定连接有第二锥齿轮和第三锥齿轮,支撑座上转动连接有水平设置的第二转动杆,第二转动杆的两端均固定连接有第四锥齿轮,两个第四锥齿轮分别对应与两个第三锥齿轮相啮合,两个第二锥齿轮分别对应与两个第一锥齿轮相啮合,支撑台上安装有第二转动杆驱动机构,所述内支撑件共有两个,且两个内支撑件之间固定连接有连接杆。
优选的,所述内支撑件为圆柱体结构,内支撑件的直径大于连接杆的直径。
优选的,其中一个所述内支撑件远离另一个内支撑件的一侧螺纹连接有水平设置的推进杆。
优选的,所述推进杆远离内支撑件的一端固定连接有握持把手。
优选的,所述支撑台的顶端位于U形架的一侧固定连接有支撑气缸,支撑气缸的输出轴竖直朝上且固定连接有支撑板。
优选的,所述支撑板为弧形结构,且支撑板的弧形凹面朝上。
优选的,所述第二转动杆驱动机构包括伺服减速电机,伺服减速电机的输出轴固定连接有主动圆齿轮,第二转动杆的外侧固定连接有从动圆齿轮,主动圆齿轮与从动圆齿轮相互啮合。
优选的,两个所述夹持件相互靠近的一侧开设有夹持凹槽,所述夹持凹槽为弧形结构。
优选的,所述两个所述夹持件相互靠近的一侧位于夹持凹槽内固定连接有橡胶垫。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.通过第二转动杆驱动机构驱动第二转动杆转动能带动两个夹持件相向靠近移动,当第二转动杆朝另一个方向转动时能够带动两个夹持件相互远离,从而能够方便的调节两个夹持件之间的间距,通过两个夹持件能够快速的夹紧固定住待切割的有机玻璃管;
2.内支撑件能够塞到待切割的管材内部,从而对内部给予支撑,能够有效的防止裂纹的产生;
3.推进杆用于手持将内支撑件推送至切割位置,推进杆为可拆卸设计,推进杆上可通过安装不同直径的内支撑件来适应不同内径的有机玻璃管;
4.支撑板用于从低端支撑有机玻璃管,使得有机玻璃管在被切割过程中能够得到稳定的支撑,不会产生受力不均的情况,进一步减少产生裂纹的可能性,支撑气缸可带动支撑板升降,从而可根据不同直径的有机玻璃管进行调节。
本发明结构合理,使用方便,在切割有机玻璃管时能够从外部和内部给予有机玻璃管稳定的支撑,使得有机玻璃管在切割过程中不会产生裂纹,能够有效的提高有机玻璃管切割加工的良品率。
附图说明
图1为本发明的侧视图;
图2为本发明的主视图;
图3为本发明的内支撑件主视图;
图4为本发明的内支撑件立体图。
图5为本发明的支撑板侧视图。
图中:1、支撑台;2、支撑座;3、U形架;4、滑动杆;5、夹持件;6、橡胶垫;7、移动板;8、螺纹杆;9、第一锥齿轮;10、支撑架;11、第一转动杆;12、第二锥齿轮;13、第三锥齿轮;14、第二转动杆;15、第四锥齿轮;16、从动圆齿轮;17、伺服减速电机;18、主动圆齿轮;19、内支撑件;20、连接杆;21、推进杆;22、握持把手;23、支撑气缸;24、支撑板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种有机玻璃管切割无裂纹分切设备技术方案:包括支撑台1和内支撑件19,支撑台1的顶端固定连接有支撑座2,支撑座2的顶端固定连接有U形架3,U形架3的两侧各开设与两个滑动孔,滑动孔内滑动安装有水平设置的滑动杆4,滑动杆4的一端延伸至U形架3的外部且固定连接有竖直设置的移动板7,滑动杆4的另一端延伸至U形架3的内部且固定连接有夹持件5,U形架3靠近滑动杆4的两侧外壁上均转动连接有水平设置的螺纹杆8,移动板7上开设有螺纹孔,螺纹杆8通过螺纹孔贯穿移动板7,螺纹杆8远离U形架3的一端固定连接有第一锥齿轮9,支撑台1的顶端位于U形架3的两侧均固定连接有支撑架10,支撑架10上转动连接有竖直设置的第一转动杆11,第一转动杆11的顶端与底端分别固定连接有第二锥齿轮12和第三锥齿轮13,支撑座2上转动连接有水平设置的第二转动杆14,第二转动杆14的两端均固定连接有第四锥齿轮15,两个第四锥齿轮15分别对应与两个第三锥齿轮13相啮合,两个第二锥齿轮12分别对应与两个第一锥齿轮9相啮合,支撑台1上安装有第二转动杆驱动机构,内支撑件19共有两个,且两个内支撑件19之间固定连接有连接杆20,内支撑件19能够塞到待切割的管材内部,从而对内部给予支撑,能够有效的防止裂纹的产生。
其中,内支撑件19为圆柱体结构,内支撑件19的直径大于连接杆20的直径在切割时,切割刀切割位置位于两个内支撑件19之间,切割一小段距离的情况下不会碰触到连接杆20。
其中,其中一个内支撑件19远离另一个内支撑件19的一侧螺纹连接有水平设置的推进杆21,推进杆21用于手持将内支撑件19推送至切割位置,推进杆21为可拆卸设计,推进杆21上可通过安装不同直径的内支撑件19来适应不同内径的有机玻璃管。
其中,推进杆21远离内支撑件19的一端固定连接有握持把手22,握持把手22的设计方便握持推进杆21。
其中,支撑台1的顶端位于U形架3的一侧固定连接有支撑气缸23,支撑气缸23的输出轴竖直朝上且固定连接有支撑板24,支撑板24用于从低端支撑有机玻璃管,使得有机玻璃管在被切割过程中能够得到稳定的支撑,不会产生受力不均的情况,进一步减少产生裂纹的可能性,支撑气缸23可带动支撑板24升降,从而可根据不同直径的有机玻璃管进行调节。
其中,支撑板24为弧形结构,且支撑板24的弧形凹面朝上。
其中,第二转动杆驱动机构包括伺服减速电机17,伺服减速电机17的输出轴固定连接有主动圆齿轮18,第二转动杆14的外侧固定连接有从动圆齿轮16,主动圆齿轮18与从动圆齿轮16相互啮合,伺服减速电机17能够驱动第二转动杆14正向和反向转动。
其中,两个夹持件5相互靠近的一侧开设有夹持凹槽,夹持凹槽为弧形结构,两个夹持件5相互靠近时能够将待切割的有机玻璃管夹紧固定住。
其中,两个夹持件5相互靠近的一侧位于夹持凹槽内固定连接有橡胶垫6,橡胶垫6的存在起到缓冲和增大摩擦的作用。
本发明的工作原理及使用流程:通过第二转动杆驱动机构驱动第二转动杆14转动时,由于两个第四锥齿轮15分别对应与两个第三锥齿轮13相啮合,两个第二锥齿轮12分别对应与两个第一锥齿轮9相啮合,从而可驱动两根螺纹杆8同步同向转动,由于移动板7与螺纹杆8螺纹连接,从而带动两个移动板7相向移动,进而通过滑动杆4推动两个夹持件5相向靠近移动,当第二转动杆14朝另一个方向转动时能够带动两个夹持件5相互远离,从而能够方便的调节两个夹持件5之间的间距,通过两个夹持件5能够快速的夹紧固定住待切割的有机玻璃管,固定完成后通过推进杆21将内支撑件19推动至有机玻璃管内待切割的位置,然后即可对其切割,切割刀一次有机玻璃管切割一部分(切割至切割刀未碰触到连接杆20的位置),然后松开两个夹持件5,将有机玻璃管转动调整一下,重复这些操作三至四次即可将有机玻璃管完全切开,有机玻璃管不会产生裂纹。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种有机玻璃管切割无裂纹分切设备,其特征在于:包括支撑台(1)和内支撑件(19),所述支撑台(1)的顶端固定连接有支撑座(2),支撑座(2)的顶端固定连接有U形架(3),U形架(3)的两侧各开设有两个滑动孔,滑动孔内滑动安装有水平设置的滑动杆(4),滑动杆(4)的一端延伸至U形架(3)的外部且固定连接有竖直设置的移动板(7),滑动杆(4)的另一端延伸至U形架(3)的内部且固定连接有夹持件(5),两个所述夹持件(5)相互靠近的一侧开设有夹持凹槽,所述夹持凹槽为弧形结构,两个所述夹持件(5)相互靠近的一侧位于夹持凹槽内固定连接有橡胶垫(6),U形架(3)靠近滑动杆(4)的两侧外壁上均转动连接有水平设置的螺纹杆(8),移动板(7)上开设有螺纹孔,螺纹杆(8)通过螺纹孔贯穿移动板(7),螺纹杆(8)远离U形架(3)的一端固定连接有第一锥齿轮(9),支撑台(1)的顶端位于U形架(3)的两侧均固定连接有支撑架(10),支撑架(10)上转动连接有竖直设置的第一转动杆(11),第一转动杆(11)的顶端与底端分别固定连接有第二锥齿轮(12)和第三锥齿轮(13),支撑座(2)上转动连接有水平设置的第二转动杆(14),第二转动杆(14)的两端均固定连接有第四锥齿轮(15),两个第四锥齿轮(15)分别对应与两个第三锥齿轮(13)相啮合,两个第二锥齿轮(12)分别对应与两个第一锥齿轮(9)相啮合,支撑台(1)上安装有第二转动杆驱动机构,所述第二转动杆驱动机构包括伺服减速电机(17),伺服减速电机(17)的输出轴固定连接有主动圆齿轮(18),第二转动杆(14)的外侧固定连接有从动圆齿轮(16),主动圆齿轮(18)与从动圆齿轮(16)相互啮合,所述内支撑件(19)共有两个,且两个内支撑件(19)之间固定连接有连接杆(20),所述内支撑件(19)为圆柱体结构,内支撑件(19)的直径大于连接杆(20)的直径,其中一个所述内支撑件(19)远离另一个内支撑件(19)的一侧螺纹连接有水平设置的推进杆(21),所述推进杆(21)远离内支撑件(19)的一端固定连接有握持把手(22),所述支撑台(1)的顶端位于U形架(3)的一侧固定连接有支撑气缸(23),支撑气缸(23)的输出轴竖直朝上且固定连接有支撑板(24),所述支撑板(24)为弧形结构,且支撑板(24)的弧形凹面朝上。
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