CN214053889U - 一种连铸轧辊制造用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸轧辊制造用切割装置，涉及高速钢轧辊制造工艺技术领域。本实用新型包括工作架，工作架的两侧壁均开设有通孔，通孔内固定连接有固定套，固定套内设置有夹紧装置，工作架侧壁固定连接有置物台，工作架侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，工作架的两侧内壁之间固定连接有限位杆，螺纹杆外表面螺纹连接有移动块，移动块贯穿限位杆并与其滑动连接，移动块下表面固定安装有气缸，气缸下表面固定连接有安装套，安装套内固定安装有切割片。本实用新型解决现有的切割装置大多为固定安装设置，难以调整切割位置以及在切割时难以对轧辊原料进行压紧固定处理问题。

Description

一种连铸轧辊制造用切割装置

技术领域

本实用新型属于高速钢轧辊制造工艺技术领域，特别是涉及一种连铸轧辊制造用切割装置。

背景技术

高碳高速钢轧辊(简称高速钢轧辊)是问世时间最短、发展最快且应用前景最广的热轧辊材料，高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利，它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素，合金元素总量达10％-25％左右。

然而轧辊在制造前需要对其进行切割处理，然而传统切割装置大多为固定安装设置，难以调整切割位置，当需要调整切割位置时，需要手动移动轧辊原料等，同时在切割时难以对轧辊原料进行压紧固定处理，导致切割时轧辊晃动可能会影响到切割质量，带来了极大的不便。

为解决上述问题，本实用新型提出一种连铸轧辊制造用切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸轧辊制造用切割装置，解决现有的切割装置大多为固定安装设置，难以调整切割位置以及在切割时难以对轧辊原料进行压紧固定处理问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种连铸轧辊制造用切割装置，包括工作架，所述工作架的两侧壁均开设有通孔，通孔内固定连接有固定套，固定套内设置有夹紧装置，工作架侧壁固定连接有置物台，工作架侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，工作架的两侧内壁之间固定连接有限位杆，螺纹杆外表面螺纹连接有移动块，移动块贯穿限位杆并与其滑动连接，移动块下表面固定安装有气缸，气缸下表面固定连接有安装套，安装套内固定安装有切割片，通过设置的螺纹杆、限位杆、驱动电机和移动块等可在切割时带动移动块左右移动从而调整切割位置，降低传统切割装置大多为固定安装设置，难以调整切割位置，当需要调整切割位置时，需要手动移动轧辊原料带来的不便。

进一步地，所述工作架的上表面固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有连接杆，连接杆的下表面固定连接有弧形压板，通过设置的液压缸和弧形压板可对待切割轧辊进行压紧固定处理，降低传统切割装置切割时难以对轧辊原料进行压紧固定处理，导致切割时轧辊晃动可能会影响到切割质量的可能。

进一步地，所述夹紧装置包括固定套，固定套外表面滑动连接有若干均匀分布的滑柱，滑柱的一端贯穿固定套并固定连接有弧形夹板，滑柱伸入固定套内部分外表面套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别于固定套的内侧壁和弧形夹板的外侧壁连接，通过设置的复位弹簧、滑柱、固定套和弧形夹板可在切割时对轧辊进行夹紧固定处理，提升了装置的固定效果，从而增强了装置的切割效果。

进一步地，所述滑柱远离弧形夹板的一端固定连接有拉环，通过设置的拉环可便于拉动弧形夹板。

进一步地，所述工作架的上内壁固定安装有雾化喷头，雾化喷头与外界水源固定连通，通过设置的雾化喷头可在切割时对轧辊进行降温处理。

进一步地，所述工作架内放置有收集盒，工作架的前端面通过合页转动连接有挡门，挡门的前端面固定安装有观察窗，通过设置的挡门可在切割时起到阻挡保护的作用。

进一步地，所述弧形夹板内侧壁固定连接有橡胶垫，通过设置的橡胶垫可对轧辊起到保护作用。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的螺纹杆、限位杆、驱动电机和移动块等可在切割时带动移动块左右移动从而调整切割位置，降低传统切割装置大多为固定安装设置，难以调整切割位置，当需要调整切割位置时，需要手动移动轧辊原料带来的不便。

2、本实用新型通过设置的液压缸和弧形压板可对待切割轧辊进行压紧固定处理，降低传统切割装置切割时难以对轧辊原料进行压紧固定处理，导致切割时轧辊晃动可能会影响到切割质量的可能。

3、本实用新型通过设置的复位弹簧、滑柱、固定套和弧形夹板可在切割时对轧辊进行夹紧固定处理，提升了装置的固定效果，从而增强了装置的切割效果，设置的拉环可便于拉动弧形夹板。

4、本实用新型通过设置的雾化喷头可在切割时对轧辊进行降温处理，通过设置的挡门可在切割时起到阻挡保护的作用，通过设置的橡胶垫可对轧辊起到保护作用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中切割片的结构示意图；

图3为图1的剖视图；

图4为图1中固定套的结构示意图；

图5为图1中螺纹杆的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作架；2、驱动电机；3、挡门；4、观察窗；5、收集盒；6、液压缸；7、连接杆；8、弧形压板；9、置物台；10、切割片；11、安装套；12、螺纹杆；13、移动块；14、限位杆；15、气缸；16、固定套；17、雾化喷头；18、拉环；19、弧形夹板；20、复位弹簧；21、滑柱；22、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种连铸轧辊制造用切割装置，包括工作架1，工作架1的两侧壁均开设有通孔，通孔内固定连接有固定套16，固定套16内设置有夹紧装置，工作架1侧壁固定连接有置物台9，工作架1侧壁固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆12，工作架1的两侧内壁之间固定连接有限位杆14，螺纹杆12外表面螺纹连接有移动块13，移动块13贯穿限位杆14并与其滑动连接，移动块13下表面固定安装有气缸15，气缸15下表面固定连接有安装套11，安装套11内固定安装有切割片10，通过设置的螺纹杆12、限位杆14、驱动电机2和移动块13等可在切割时带动移动块13左右移动从而调整切割位置，降低传统切割装置大多为固定安装设置，难以调整切割位置，当需要调整切割位置时，需要手动移动轧辊原料带来的不便。

优选地，工作架1的上表面固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端固定连接有连接杆7，连接杆7的下表面固定连接有弧形压板8，通过设置的液压缸6和弧形压板8可对待切割轧辊进行压紧固定处理，降低传统切割装置切割时难以对轧辊原料进行压紧固定处理，导致切割时轧辊晃动可能会影响到切割质量的可能。

优选地，夹紧装置包括固定套16，固定套16外表面滑动连接有若干均匀分布的滑柱21，滑柱21的一端贯穿固定套16并固定连接有弧形夹板19，滑柱21伸入固定套16内部分外表面套设有复位弹簧20，复位弹簧20的两端分别于固定套16的内侧壁和弧形夹板19的外侧壁连接，通过设置的复位弹簧20、滑柱21、固定套16和弧形夹板19可在切割时对轧辊进行夹紧固定处理，提升了装置的固定效果，从而增强了装置的切割效果。

优选地，滑柱21远离弧形夹板19的一端固定连接有拉环18，通过设置的拉环18可便于拉动弧形夹板19。

优选地，工作架1的上内壁固定安装有雾化喷头17，雾化喷头17与外界水源固定连通，通过设置的雾化喷头17可在切割时对轧辊进行降温处理。

优选地，工作架1内放置有收集盒5，工作架1的前端面通过合页转动连接有挡门3，挡门3的前端面固定安装有观察窗4，通过设置的挡门3可在切割时起到阻挡保护的作用。

优选地，弧形夹板19内侧壁固定连接有橡胶垫22，通过设置的橡胶垫22可对轧辊起到保护作用。

如图1-5所示，本实施例为一种连铸轧辊制造用切割装置的使用方法：所述驱动电机2的型号为SY70BL-A004，使用前，向外拉动拉环18后，将待切割轧辊从右侧固定套16处伸入后送开拉环18，通过复位弹簧20的回弹力带动弧形夹板19对轧辊进行预夹紧固定处理，同时启动液压缸6带动弧形压板8对轧辊进行压紧固定处理，关闭挡门3，开始进行切割处理，当需要调整切割位置后，启动驱动电机2带动移动块13左右移动从而调整切割位置，切割完毕后的轧辊落入收集盒5内对其进行集中收集处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种连铸轧辊制造用切割装置，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)的两侧壁均开设有通孔，通孔内固定连接有固定套(16)，固定套(16)内设置有夹紧装置，工作架(1)侧壁固定连接有置物台(9)，工作架(1)侧壁固定安装有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆(12)，工作架(1)的两侧内壁之间固定连接有限位杆(14)，螺纹杆(12)外表面螺纹连接有移动块(13)，移动块(13)贯穿限位杆(14)并与其滑动连接，移动块(13)下表面固定安装有气缸(15)，气缸(15)下表面固定连接有安装套(11)，安装套(11)内固定安装有切割片(10)。

2.根据权利要求1所述的一种连铸轧辊制造用切割装置，其特征在于，所述工作架(1)的上表面固定安装有液压缸(6)，液压缸(6)的输出端固定连接有连接杆(7)，连接杆(7)的下表面固定连接有弧形压板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种连铸轧辊制造用切割装置，其特征在于，所述夹紧装置包括固定套(16)，固定套(16)外表面滑动连接有若干均匀分布的滑柱(21)，滑柱(21)的一端贯穿固定套(16)并固定连接有弧形夹板(19)，滑柱(21)伸入固定套(16)内部分外表面套设有复位弹簧(20)，复位弹簧(20)的两端分别于固定套(16)的内侧壁和弧形夹板(19)的外侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种连铸轧辊制造用切割装置，其特征在于，所述滑柱(21)远离弧形夹板(19)的一端固定连接有拉环(18)。

5.根据权利要求1所述的一种连铸轧辊制造用切割装置，其特征在于，所述工作架(1)的上内壁固定安装有雾化喷头(17)，雾化喷头(17)与外界水源固定连通。

6.根据权利要求1所述的一种连铸轧辊制造用切割装置，其特征在于，所述工作架(1)内放置有收集盒(5)，工作架(1)的前端面通过合页转动连接有挡门(3)，挡门(3)的前端面固定安装有观察窗(4)。

7.根据权利要求3所述的一种连铸轧辊制造用切割装置，其特征在于，所述弧形夹板(19)内侧壁固定连接有橡胶垫(22)。

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