CN218947803U - 一种聚氨酯彩钢板切条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚氨酯彩钢板切条装置，属于切割设备技术领域。该聚氨酯彩钢板切条装置包括支撑组件和切条组件。所述支撑组件包括工作台和框架，所述切条组件包括第一电机、第一横板、位移部、切割部和固定部，所述第一电机固定在所述框架的上表面上，所述第一电机的输出轴下端固定在所述第一横板的上表面上，使用时，第二气缸的活塞杆伸出使第二横板挤压在酯彩钢板条上，再按照上述步骤继续对未切割完成的聚氨酯彩钢板进行切割，该切条装置便于根据聚氨酯彩钢板需要切条的个数和对聚氨酯彩钢板条宽度的要求，对切割刀的数量和它们之间距离进行调节，提高了对聚氨酯彩钢板的切割效率。

Description

一种聚氨酯彩钢板切条装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，具体而言，涉及一种聚氨酯彩钢板切条装置。

背景技术

聚氨酯彩钢板也称聚氨酯复合板、聚氨酯夹芯板、PU夹芯板。聚氨酯为芯材的复合板由上下层彩钢板加中间发泡聚氨酯组成，采用世界上先进的六组份在线自动操作混合浇注技术，可在线一次性完成社会配料中心或工厂的配比混合工艺，并可根据温度在线随意调整，从而生产出与众不同的高强度、节能型、绿色环保的建筑板材。由于其防火防潮性能好，也常用于其它材料复合板的封边芯材，聚氨酯封边复合板采用高品质彩色涂层钢板为面材，连续岩棉、玻璃丝棉为芯材，高密度硬质发泡聚氨酯为企口填充，经过高压发泡固化，自动密实布棉并由超长双覆带控制成型复合而成，与传统挂棉维护材料相比，防火、保温效果更佳，性能更持久，安装便捷、外观雅致。

经检索，中国专利号为CN201920369731.1，中国专利公开了一种聚氨酯彩钢板切条装置，包括切割板、切割槽、下料槽、支撑腿、底板、接料壳、固定板、固定框、固定轴、滚筒、电动机、切割刀、顶板、滑槽、固定螺栓、挡板、吸尘罩、吸尘管、进气管道、抽风机、主壳体、过滤网和排气管。该种聚氨酯彩钢板切条装置结构简单、设计新颖，便于将切割过程中溅射的废渣进行遮挡，便于使遮挡后掉落的废渣顺着下料槽进入接料壳内，便于废渣收集，同时保障工作者工作的安全，方便使用，通过设置的除尘机构的作用下，便于将切条过程中产生的尘屑进行吸收处理，便于将漂浮在空气中的尘屑进行处理，改善工作者周围空气质量，实用性价值较高，适合推广使用。

但是上述方案依然存在缺陷，切割刀每次只能切割出一条聚氨酯彩钢板条，导致切割多个聚氨酯彩钢板条的过程过于费时，降低了对聚氨酯彩钢板的切割效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种聚氨酯彩钢板切条装置，旨在改善切割刀每次只能切割出一条聚氨酯彩钢板条，导致切割多个聚氨酯彩钢板条的过程过于费时，降低了对聚氨酯彩钢板的切割效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种聚氨酯彩钢板切条装置，包括支撑组件和切条组件。

所述支撑组件包括工作台和框架，所述框架固定在所述工作台的上表面上。

所述切条组件包括第一电机、第一横板、位移部、切割部和固定部，所述第一电机固定在所述框架的上表面上，所述第一电机的输出轴下端固定在所述第一横板的上表面上，所述位移部和所述固定部均设置在所述第一横板上，所述切割部设置在所述位移部上。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑组件还包括支撑柱和螺纹柱，所述支撑柱固定在所述工作台的下表面上，所述螺纹柱螺纹在所述支撑柱内。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑组件还包括安全门，所述安全门通过铰页固定在所述框架上。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑组件还包括视窗，所述视窗设置在所述安全门上。

在本实用新型的一种实施例中，所述位移部包括第一气缸、第一横块、第二横块、滑杆、丝杆、螺纹套和第二电机，所述第一气缸固定在所述第一横板的上表面上，所述第一气缸的活塞杆端部固定在所述第一横块的上表面上，所述滑杆固定在所述第一横块内，所述丝杆的一端转动设置在所述第一横块内，所述第二电机固定在所述第一横块的外壁上，所述第二电机的输出轴和所述丝杆的另一端固定在一起，所述第二横块滑动套设在所述滑杆上，所述螺纹套固定在所述第二横块内，所述螺纹套螺纹套设在所述丝杆上。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一横块上开设有第一凹槽，所述滑杆、所述丝杆和所述第二横块均设置在所述第一凹槽内。

在本实用新型的一种实施例中，所述切割部包括竖板、连接轴、滑套、切割刀、第一锁紧件、第三电机、滑轨、滑块和第二锁紧件，所述第二横块上开设有第二凹槽，所述滑轨固定在所述第二凹槽内，所述滑块滑动设置在所述滑轨上，所述第二锁紧件螺纹贯穿所述滑块，所述第二锁紧件和所述滑轨相对应设置，所述竖板设置有两个，其中一个所述竖板固定在所述滑块的下表面上，另一个所述竖板固定在所述第二横块的下表面上，所述第三电机固定在另一个所述竖板的侧表面上，所述连接轴的一端固定在所述第三电机的输出轴上，所述连接轴的另一端转动设置在其中一个所述竖板的侧表面上，所述滑套固定在所述切割刀内，所述滑套滑动套设在所述连接轴上，所述第一锁紧件螺纹贯穿所述滑套，所述第一锁紧件和所述连接轴相对应设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述切割部还包括导套，所述导套固定在其中一个所述竖板的侧表面上，所述连接轴的一端转动设置在所述导套内。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定部包括第二气缸和第二横板，所述第二气缸固定在所述第一横板的上表面上，所述第二气缸的活塞杆端部固定在所述第二横板的上表面上。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定部还包括凸齿，所述凸齿固定在所述第二横板的下表面上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种聚氨酯彩钢板切条装置，使用时，根据聚氨酯彩钢板需要切条的个数和对聚氨酯彩钢板条宽度的要求，把相应数量的滑套插入到连接轴上，然后调节滑套之间的距离，即调节切割刀之间的距离，调节好后把持住滑套，旋转第一锁紧件，第一锁紧件的端部通过挤压连接轴的外壁，使滑套被固定在连接轴上，再把滑块插入到滑轨上，使导套套设在连接轴的端部，把持住滑块，旋转第二锁紧件，第二锁紧件通过挤压滑轨的外壁，使滑块被固定在滑轨上，把聚氨酯彩钢板放置到工作台上，在对聚氨酯彩钢板进行切割前，第二气缸工作带动第二横板对聚氨酯彩钢板进行挤压，使聚氨酯彩钢板被固定在工作台上，有效的防止在切割聚氨酯彩钢板的过程其出现位移的情况，第一气缸工作带动切割刀实现上下移动，第二电机工作带动丝杆转动，第二横块在丝杆、滑杆和螺纹套的共同作用下实现纵向移动，即实现了切割刀的纵向移动，在第一气缸和第二电机的共同作用下实现对聚氨酯彩钢板的切条，当对聚氨酯彩钢板的一段切割完成后，控制第一气缸和第二气缸的活塞杆回缩，第一电机工作带动第一横板旋转一百八十度，然后再把聚氨酯彩钢板旋转一百八十度，第二气缸的活塞杆伸出使第二横板挤压在酯彩钢板条上，再按照上述步骤继续对未切割完成的聚氨酯彩钢板进行切割，该切条装置便于根据聚氨酯彩钢板需要切条的个数和对聚氨酯彩钢板条宽度的要求，对切割刀的数量和它们之间距离进行调节，提高了对聚氨酯彩钢板的切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的一种聚氨酯彩钢板切条装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的一种聚氨酯彩钢板切条装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的支撑组件的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的切条组件的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的图4中A区域的放大图；

图6为本实用新型实施方式提供的第二横块和第二电机的关系图。

图中：100-支撑组件；110-工作台；120-支撑柱；130-螺纹柱；140-框架；150-安全门；160-视窗；200-切条组件；210-第一电机；220-第一横板；230-位移部；231-第一气缸；232-第一横块；233-第一凹槽；234-第二横块；235-滑杆；236-丝杆；237-螺纹套；238-第二电机；240-切割部；241-竖板；242-导套；243-连接轴；244-滑套；245-切割刀；246-第一锁紧件；247-第三电机；248-第二凹槽；249-滑轨；2490-滑块；2491-第二锁紧件；250-固定部；251-第二气缸；252-第二横板；253-凸齿。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯彩钢板切条装置，包括支撑组件100和切条组件200。切条组件200设置在支撑组件100上，该切条装置便于根据聚氨酯彩钢板需要切条的个数和对聚氨酯彩钢板条宽度的要求，对切割刀245的数量和它们之间距离进行调节，提高了对聚氨酯彩钢板的切割效率。

请参阅图1-图3，支撑组件100包括工作台110和框架140，框架140固定在工作台110的上表面上，支撑组件100还包括支撑柱120和螺纹柱130，支撑柱120固定在工作台110的下表面上，螺纹柱130螺纹在支撑柱120内，螺纹柱130和支撑柱120使该切条装置可以适应高低不平的地面，支撑组件100还包括安全门150，安全门150通过铰页固定在框架140上，安全门150和框架140有效的防止切割过程中产生的废屑迸溅到操作员，支撑组件100还包括视窗160，视窗160设置在安全门150上，视窗160便于对聚氨酯彩钢板的切割进程进行实时的察看。

请参阅图2和图4-图6，切条组件200包括第一电机210、第一横板220、位移部230、切割部240和固定部250，第一电机210固定在框架140的上表面上，第一电机210的输出轴下端固定在第一横板220的上表面上，位移部230和固定部250均设置在第一横板220上，位移部230包括第一气缸231、第一横块232、第二横块234、滑杆235、丝杆236、螺纹套237和第二电机238，第一气缸231固定在第一横板220的上表面上，第一气缸231的活塞杆端部固定在第一横块232的上表面上，滑杆235固定在第一横块232内，丝杆236的一端转动设置在第一横块232内，第二电机238固定在第一横块232的外壁上，第二电机238的输出轴和丝杆236的另一端固定在一起，第二横块234滑动套设在滑杆235上，螺纹套237固定在第二横块234内，第一横块232上开设有第一凹槽233，滑杆235、丝杆236和第二横块234均设置在第一凹槽233内，第一凹槽233便于第二横块234在第一横块232内移动，螺纹套237螺纹套设在丝杆236上，当需要第二横块234做纵向移动时，第二电机238工作带动丝杆236转动，第二横块234在丝杆236、滑杆235和螺纹套237的共同作用下实现纵向移动。

切割部240设置在位移部230上，切割部240包括竖板241、连接轴243、滑套244、切割刀245、第一锁紧件246、第三电机247、滑轨249、滑块2490和第二锁紧件2491，第二横块234上开设有第二凹槽248，滑轨249固定在第二凹槽248内，滑块2490滑动设置在滑轨249上，第二锁紧件2491螺纹贯穿滑块2490，第二锁紧件2491和滑轨249相对应设置，竖板241设置有两个，其中一个竖板241固定在滑块2490的下表面上，另一个竖板241固定在第二横块234的下表面上，第三电机247固定在另一个竖板241的侧表面上，连接轴243的一端固定在第三电机247的输出轴上，连接轴243的另一端转动设置在其中一个竖板241的侧表面上，切割部240还包括导套242，导套242固定在其中一个竖板241的侧表面上，连接轴243的一端转动设置在导套242内，导套242使连接轴243更加平稳的转动，滑套244固定在切割刀245内，滑套244滑动套设在连接轴243上，第一锁紧件246螺纹贯穿滑套244，第一锁紧件246和连接轴243相对应设置，根据聚氨酯彩钢板需要切条的个数和对聚氨酯彩钢板条宽度的要求，把相应数量的滑套244插入到连接轴243上，然后调节滑套244之间的距离，即调节切割刀245之间的距离，调节好后把持住滑套244，旋转第一锁紧件246，第一锁紧件246的端部通过挤压连接轴243的外壁，使滑套244被固定在连接轴243上，再把滑块2490插入到滑轨249上，使滑块2490上的竖板241抵到连接轴243的端部，把持住滑块2490，旋转第二锁紧件2491，第二锁紧件2491通过挤压滑轨249的外壁，使滑块2490被固定在滑轨上。

固定部250包括第二气缸251和第二横板252，第二气缸251固定在第一横板220的上表面上，第二气缸251的活塞杆端部固定在第二横板252的上表面上，固定部250还包括凸齿253，凸齿253固定在第二横板252的下表面上，凸齿253增大第二横板252下表面的粗糙度，把聚氨酯彩钢板放置到工作台110上后，在对聚氨酯彩钢板进行切割前，第二气缸251工作带动第二横板252对聚氨酯彩钢板进行挤压，使聚氨酯彩钢板被固定在工作台110上，有效的防止在切割聚氨酯彩钢板的过程其出现位移的情况。

具体的，该聚氨酯彩钢板切条装置的工作原理：使用时，根据聚氨酯彩钢板需要切条的个数和对聚氨酯彩钢板条宽度的要求，把相应数量的滑套244插入到连接轴243上，然后调节滑套244之间的距离，即调节切割刀245之间的距离，调节好后把持住滑套244，旋转第一锁紧件246，第一锁紧件246的端部通过挤压连接轴243的外壁，使滑套244被固定在连接轴243上，再把滑块2490插入到滑轨249上，使导套242套设在连接轴243的端部，把持住滑块2490，旋转第二锁紧件2491，第二锁紧件2491通过挤压滑轨249的外壁，使滑块2490被固定在滑轨上，把聚氨酯彩钢板放置到工作台110上，在对聚氨酯彩钢板进行切割前，第二气缸251工作带动第二横板252对聚氨酯彩钢板进行挤压，使聚氨酯彩钢板被固定在工作台110上，有效的防止在切割聚氨酯彩钢板的过程其出现位移的情况，第一气缸231工作带动切割刀245实现上下移动，第二电机238工作带动丝杆236转动，第二横块234在丝杆236、滑杆235和螺纹套237的共同作用下实现纵向移动，即实现了切割刀245的纵向移动，在第一气缸231和第二电机238的共同作用下实现对聚氨酯彩钢板的切条，当对聚氨酯彩钢板的一段切割完成后，控制第一气缸231和第二气缸251的活塞杆回缩，第一电机210工作带动第一横板220旋转一百八十度，然后再把聚氨酯彩钢板旋转一百八十度，第二气缸251的活塞杆伸出使第二横板252挤压在酯彩钢板条上，再按照上述步骤继续对未切割完成的聚氨酯彩钢板进行切割，该切条装置便于根据聚氨酯彩钢板需要切条的个数和对聚氨酯彩钢板条宽度的要求，对切割刀245的数量和它们之间距离进行调节，提高了对聚氨酯彩钢板的切割效率。

需要说明的是，第一电机210、第一气缸231、第二电机238、第三电机247和第二气缸251具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机210、第一气缸231、第二电机238、第三电机247和第二气缸251的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚氨酯彩钢板切条装置，其特征在于，包括

支撑组件(100)，所述支撑组件(100)包括工作台(110)和框架(140)，所述框架(140)固定在所述工作台(110)的上表面上；

切条组件(200)，所述切条组件(200)包括第一电机(210)、第一横板(220)、位移部(230)、切割部(240)和固定部(250)，所述第一电机(210)固定在所述框架(140)的上表面上，所述第一电机(210)的输出轴下端固定在所述第一横板(220)的上表面上，所述位移部(230)和所述固定部(250)均设置在所述第一横板(220)上，所述切割部(240)设置在所述位移部(230)上。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯彩钢板切条装置，其特征在于，所述支撑组件(100)还包括支撑柱(120)和螺纹柱(130)，所述支撑柱(120)固定在所述工作台(110)的下表面上，所述螺纹柱(130)螺纹在所述支撑柱(120)内。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯彩钢板切条装置，其特征在于，所述支撑组件(100)还包括安全门(150)，所述安全门(150)通过铰页固定在所述框架(140)上。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯彩钢板切条装置，其特征在于，所述支撑组件(100)还包括视窗(160)，所述视窗(160)设置在所述安全门(150)上。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯彩钢板切条装置，其特征在于，所述位移部(230)包括第一气缸(231)、第一横块(232)、第二横块(234)、滑杆(235)、丝杆(236)、螺纹套(237)和第二电机(238)，所述第一气缸(231)固定在所述第一横板(220)的上表面上，所述第一气缸(231)的活塞杆端部固定在所述第一横块(232)的上表面上，所述滑杆(235)固定在所述第一横块(232)内，所述丝杆(236)的一端转动设置在所述第一横块(232)内，所述第二电机(238)固定在所述第一横块(232)的外壁上，所述第二电机(238)的输出轴和所述丝杆(236)的另一端固定在一起，所述第二横块(234)滑动套设在所述滑杆(235)上，所述螺纹套(237)固定在所述第二横块(234)内，所述螺纹套(237)螺纹套设在所述丝杆(236)上。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯彩钢板切条装置，其特征在于，所述第一横块(232)上开设有第一凹槽(233)，所述滑杆(235)、所述丝杆(236)和所述第二横块(234)均设置在所述第一凹槽(233)内。

7.根据权利要求5所述的一种聚氨酯彩钢板切条装置，其特征在于，所述切割部(240)包括竖板(241)、连接轴(243)、滑套(244)、切割刀(245)、第一锁紧件(246)、第三电机(247)、滑轨(249)、滑块(2490)和第二锁紧件(2491)，所述第二横块(234)上开设有第二凹槽(248)，所述滑轨(249)固定在所述第二凹槽(248)内，所述滑块(2490)滑动设置在所述滑轨(249)上，所述第二锁紧件(2491)螺纹贯穿所述滑块(2490)，所述第二锁紧件(2491)和所述滑轨(249)相对应设置，所述竖板(241)设置有两个，其中一个所述竖板(241)固定在所述滑块(2490)的下表面上，另一个所述竖板(241)固定在所述第二横块(234)的下表面上，所述第三电机(247)固定在另一个所述竖板(241)的侧表面上，所述连接轴(243)的一端固定在所述第三电机(247)的输出轴上，所述连接轴(243)的另一端转动设置在其中一个所述竖板(241)的侧表面上，所述滑套(244)固定在所述切割刀(245)内，所述滑套(244)滑动套设在所述连接轴(243)上，所述第一锁紧件(246)螺纹贯穿所述滑套(244)，所述第一锁紧件(246)和所述连接轴(243)相对应设置。

8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯彩钢板切条装置，其特征在于，所述切割部(240)还包括导套(242)，所述导套(242)固定在其中一个所述竖板(241)的侧表面上，所述连接轴(243)的一端转动设置在所述导套(242)内。

9.根据权利要求1所述的一种聚氨酯彩钢板切条装置，其特征在于，所述固定部(250)包括第二气缸(251)和第二横板(252)，所述第二气缸(251)固定在所述第一横板(220)的上表面上，所述第二气缸(251)的活塞杆端部固定在所述第二横板(252)的上表面上。

10.根据权利要求9所述的一种聚氨酯彩钢板切条装置，其特征在于，所述固定部(250)还包括凸齿(253)，所述凸齿(253)固定在所述第二横板(252)的下表面上。

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