CN211762725U - 一种小型开炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种小型开炼机，涉及橡胶混炼设备技术领域。其中，一种小型开炼机，包括机台，所述机台上设置有两块竖直的安装板，两块所述安装板之间间隔转动连接有前辊筒和后辊筒，所述前辊筒和后辊筒之间设置有两块挡胶板，且两块所述挡胶板分别位于两者的两端，所述挡胶板的底部与前辊筒和后辊筒的周侧贴合，所述安装板的顶端设置有用于固定挡胶板的夹具，所述夹具包括与安装板固定的固定板和与固定板卡接的拆卸板，所述固定板通过连接杆与安装板固定且其竖截面呈“7”字型,所述拆卸板的横截面呈“匚”字型，所述挡胶板的上半部分位于固定板与拆卸板之间。本实用新型具有挡胶板拆装方便、操作安全系数高的优点。

Description

一种小型开炼机

技术领域

本实用新型涉及橡胶混炼设备技术领域，具体而言，涉及一种小型开炼机。

背景技术

开炼机是开放式炼胶机的简称，主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用。

开炼机的主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

在前辊筒和后辊筒的两端设置有挡胶板，用来防止胶料向两辊轮溢出。前辊筒和后辊筒的周侧与挡胶板转动连接，在开炼机使用时，前辊筒和后辊筒不断转动，在转动过程中不断与挡胶板的下端摩擦，造成挡胶板的磨损。因此，挡胶板需要定时更换，现有的开炼机的挡胶板更换时存在操作麻烦、步骤繁多的问题。

鉴于此，本申请发明人发明了一种小型开炼机。

发明内容

本实用新型提供了一种小型开炼机，旨在改善开炼机挡胶板不易更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:

一种小型开炼机，包括机台，所述机台上设置有两块竖直的安装板，两块所述安装板之间间隔转动连接有前辊筒和后辊筒，所述前辊筒和后辊筒之间设置有两块挡胶板，且两块所述挡胶板分别位于两者的两端，所述挡胶板的底部与前辊筒和后辊筒的周侧贴合，所述安装板的顶端设置有用于固定挡胶板的夹具，所述夹具包括与安装板固定的固定板和与固定板卡接的拆卸板，所述固定板通过连接杆与安装板固定且其竖截面呈“7”字型,所述拆卸板的横截面呈“匚”字型，所述挡胶板的上半部分位于固定板与拆卸板之间。

进一步的，所述拆卸板朝向固定板的一侧开设有连接槽，所述固定板朝向拆卸板的一侧设置有与连接槽卡接的连接块，所述固定板的上设置有呈“7”字型的插销，所述插销的垂直贯穿固定板和连接块，从而将连接块锁在连接槽内。

进一步的，所述固定板的下端固定有用于支撑挡胶板的挡板，所述挡胶板朝向挡板的一侧与挡板抵接。

进一步的，所述固定板的顶部设置有螺栓，所述螺栓穿过固定板的上表面与挡胶板的顶部抵接。

进一步的，所述安装板的上方设置有紧急制动开关，所述制动开关包括安装座、拉杆、拉绳、以及行程开关，所述安装座固定在安装板的上方，所述拉杆滑动连接在安装座内且其两端穿出安装座的侧壁，所述拉绳通过拉环与拉杆的一端固定且水平设置，所述行程开关靠近拉杆，拉动所述拉绳时所述拉杆会沿着拉绳运动，在运动过程中碰触行程开关的接触头。

进一步的，所述拉杆包括第一单元和第二单元，所述第一单元的直径大于第二单元，所述拉绳与第二单元固定，所述行程开关的接触头与第二单元周侧壁之间的间距小于第一单元与第二单元的直径差。

进一步的，所述紧急制动开关还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设在第二单元的周侧且位于安装座内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当挡胶板需要更换时，将插销抽出，即可将连接块抽离连接槽，从而将拆卸板与固定板分离，取出挡胶板再将需要更换的挡胶板放入固定板内，将拆卸板重新合上插上插销，即可完成挡胶板的更换，操作简单方便；在使用开炼机的过程中，若工人不小心夹到手，可通过身体的其他部位例如头部拉扯拉绳，拉杆随之运动，在运动过程中第二单元碰触到行程开关的接触头，便可控制开炼机停止工作，避免带来更大的伤害，提高操作的安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是凸显夹具的结构的示意图；

图3是凸显紧急制动开关结构的示意图。

主要元件符号说明

1、机台；2、安装板；3、前辊筒；4、后辊筒；5、挡胶板；6、夹具；61、固定板；62、拆卸板；7、连接槽；8、连接块；9、插销；10、挡板；11、螺栓；12、紧急制动开关；121、安装座；122、拉杆；1221、第一单元；1222、第二单元；123、拉绳；124、行程开关；125、复位弹簧。

具体实施方式

以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，一种小型开炼机，包括机台1，在机台1上固定有两块竖直的安装板2，在两块安装板2之间间隔转动连接有前辊筒3和后辊筒4，前辊筒3和后辊筒4通过电机和齿轮组驱动。在前辊筒3和后辊筒4之间设置有两块挡胶板5，且两块挡胶板5分别位于两者的两端。挡胶板5的宽度等于前辊筒3的轴线和后辊筒4的轴线之间的间距，挡胶板5的底端延伸至前辊筒3的中部，且其底部与前辊筒3和后辊筒4的周侧贴合。

如图1、图2所示，在安装板2的顶端设置有用于固定挡胶板5的夹具6，夹具6包括固定板61和拆卸板62，固定板61通过连接杆与安装板2固定且其竖截面呈“7”字型，拆卸板62与固定板61卡接且其横截面呈“匚”字型，挡胶板5的上半部分位于固定板61与拆卸板62形成的空腔内。在拆卸板62朝向固定板61的侧壁开设有连接槽7，在固定板61朝向拆卸板62的一侧设置有与连接槽7卡接的连接块8，在固定板61的上表面设置有呈“7”字型的插销9，插销9的底端依次竖直穿过固定板61的上表面、连接槽7的上内壁、连接块8、连接槽7的下内壁，从而将连接块8锁紧在连接槽7内，从而实现夹具6对挡胶板5的固定。

当挡胶板5需要更换时，将插销9拔出，即可将连接块8抽离连接槽7，从而将拆卸板62与固定板61分离，取出挡胶板5再将需要更换的挡胶板5放入固定板61内，将拆卸板62重新合上插上插销9，即可完成挡胶板5的更换，操作简单方便。

在固定板61的下端固定有用于支撑挡胶板5的挡板10，挡胶板5朝向挡板10的一侧与挡板10抵接，挡板10起支撑作用，避免挡胶板5承受不住橡胶粗制品对其施加的压力而断裂。在固定板61的顶部设置有螺栓11，螺栓11的底端穿过固定板61的上表面与挡胶板5的顶部抵接。随着挡胶板5底部的不断损耗，挡胶板5的底部会与前辊筒3和后辊筒4的周侧壁之间会存在间隙，在开炼机工作时，橡胶粗制品会从两者的间隙中溢出，通过设置螺栓11，壳解决该问题。在挡胶板5损耗时，可以通过转动螺栓11将螺栓11往下拧，推动挡胶板5使其底部重新与前辊筒3和后辊筒4的周侧壁贴合。

如图1、图3所示，在安装板2的上方设置有紧急制动开关12，制动开关包括两个安装座121、两个拉杆122、一根拉绳123、以及两个行程开关124。两个安装座121分别固定在安装板2的上方，拉杆122位于安装座121内且其两端穿出安装座121的侧壁，拉杆122可在安装座121内滑动。拉杆122包括第一单元1221和第二单元1222，第一单元1221的直径大于第二单元1222，第一单元1221朝向第二单元1222的一端外径沿其朝向第二单元1222的方向逐渐减小。拉绳123位于两个第二单元1222之间，且通过挂环与第二单元1222远离第一单元1221的一端固定。行程开关124位于第一单元1221的下方，且其接触头与第二单元1222周侧壁之间的间距小于第一单元1221与第二单元1222的直径差。

在使用开炼机的过程中，若工人不小心夹到手，可通过身体的其他部位例如头部拉扯拉绳123，拉杆122随之运动，在运动过程中第二单元1222碰触到行程开关124的接触头，便可控制开炼机停止工作，避免带来更大的伤害，提高操作的安全系数。第一单元1221大于第二单元1222的直径还起限位作用，避免拉杆122脱离安装座121。

紧急制动开关12还包括复位弹簧125，复位弹簧125套设在第二单元1222的周侧且复位弹簧125位于安装座121内。拉扯拉绳123时，复位弹簧125被压缩在第一单元1221和安装座121的内壁之间，松开拉绳123之后，在复位弹簧125的弹力下，第二单元1222会恢复原位，不需要人工手动将其复位，操作简单方便，且复位弹簧125可使拉绳123时刻处于紧绷状态避免拉绳123影响到工人的操作。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

当挡胶板5需要更换时，将插销9抽出，即可将连接块8抽离连接槽7，从而将拆卸板62与固定板61分离，取出挡胶板5再将需要更换的挡胶板5放入固定板61内，将拆卸板62重新合上并插上插销9，即可完成挡胶板5的更换，操作简单方便；在使用开炼机的过程中，若工人不小心夹到手，可通过身体的其他部位例如头部拉扯拉绳123，通过行程开关124控制开炼机停止工作，避免带来更大的伤害，安全系数高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种小型开炼机，包括机台（1），所述机台（1）上设置有两块竖直的安装板（2），两块所述安装板（2）之间间隔转动连接有前辊筒（3）和后辊筒（4），其特征在于，所述前辊筒（3）和后辊筒（4）之间设置有两块挡胶板（5），且两块所述挡胶板（5）分别位于两者的两端，所述挡胶板（5）的底部与前辊筒（3）和后辊筒（4）的周侧贴合，所述安装板（2）的顶端设置有用于固定挡胶板（5）的夹具（6），所述夹具（6）包括与安装板（2）固定的固定板（61）和与固定板（61）卡接的拆卸板（62），所述固定板（61）通过连接杆与安装板（2）固定且其竖截面呈“7”字型,所述拆卸板（62）的横截面呈“匚”字型，所述挡胶板（5）的上半部分位于固定板（61）与拆卸板（62）之间。

2.根据权利要求1所述的一种小型开炼机，其特征在于，所述拆卸板（62）朝向固定板（61）的一侧开设有连接槽（7），所述固定板（61）朝向拆卸板（62）的一侧设置有与连接槽（7）卡接的连接块（8），所述固定板（61）的上设置有呈“7”字型的插销（9），所述插销（9）的垂直贯穿固定板（61）和连接块（8），从而将连接块（8）锁在连接槽（7）内。

3.根据权利要求1所述的一种小型开炼机，其特征在于，所述固定板（61）的下端固定有用于支撑挡胶板（5）的挡板（10），所述挡胶板（5）朝向挡板（10）的一侧与挡板（10）抵接。

4.根据权利要求1所述的一种小型开炼机，其特征在于，所述固定板（61）的顶部设置有螺栓（11），所述螺栓（11）穿过固定板（61）的上表面与挡胶板（5）的顶部抵接。

5.根据权利要求1所述的一种小型开炼机，其特征在于，所述安装板（2）的上方设置有紧急制动开关（12），所述制动开关包括安装座（121）、拉杆（122）、拉绳（123）、以及行程开关（124），所述安装座（121）固定在安装板（2）的上方，所述拉杆（122）滑动连接在安装座（121）内且其两端穿出安装座（121）的侧壁，所述拉绳（123）通过拉环与拉杆（122）的一端固定且水平设置，所述行程开关（124）靠近拉杆（122），拉动所述拉绳（123）时所述拉杆（122）会沿着拉绳（123）运动，在运动过程中碰触行程开关（124）的接触头。

6.根据权利要求5所述的一种小型开炼机，其特征在于，所述拉杆（122）包括第一单元（1221）和第二单元（1222），所述第一单元（1221）的直径大于第二单元（1222），所述拉绳（123）与第二单元（1222）固定，所述行程开关（124）的接触头与第二单元（1222）周侧壁之间的间距小于第一单元（1221）与第二单元（1222）的直径差。

7.根据权利要求6所述的一种小型开炼机，其特征在于，所述紧急制动开关（12）还包括复位弹簧（125），所述复位弹簧（125）套设在第二单元（1222）的周侧且位于安装座（121）内。

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