CN211762795U - 一种聚酰胺生产系统的造粒分级出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酰胺生产系统的造粒分级出料机构，涉及聚酰胺生产设备技术领域，针对现有的分级出料机构工作性能不佳的问题，现提出如下方案，包括出料箱体，所述出料箱体的内部自左向右依次开设有第一分级腔、第二分级腔和第三分级腔，所述第一分级腔、第二分级腔和第三分级腔的内部均设有倾斜设置的筛网，所述第一分级腔、第二分级腔和第三分级腔两侧的内壁均设有连接机构。本实用新型可高效的对聚酰胺颗粒进行多次分级筛选处理，可对筛网的筛孔进行震荡清洁，提高筛网的通透性能和筛选效率，可简单方便的对出现破损或者磨损的分级出料机构的筛分部件进行拆装更换，工作性能高，使用方便。

Description

一种聚酰胺生产系统的造粒分级出料机构

技术领域

本实用新型涉及聚酰胺生产设备技术领域，尤其涉及一种聚酰胺生产系统的造粒分级出料机构。

背景技术

聚酰胺俗称尼龙，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称，聚酰胺可由内酸胺开环聚合制得，也可由二元胺与二元酸缩聚等得到的。

在聚酰胺的生产加工过程中，需要使用到相应的分级出料机构对聚酰胺颗粒进行分级筛选，现有的分级出料机构虽然可以对聚酰胺颗粒进行分级筛选，但是在使用的过程中，分级出料机构内部的筛选部件的筛孔非常容易被聚酰胺颗粒所堵塞，此时为了分级出料机构能够继续对聚酰胺颗粒进行分级筛选，便需要人工手动对分级出料机构内部的处理部件进行清理，如此分级出料机构才能继续对聚酰胺颗粒进行分级筛选处理，在此过程中极大的降低了聚酰胺颗粒的分级进度，使用效果不佳，为此我们提出了一种聚酰胺生产系统的造粒分级出料机构。

实用新型内容

本实用新型提出的一种聚酰胺生产系统的造粒分级出料机构，解决了分级出料机构工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚酰胺生产系统的造粒分级出料机构，包括出料箱体，所述出料箱体的内部自左向右依次开设有第一分级腔、第二分级腔和第三分级腔，所述第一分级腔、第二分级腔和第三分级腔的内部均设有倾斜设置的筛网，所述第一分级腔、第二分级腔和第三分级腔两侧的内壁均设有连接机构，所述筛网通过连接机构分别连接在第一分级腔、第二分级腔和第三分级腔的内部，所述出料箱体的顶部开设有投料槽，所述投料槽与第一分级腔相对应，所述筛网右端的顶部设有竖向设置的出料槽，所述出料槽开设在出料箱体的内壁上，所述第一分级腔、第二分级腔和第三分级腔的内部均焊接有横向设置的载板，所述载板的顶部设有开口向上的接收箱体，所述接收箱体的两端均焊接有竖向设置的把手，所述接收箱体位于筛网的下方，并且与筛网相对应。

优选的，所述连接机构包括连接块、连接弹簧、固定块、支撑块、固定槽、螺栓和定位槽，所述连接块位于筛网的两端，所述连接弹簧位于筛网和连接块之间，并且设有多个，所述连接弹簧的一端焊接在筛网上，所述连接弹簧的另一端焊接在连接块上，所述固定块焊接在连接块远离连接弹簧的一侧，所述支撑块分别焊接在第一分级腔、第二分级腔和第三分级腔两侧的内壁上，所述固定槽开设在支撑块靠近筛网的一端，所述固定块活动套设在固定槽的内部，所述螺栓螺纹连接在支撑块上，所述定位槽开设在位于固定槽内部的固定块上，所述螺栓活动连接在定位槽的内部。

优选的，所述第三分级腔右侧底部的内壁螺钉固定有横向设置的驱动电机，所述驱动电机位于载板的下方，所述驱动电机的输出端传动连接有横向设置的转轴，所述转轴远离驱动电机的一端经过第二分级腔，并且通过轴承转动连接在第一分级腔左侧的内壁上，位于第一分级腔、第二分级腔和第三分级腔内部的转轴左端固定套接有竖向设置的主动轮，所述筛网和接收箱体之间设有横向设置的转动轴，所述转动轴的两端通过轴承分别转动连接在第一分级腔、第二分级腔和第三分级腔的内壁上，所述转动轴左端的外壁固定套接有竖向设置的从动轮，所述主动轮和从动轮的外部套设有竖向设置的皮带，所述主动轮、从动轮和皮带啮合工作，所述转动轴的中部固定套接有竖向设置的凸轮，所述凸轮与筛网配合工作。

优选的，所述第一分级腔和第二分级腔，以及第二分级腔和第三分级腔之间的内壁均开设有第一转动槽，所述转轴转动套设在第一转动槽的内部，所述载板的左端开设有第二转动槽，所述皮带活动套设在第二转动槽的内部。

优选的，所述第三分级腔内部的筛网筛孔的孔径大于第二分级腔内部的筛网筛孔的孔径，所述第二分级腔内部的筛网筛孔的孔径大于第一分级腔内部的筛网筛孔的孔径。

优选的，所述出料箱体的外侧自左向右通过铰链依次铰接有第一活动门、第二活动门和第三活动门，所述第一活动门与第一分级腔相对应，所述第二活动门与第二分级腔相对应，所述第三活动门与第三分级腔相对应。

本实用新型中：

1、通过出料箱体、第一分级腔、第二分级腔、第三分级腔、筛网、投料槽、出料槽、载板、接收箱体、把手、驱动电机、转轴、主动轮、转动轴、从动轮、皮带、凸轮、第一活动门、第二活动门和第三活动门的配合工作，可高效的对聚酰胺颗粒进行多次分级筛选处理，方便使用者对不同尺寸的聚酰胺颗粒进行处理使用，工作性能高，并且可在筛分聚酰胺颗粒的过程中，对筛网进行震荡处理，此时可通过震荡运行的筛网，提高筛网顶部聚酰胺颗粒的筛选效率，且可对筛网的筛孔，进行震荡清洁，避免聚酰胺颗粒堵塞在筛网的筛孔内部，提高筛网的通透性能和筛选效率，提高分级出料机构的筛分效率。

2、通过连接块、连接弹簧、固定块、支撑块、固定槽、螺栓和定位槽的配合工作，可简单方便的对出现破损或者磨损的分级出料机构的筛分部件进行拆装更换，提高分级出料机构的续航能力，工作性能高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚酰胺生产系统的造粒分级出料机构的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种聚酰胺生产系统的造粒分级出料机构的正视图。

图中标号：1、出料箱体；2、第一分级腔；3、第二分级腔；4、第三分级腔；5、筛网；6、投料槽；7、出料槽；8、载板；9、接收箱体；10、把手；11、连接块；12、连接弹簧；13、固定块；14、支撑块；15、固定槽；16、螺栓；17、定位槽；18、驱动电机；19、转轴；20、主动轮；21、转动轴；22、从动轮；23、皮带；24、凸轮； 25、第一活动门；26、第二活动门；27、第三活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种聚酰胺生产系统的造粒分级出料机构，包括出料箱体1，出料箱体1的内部自左向右依次开设有第一分级腔2、第二分级腔3和第三分级腔4，第一分级腔2、第二分级腔3和第三分级腔4的内部均设有倾斜设置的筛网5，第一分级腔2、第二分级腔 3和第三分级腔4两侧的内壁均设有连接机构，筛网5通过连接机构分别连接在第一分级腔2、第二分级腔3和第三分级腔4的内部，出料箱体1的顶部开设有投料槽6，投料槽6与第一分级腔2相对应，筛网5右端的顶部设有竖向设置的出料槽7，出料槽7开设在出料箱体1的内壁上，第一分级腔2、第二分级腔3和第三分级腔4的内部均焊接有横向设置的载板8，载板8的顶部设有开口向上的接收箱体 9，接收箱体9的两端均焊接有竖向设置的把手10，接收箱体9位于筛网5的下方，并且与筛网5相对应，第三分级腔4内部的筛网5筛孔的孔径大于第二分级腔3内部的筛网5筛孔的孔径，第二分级腔3 内部的筛网5筛孔的孔径大于第一分级腔2内部的筛网5筛孔的孔径，当使用者需要对聚酰胺颗粒进行分级筛选时，此时可通过投料槽 6，将足量的聚酰胺颗粒投入至第一分级腔2的内部，此时可通过第一分级腔2内部的筛网5，对聚酰胺颗粒进行初次分选，此时符合使用筛选标准的聚酰胺颗粒将会通过第一分级腔2内部的筛网5，进入到第一分级腔2内部的接收箱体9内部，此时未经第一分级腔2内部筛网5筛选出的聚酰胺颗粒将会通过出料槽7进入到第二分级腔3的内部，此时进入到第二分级腔3内部的聚酰胺颗粒，可通过第二分级腔3内部的筛网5，对聚酰胺颗粒进行再次分选，此时符合使用筛选标准的聚酰胺颗粒将会通过第二分级腔3内部的筛网5，进入到第二分级腔3内部的接收箱体9内部，此时未经第二分级腔3内部筛网5 筛选出的聚酰胺颗粒将会通过出料槽7进入到第三分级腔4的内部，此时进入到第三分级腔4内部的聚酰胺颗粒进行再次分选，将会通过第三分级腔4内部的筛网5，进入到第三分级腔4内部的筛网5，进入到接收箱体9内部，此时进入到出料箱体1内部的聚酰胺颗粒处理分选筛选处理结束，使用者可方便的对不同尺寸的聚酰胺颗粒进行处理使用。

连接机构包括连接块11、连接弹簧12、固定块13、支撑块14、固定槽15、螺栓16和定位槽17，连接块11位于筛网5的两端，连接弹簧12位于筛网5和连接块11之间，并且设有多个，连接弹簧12的一端焊接在筛网5上，连接弹簧12的另一端焊接在连接块11 上，固定块13焊接在连接块11远离连接弹簧12的一侧，支撑块14 分别焊接在第一分级腔2、第二分级腔3和第三分级腔4两侧的内壁上，固定槽15开设在支撑块14靠近筛网5的一端，固定块13活动套设在固定槽15的内部，螺栓16螺纹连接在支撑块14上，定位槽 17开设在位于固定槽15内部的固定块13上，螺栓16活动连接在定位槽17的内部，且当分级出料机构经过长时间的分级筛选工作后，筛网5出现破损或者磨损，需要进行拆装更换时，此时使用者可转动螺栓16，带动螺栓16脱离定位槽17的内部，此时使用者可拉动筛网5，带动筛网5两端的连接块11进行水平位移，带动连接块11上的固定块13进行水平位移，当固定块13脱离固定槽15的内部后，此时筛网5被拆离出出料箱体1的内部，此时使用者可方便的对筛网 5进行更换，且当使用者需要对新的筛网5进行安装时，此时使用者可将新的筛网5两端连接块11上的固定块13对准固定槽15，此时使用者可推动新的筛网5，带动新的筛网5进行水平位移，带动新的筛网5两端的连接块11进行水平位移，带动连接块11进行水平位移，带动连接块11上的固定块13进行水平位移，带动固定块13进入到相应的固定槽15的内部，当固定块13进入到相应的固定槽15的内部后，此时使用者可转动螺栓16，带动螺栓16进入到相应的定位槽 17内部，此时新的筛网5被固定在出料箱体1的内部，此时使用者可继续使用分级出料机构对聚酰胺颗粒进行分级筛选处理。

第三分级腔4右侧底部的内壁螺钉固定有横向设置的驱动电机 18，驱动电机18位于载板8的下方，驱动电机18的输出端传动连接有横向设置的转轴19，转轴19远离驱动电机18的一端经过第二分级腔3，并且通过轴承转动连接在第一分级腔2左侧的内壁上，位于第一分级腔2、第二分级腔3和第三分级腔4内部的转轴19左端固定套接有竖向设置的主动轮20，筛网5和接收箱体9之间设有横向设置的转动轴21，转动轴21的两端通过轴承分别转动连接在第一分级腔2、第二分级腔3和第三分级腔4的内壁上，转动轴21左端的外壁固定套接有竖向设置的从动轮22，主动轮20和从动轮22的外部套设有竖向设置的皮带23，主动轮20、从动轮22和皮带23啮合工作，转动轴21的中部固定套接有竖向设置的凸轮24，凸轮24与筛网5配合工作，且当使用者将足量的聚酰胺颗粒投入至第一分级腔 2的内部时，此时可通过驱动电机18的运行，带动转轴19进行转动，此时可通过转轴19的转动，带动主动轮20进行转动，此时可通过主动轮20的转动，带动皮带23进行运行，从而带动从动轮22进行转动，带动转动轴21进行转动，此时可通过转动的转动轴21，带动凸轮24进行转动，此时可通过转动的凸轮24，对筛网5进行压迫，此时可通过连接弹簧12的弹性，带动筛网5进行震荡处理，此时可通过震荡运行的筛网5，提高筛网5顶部聚酰胺颗粒的筛选效率，且可对筛网5的筛孔，进行震荡清洁，避免聚酰胺颗粒堵塞在筛网5的筛孔内部，提高筛网5的通透性能和筛选效率，提高分级出料机构的工作性能。

第一分级腔2和第二分级腔3，以及第二分级腔3和第三分级腔 4之间的内壁均开设有第一转动槽，转轴19转动套设在第一转动槽的内部，通过第一转动槽，转轴19可进行自由的转动。

载板8的左端开设有第二转动槽，皮带23活动套设在第二转动槽的内部，通过第二转动槽，皮带23可进行自由的运行。

出料箱体1的外侧自左向右通过铰链依次铰接有第一活动门25、第二活动门26和第三活动门27，第一活动门25与第一分级腔2相对应，第二活动门26与第二分级腔3相对应，第三活动门27与第三分级腔4相对应，通过第一活动门25、第二活动门26和第三活动门 27的开启，使用者可方便的对第一活动门25、第二活动门26和第三活动门27内部的接收箱体9进行取出，从而方便使用者对聚酰胺颗粒进行处理使用，使用方便，且可方便使用者对筛网5进行拆装更换。

工作原理：当使用者需要对聚酰胺颗粒进行分级筛选时，此时可通过投料槽6，将足量的聚酰胺颗粒投入至第一分级腔2的内部，此时可通过第一分级腔2内部的筛网5，对聚酰胺颗粒进行初次分选，此时符合使用筛选标准的聚酰胺颗粒将会通过第一分级腔2内部的筛网5，进入到第一分级腔2内部的接收箱体9内部，此时未经第一分级腔2内部筛网5筛选出的聚酰胺颗粒将会通过出料槽7进入到第二分级腔3的内部，此时进入到第二分级腔3内部的聚酰胺颗粒，可通过第二分级腔3内部的筛网5，对聚酰胺颗粒进行再次分选，此时符合使用筛选标准的聚酰胺颗粒将会通过第二分级腔3内部的筛网 5，进入到第二分级腔3内部的接收箱体9内部，此时未经第二分级腔3内部筛网5筛选出的聚酰胺颗粒将会通过出料槽7进入到第三分级腔4的内部，此时进入到第三分级腔4内部的聚酰胺颗粒进行再次分选，将会通过第三分级腔4内部的筛网5，进入到第三分级腔4内部的筛网5，进入到接收箱体9内部，此时进入到出料箱体1内部的聚酰胺颗粒处理分选筛选处理结束，使用者可方便的对不同尺寸的聚酰胺颗粒进行处理使用，且当分级出料机构经过长时间的分级筛选工作后，筛网5出现破损或者磨损，需要进行拆装更换时，此时使用者可转动螺栓16，带动螺栓16脱离定位槽17的内部，此时使用者可拉动筛网5，带动筛网5两端的连接块11进行水平位移，带动连接块11上的固定块13进行水平位移，当固定块13脱离固定槽15的内部后，此时筛网5被拆离出出料箱体1的内部，此时使用者可方便的对筛网5进行更换，且当使用者需要对新的筛网5进行安装时，此时使用者可将新的筛网5两端连接块11上的固定块13对准固定槽15，此时使用者可推动新的筛网5，带动新的筛网5进行水平位移，带动新的筛网5两端的连接块11进行水平位移，带动连接块11进行水平位移，带动连接块11上的固定块13进行水平位移，带动固定块13 进入到相应的固定槽15的内部，当固定块13进入到相应的固定槽 15的内部后，此时使用者可转动螺栓16，带动螺栓16进入到相应的定位槽17内部，此时新的筛网5被固定在出料箱体1的内部，此时使用者可继续使用分级出料机构对聚酰胺颗粒进行分级筛选处理，且当使用者将足量的聚酰胺颗粒投入至第一分级腔2的内部时，此时可通过驱动电机18的运行，带动转轴19进行转动，此时可通过转轴 19的转动，带动主动轮20进行转动，此时可通过主动轮20的转动，带动皮带23进行运行，从而带动从动轮22进行转动，带动转动轴21进行转动，此时可通过转动的转动轴21，带动凸轮24进行转动，此时可通过转动的凸轮24，对筛网5进行压迫，此时可通过连接弹簧12的弹性，带动筛网5进行震荡处理，此时可通过震荡运行的筛网5，提高筛网5顶部聚酰胺颗粒的筛选效率，且可对筛网5的筛孔，进行震荡清洁，避免聚酰胺颗粒堵塞在筛网5的筛孔内部，提高筛网 5的通透性能和筛选效率，提高分级出料机构的工作性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚酰胺生产系统的造粒分级出料机构，包括出料箱体(1)，其特征在于，所述出料箱体(1)的内部自左向右依次开设有第一分级腔(2)、第二分级腔(3)和第三分级腔(4)，所述第一分级腔(2)、第二分级腔(3)和第三分级腔(4)的内部均设有倾斜设置的筛网(5)，所述第一分级腔(2)、第二分级腔(3)和第三分级腔(4)两侧的内壁均设有连接机构，所述筛网(5)通过连接机构分别连接在第一分级腔(2)、第二分级腔(3)和第三分级腔(4)的内部，所述出料箱体(1)的顶部开设有投料槽(6)，所述投料槽(6)与第一分级腔(2)相对应，所述筛网(5)右端的顶部设有竖向设置的出料槽(7)，所述出料槽(7)开设在出料箱体(1)的内壁上，所述第一分级腔(2)、第二分级腔(3)和第三分级腔(4)的内部均焊接有横向设置的载板(8)，所述载板(8)的顶部设有开口向上的接收箱体(9)，所述接收箱体(9)的两端均焊接有竖向设置的把手(10)，所述接收箱体(9)位于筛网(5)的下方，并且与筛网(5)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺生产系统的造粒分级出料机构，其特征在于，所述连接机构包括连接块(11)、连接弹簧(12)、固定块(13)、支撑块(14)、固定槽(15)、螺栓(16)和定位槽(17)，所述连接块(11)位于筛网(5)的两端，所述连接弹簧(12)位于筛网(5)和连接块(11)之间，并且设有多个，所述连接弹簧(12)的一端焊接在筛网(5)上，所述连接弹簧(12)的另一端焊接在连接块(11)上，所述固定块(13)焊接在连接块(11)远离连接弹簧(12)的一侧，所述支撑块(14)分别焊接在第一分级腔(2)、第二分级腔(3)和第三分级腔(4)两侧的内壁上，所述固定槽(15)开设在支撑块(14)靠近筛网(5)的一端，所述固定块(13)活动套设在固定槽(15)的内部，所述螺栓(16)螺纹连接在支撑块(14)上，所述定位槽(17)开设在位于固定槽(15)内部的固定块(13)上，所述螺栓(16)活动连接在定位槽(17)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰胺生产系统的造粒分级出料机构，其特征在于，所述第三分级腔(4)右侧底部的内壁螺钉固定有横向设置的驱动电机(18)，所述驱动电机(18)位于载板(8)的下方，所述驱动电机(18)的输出端传动连接有横向设置的转轴(19)，所述转轴(19)远离驱动电机(18)的一端经过第二分级腔(3)，并且通过轴承转动连接在第一分级腔(2)左侧的内壁上，位于第一分级腔(2)、第二分级腔(3)和第三分级腔(4)内部的转轴(19)左端固定套接有竖向设置的主动轮(20)，所述筛网(5)和接收箱体(9)之间设有横向设置的转动轴(21)，所述转动轴(21)的两端通过轴承分别转动连接在第一分级腔(2)、第二分级腔(3)和第三分级腔(4)的内壁上，所述转动轴(21)左端的外壁固定套接有竖向设置的从动轮(22)，所述主动轮(20)和从动轮(22)的外部套设有竖向设置的皮带(23)，所述主动轮(20)、从动轮(22)和皮带(23)啮合工作，所述转动轴(21)的中部固定套接有竖向设置的凸轮(24)，所述凸轮(24)与筛网(5)配合工作。

4.根据权利要求3所述的一种聚酰胺生产系统的造粒分级出料机构，其特征在于，所述第一分级腔(2)和第二分级腔(3)，以及第二分级腔(3)和第三分级腔(4)之间的内壁均开设有第一转动槽，所述转轴(19)转动套设在第一转动槽的内部，所述载板(8)的左端开设有第二转动槽，所述皮带(23)活动套设在第二转动槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种聚酰胺生产系统的造粒分级出料机构，其特征在于，所述第三分级腔(4)内部的筛网(5)筛孔的孔径大于第二分级腔(3)内部的筛网(5)筛孔的孔径，所述第二分级腔(3)内部的筛网(5)筛孔的孔径大于第一分级腔(2)内部的筛网(5)筛孔的孔径。

6.根据权利要求1所述的一种聚酰胺生产系统的造粒分级出料机构，其特征在于，所述出料箱体(1)的外侧自左向右通过铰链依次铰接有第一活动门(25)、第二活动门(26)和第三活动门(27)，所述第一活动门(25)与第一分级腔(2)相对应，所述第二活动门(26)与第二分级腔(3)相对应，所述第三活动门(27)与第三分级腔(4)相对应。

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