CN211763072U - 橡胶堵头成型用定模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶堵头成型用定模，包括底座、第一模块和第二模块，底座上设有安装槽，第一模块与第二模块拼合后装入安装槽，第一模块上成型有第一成型槽，第二模块上成型有第二成型槽，第一成型槽与第二成型槽正对拼合构成橡胶堵头的成型腔，第一模块上具有朝向第二模块方向延伸的第一定位柱，第二模块上成型有与第一定位柱相匹配的定位盲孔，第一定位柱适于与定位盲孔插接配合，安装槽的侧部成型有向上凸起的第二定位柱，第一模块或/和第二模块侧边与第二定位柱对应的位置成型有适于与第二定位柱配合的定位槽。该定模在使用过程中产品注射成型后方便从成型腔内取出，利于提高工作效率且保证产品加工质量。

Description

橡胶堵头成型用定模

技术领域

本实用新型属于注射模具结构设计领域，具体涉及一种橡胶堵头成型用定模。

背景技术

目前，注射成型工艺已属于成熟的产品加工工艺，有很多产品可以通过注射方式成型，注射工艺是在注射机上进行。现有经常会用到橡胶堵头，如将其塞入管口处起到密封效果，该橡胶堵头通常为塑胶材质，采用注射方式加工成型，现有的橡胶堵头注射成型模具，包括定模和动模，动模可拆卸安装在注射机的底座上，所述定模上设置有成型腔，所述动模安装在所述注射机上所述定模的上方，并通过驱动装置驱动所述动模靠近和远离所述定模，所述动模上设有进料孔，动模与定模对合后通过进料孔向成型腔内注射橡胶材料，从而在成型腔内制成所需的橡胶堵头。在注射成型时，橡胶堵头在成型腔内成型，在注射成型完成后将模块从安装槽内取出后将橡胶堵头从成型腔内取出，然后再将模块放入安装槽内再进行下一次注射成型。上述现有生产模具在使用过程中存在的问题是，将橡胶堵头从成型腔内取出时较为不便，通常的做法是将定模从注射机上拆下，然后用顶杆将产品从成型腔内顶出，然而由于橡胶堵头刚成型，顶出产品时产品上受力较大会在产品上部分会发生不可逆的变形，进而影响产品质量。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在提供一种结构合理的橡胶堵头成型用定模，在注射机上使用该定模在橡胶堵头注射成型后方便产品从成型腔内取出，能保证产品加工质量。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种橡胶堵头成型用定模，包括底座、第一模块和第二模块，所述底座上部具有沿横向贯通的安装槽，所述第一模块与所述第二模块拼合后装入所述安装槽，所述第一模块靠近所述第二模块的一侧成型有第一成型槽，所述第二模块靠近所述第一模块的一侧成型有第二成型槽，所述第一成型槽与所述第二成型槽正对拼合构成橡胶堵头的成型腔，所述第一模块上具有朝向所述第二模块方向延伸的第一定位柱，所述第二模块上成型有与所述第一定位柱相匹配的定位盲孔，所述第一定位柱适于与所述定位盲孔插接配合，所述安装槽的侧部成型有向上凸起的第二定位柱，所述第一模块或/和所述第二模块侧边与所述第二定位柱对应的位置成型有适于与所述第二定位柱配合的定位槽。

上述技术方案中，所述第一定位柱的自由端呈圆锥状。

上述技术方案中，所述第二定位柱的顶端高于所述底座的上端平面形成适于与动模上的定位插孔插接配合的定位凸起部，所述定位凸起部的顶端呈圆锥状结构。

上述技术方案中，所述第一模块和所述第二模块拼合装入所述安装槽内时，所述第一模块的两端及所述第二模块的两端分别从所述安装槽的相对两端伸出。

上述技术方案中，所述第一成型槽内壁上沿其深度方向间隔成型有第一半环状凹槽，所述第二成型槽的内壁上沿其深度方向间隔成型有第二半环状凹槽，所述第一半环状凹槽与所述第二半环状凹槽一一对应拼接构成环状凹槽。

本实用新型具有积极的效果：(1)采用本实用新型中的结构，在注射加工时，通过第一定位柱与定位盲孔插接配合将第一模块与第二模块正对拼合后装入安装槽内，并通过定位槽与第二定位柱相配合对第一模块和第二模块进行定位，如此保证了定位精度，进而保证了产品加工质量，在注射完成后，将第一模块和第二模块一并从安装槽内取出，并将两者分离，从而在两者之间形成明显的缝隙，这时就能快速容易的将橡胶堵头取出，操作方便，利于提高工作效率。(2)采用本实用新型中的结构，在动模向下移动靠近定模时，动模上的定位插孔与定模上的定位凸起部插接配合起到定位的作用，从而利于保证动、定模的对合精度，从而保证产品的生产质量，设置定位凸起部的顶端为圆锥状结构，利于定位插孔的插接。

附图说明

图1为本实用新型中橡胶堵头成型用定模的立体结构图；

图2为本实用新型中第一模块的立体结构图；

图3为本实用新型中第二模块的立体结构图；

图4为本实用新型中底座的立体结构图；

图5为本实用新型中橡胶堵头成型用定模的俯视图；

图6为沿图5中A-A线剖切的剖视图。

图中所示附图标记为：1-底座；20-成型腔；21-第一模块；211-第一成型槽；212-第一半环状凹槽；22-第二模块；221-第二成型槽；222-第二半环状凹槽；3-安装槽；4-第一定位柱；5-定位盲孔；51-弹簧；6-第二定位柱；61-定位凸起部；7-定位槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：

一种橡胶堵头成型用定模，如图1至图5所示，其包括底座1、第一模块21和第二模块22，所述底座1上部具有沿横向贯通的安装槽3，所述第一模块21与所述第二模块22拼合后装入所述安装槽3，所述第一模块21 靠近所述第二模块22的一侧成型有第一成型槽211，所述第二模块22靠近所述第一模块21的一侧成型有第二成型槽221，所述第一成型槽211与所述第二成型槽221正对拼合构成橡胶堵头的成型腔20，所述第一模块21上具有朝向所述第二模块22方向延伸的第一定位柱4，所述第二模块22上成型有与所述第一定位柱4相匹配的定位盲孔5，所述第一定位柱4适于与所述定位盲孔5插接配合，所述安装槽3的侧部成型有向上凸起的第二定位柱6，所述第一模块21或/和所述第二模块22侧边与所述第二定位柱6对应的位置成型有适于与所述第二定位柱6配合的定位槽7。采用本实施例中的结构，在注射加工时，通过第一定位柱4与定位盲孔5插接配合将第一模块21与第二模块正对拼合后装入安装槽3内，并通过定位槽7与第二定位柱6相配合对第一模块21和第二模块22进行定位，如此保证了定位精度，进而保证了产品加工质量，在注射完成后，将第一模块21和第二模块22 一并从安装槽3内取出，并将两者分离，从而在两者之间形成明显的缝隙，这时就能快速容易的将橡胶堵头取出，操作方便，利于提高工作效率。

本实施例中所述第一定位柱4的自由端呈圆锥状，这样设置，在第一定位柱6插入定位盲孔5时更加顺畅。

本实施例中，所述第二定位柱6的顶端高于所述底座1的上端平面形成适于与动模上的定位插孔插接配合的定位凸起部61，所述定位凸起部的顶端呈圆锥状结构。采用上述结构，在动模向下移动靠近定模时，动模上的定位插孔与定模上的定位凸起部插接配合起到定位的作用，从而利于保证动、定模的对合精度，从而保证产品的生产质量，设置定位凸起部的顶端为圆锥状结构，利于定位插孔的插接。

上述技术方案中，所述第一模块21和所述第二模块22拼合装入所述安装槽3内时，所述第一模块21的两端及所述第二模块22的两端分别从所述安装槽3的相对两端伸出，将第一模块和第二模块22装入安装槽3或者将第一模块21和第二模块从安装槽内取出时，手握住第一模块21和第二模块 22的两端进行操作，操作便利。

本实施例中，所述第一成型槽211内壁上沿其深度方向间隔成型有第一半环状凹槽212，所述第二成型槽221的内壁上沿其深度方向间隔成型有第二半环状凹槽222，所述第一半环状凹槽与所述第二半环状凹槽一一对应拼接构成环状凹槽。采用上述结构，在注射成型的橡胶堵头的外周面上具有若干环形凸起，该若干环形凸起的存在起到挡水的作用从而能够增强使用时的密封效果。

进一步，参看图6所示，所述定位盲孔5内装设有弹簧51，所述弹簧 51的轴向与所述定位盲孔5的轴向同向，所述第一模块21与所述第二模块 22拼合装入安装槽3内时，所述第一定位柱4伸入所述定位盲孔51内并将所述弹簧51压缩。采用这种结构，在注射完成后将橡胶堵头取出时，先将第一模块21和第二模块22一同从安装槽3内取出并放置在工作台面上，然后在弹簧51的复位弹力作用下会使第一模块21和第二模块22分离并产生明显的缝隙，这时将橡胶堵头取出时更加方便。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种橡胶堵头成型用定模，其特征在于，包括底座(1)、第一模块(21)和第二模块(22)，所述底座(1)上部具有沿横向贯通的安装槽(3)，所述第一模块(21)与所述第二模块(22)拼合后装入所述安装槽(3)，所述第一模块(21)靠近所述第二模块(22)的一侧成型有第一成型槽(211)，所述第二模块(22)靠近所述第一模块(21)的一侧成型有第二成型槽(221)，所述第一成型槽(211)与所述第二成型槽(221)正对拼合构成橡胶堵头的成型腔(20)，所述第一模块(21)上具有朝向所述第二模块(22)方向延伸的第一定位柱(4)，所述第二模块(22)上成型有与所述第一定位柱(4)相匹配的定位盲孔(5)，所述第一定位柱(4)适于与所述定位盲孔(5)插接配合，所述安装槽(3)的侧部成型有向上凸起的第二定位柱(6)，所述第一模块(21)或/和所述第二模块(22)侧边与所述第二定位柱(6)对应的位置成型有适于与所述第二定位柱(6)配合的定位槽(7)。

2.根据权利要求1所述的橡胶堵头成型用定模，其特征在于，所述第一定位柱(4)的自由端呈圆锥状。

3.根据权利要求2所述的橡胶堵头成型用定模，其特征在于，所述第二定位柱(6)的顶端高于所述底座(1)的上端平面形成适于与动模上的定位插孔插接配合的定位凸起部，所述定位凸起部的顶端呈圆锥状结构。

4.根据权利要求3所述的橡胶堵头成型用定模，其特征在于，所述第一模块(21)和所述第二模块(22)拼合装入所述安装槽(3)内时，所述第一模块(21)的两端及所述第二模块(22)的两端分别从所述安装槽(3)的相对两端伸出。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的橡胶堵头成型用定模，其特征在于，所述第一成型槽(211)内壁上沿其深度方向间隔成型有第一半环状凹槽(212)，所述第二成型槽(221)的内壁上沿其深度方向间隔成型有第二半环状凹槽(222)，所述第一半环状凹槽(212)与所述第二半环状凹槽(222)一一对应拼接构成环状凹槽。

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