CN211763091U - 一种注塑机用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用注塑模具，包括模板座和上模板，所述模板座的顶端安装有下模板和两个驱动电机，所述驱动电机位于下模板的两侧，所述下模板的顶端中心处开设有型腔，两个所述驱动电机的输出端均连接有转动轴，所述转动轴的一端焊接有不锈钢螺杆，所述上模板的顶端中心处开设有出料口，所述螺孔座上均开设有螺纹孔，两个所述不锈钢螺杆分别于两个螺纹孔螺纹连接；本实用新型结构简单，两个驱动电机可分别带动两个转动轴的匀速转动，进而使两个不锈钢螺杆进行转动，使上模板匀速向下运动，避免上模板对下模板造成冲击而出现损坏，同时也使上模板紧紧压紧在下模板上，不会在注塑时出现偏移现象，提高加工质量。

Description

一种注塑机用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑设备，特别涉及一种注塑机用注塑模具，属于模具成型技术领域。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。而注塑模具能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

传统的注塑模具在长时间使用时，上模板与下模板之间会出现间隙，导致注塑发生偏移，进而影响了工件的注塑质量和效率，适用性有待提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的注塑模具在长时间使用时，上模板与下模板之间会出现间隙，导致注塑发生偏移，进而影响了工件的注塑质量和效率，适用性有待提高，提供一种注塑机用注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种注塑机用注塑模具，包括模板座和上模板，所述模板座的顶端安装有下模板和两个驱动电机，所述驱动电机位于下模板的两侧，所述下模板的顶端中心处开设有型腔，两个所述驱动电机的输出端均连接有转动轴，所述转动轴的一端焊接有不锈钢螺杆，所述上模板的顶端中心处开设有出料口，所述出料口与型腔相对应，所述上模板的两端均安装有螺孔座，所述螺孔座上均开设有螺纹孔，两个所述不锈钢螺杆分别于两个螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模板的顶端开设有定位槽，所述定位槽包裹型腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述不锈钢螺杆的一端均焊接有限位圆盘，所述限位圆盘位于螺孔座的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板的底端安装有定位框，所述定位框与定位槽相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板内开设有注塑通道，且上模板的顶端开设有注塑口，所述注塑口、注塑通道和出料口相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模板座的底端四个拐角处均安装有支撑脚，且支撑脚的底端分布有防滑纹。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过两个驱动电机的输出端均连接有转动轴，而转动轴的一端焊接有不锈钢螺杆，同时上模板的两端均安装有螺孔座，螺孔座上均开设有螺纹孔，两个不锈钢螺杆分别于两个螺纹孔螺纹连接的，两个驱动电机可分别带动两个转动轴的匀速转动，进而使两个不锈钢螺杆进行转动，使上模板匀速向下运动，避免上模板对下模板造成冲击而出现损坏，同时也使上模板紧紧压紧在下模板上，不会在注塑时出现偏移现象，提高加工质量。

2、通过上模板的底端安装有定位框，而定位框与下模板顶端的定位槽相对应，在上模板下移过程中，使定位框插入到定位槽内，进而使出料口精准对入型腔完成注塑，当注塑完成时，由于定位槽是包裹型腔，有利于型腔内工件热量快速散发，提高工件注塑效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上模板结构示意图；

图3是本实用新型的下模板结构示意图。

图中：1、模板座；2、下模板；3、上模板；4、驱动电机；5、转动轴；6、型腔；7、不锈钢螺杆；8、注塑口；9、注塑通道；10、出料口；11、定位框；12、限位圆盘；13、螺孔座；14、螺纹孔；15、定位槽；16、支撑脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-图3所示，一种注塑机用注塑模具，包括模板座1和上模板3，模板座1的顶端安装有下模板2和两个驱动电机4，模板座1对下模板2和两个驱动电机4提供良好支撑作用，驱动电机4位于下模板2的两侧，下模板2的顶端中心处开设有型腔6，两个驱动电机4的输出端均连接有转动轴5，转动轴5的一端焊接有不锈钢螺杆7，上模板3的顶端中心处开设有出料口10，出料口10与型腔6相对应，上模板3的两端均安装有螺孔座13，螺孔座13上均开设有螺纹孔14，两个不锈钢螺杆7分别于两个螺纹孔14螺纹连接，两个驱动电机4可分别带动两个转动轴5的匀速转动，进而使两个不锈钢螺杆7进行转动，上模板3匀速向下运动，避免上模板3对下模板2造成冲击而出现损坏，同时也使上模板3紧紧压紧在下模板2上，不会在注塑时出现偏移现象，提高加工质量。

下模板2的顶端开设有定位槽15，定位槽15包裹型腔6，当注塑完成时，由于定位槽15是包裹型腔6，有利于型腔6内工件热量快速散发，提高工件冷却成型效率。

两个不锈钢螺杆7的一端均焊接有限位圆盘12，限位圆盘12位于螺孔座13的正上方，两个限位圆盘12起到良好支撑作用，避免两个不锈钢螺杆7从两个螺孔座13上脱落，使用安全可靠。

上模板3的底端安装有定位框11，定位框11与定位槽15相对应，在上模板3下移过程中，使定位框11插入到定位槽15内，进而使出料口10精准对入型腔6完成注塑，进一步提高了注塑质量。

上模板3内开设有注塑通道9，且上模板3的顶端开设有注塑口8，注塑口8、注塑通道9和出料口10相通。

模板座1的底端四个拐角处均安装有支撑脚16，且支撑脚16的底端分布有防滑纹，四个支撑脚16对模板座1提供良好支撑作用，稳定性高。

工作原理：使用时，两个驱动电机4分别带动两个转动轴5匀速转动，而两个转动轴5的一端均焊接有不锈钢螺杆7，上模板3的两端均安装有螺孔座13，螺孔座13上均开设有螺纹孔14，两个不锈钢螺杆7分别于两个螺纹孔14螺纹连接的，进而使上模板3匀速下移，既能阻止上模板3对下模板2造成冲击而出现损坏，同时也使上模板3紧紧压紧在下模板2上，不会在注塑时出现偏移现象，注塑嘴对准注塑口8，使熔融物料顺着注塑通道9流到型腔6内，使工件在型腔6内成型，而上模板3的底端安装有定位框11，定位框11与定位槽15相对应的，使定位框11插入到定位槽15内，出料口10精准对入型腔6完成注塑，进一步提高了注塑质量，当完成注塑时，上模板3上移，定位槽15包裹型腔6，有利于型腔6内工件热量快速散发，提高工件成型效率，使注塑机用注塑模具实用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑机用注塑模具，包括模板座(1)和上模板(3)，其特征在于：所述模板座(1)的顶端安装有下模板(2)和两个驱动电机(4)，所述驱动电机(4)位于下模板(2)的两侧，所述下模板(2)的顶端中心处开设有型腔(6)，两个所述驱动电机(4)的输出端均连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的一端焊接有不锈钢螺杆(7)，所述上模板(3)的顶端中心处开设有出料口(10)，所述出料口(10)与型腔(6)相对应，所述上模板(3)的两端均安装有螺孔座(13)，所述螺孔座(13)上均开设有螺纹孔(14)，两个所述不锈钢螺杆(7)分别于两个螺纹孔(14)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑模具，其特征在于：所述下模板(2)的顶端开设有定位槽(15)，所述定位槽(15)包裹型腔(6)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑模具，其特征在于：两个所述不锈钢螺杆(7)的一端均焊接有限位圆盘(12)，所述限位圆盘(12)位于螺孔座(13)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑模具，其特征在于：所述上模板(3)的底端安装有定位框(11)，所述定位框(11)与定位槽(15)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑模具，其特征在于：所述上模板(3)内开设有注塑通道(9)，且上模板(3)的顶端开设有注塑口(8)，所述注塑口(8)、注塑通道(9)和出料口(10)相通。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑模具，其特征在于：所述模板座(1)的底端四个拐角处均安装有支撑脚(16)，且支撑脚(16)的底端分布有防滑纹。

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