CN109108341A - 一种全自动双头液压半壳铣直边设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动双头液压半壳铣直边设备,包括机体、底座和第一液压杆,所述机体的内侧中部连接有门体,且门体与机体之间为铰链旋转连接,所述底座分布于机体的下端四周,且底座与机体之间为焊接,所述机体的顶端安装有操作台,且操作台的顶端两侧分布有第一滑块,所述第一液压杆镶嵌于第一滑块的左侧中部,且第一液压杆的左侧中部固定有液压油输送管道,所述第一滑块的顶端设置有固定盘,且固定盘的顶端中部连接有第一支台。该全自动双头液压半壳铣直边设备设置有机体,机体与底座之间为焊接一体化结构,且机体与底座之间呈水平状分布,机体与底座均采用不锈钢材料制成,具有良好的刚性,在使用中不容易发生断裂倒塌的情况。
Description
技术领域
本发明涉及汽车桥壳铣床生产技术领域,具体为一种全自动双头液压半壳铣直边设备。
背景技术
桥壳,是安装主减速器、差速器、半轴、轮装配基体,其主要作用是支承并保护主减速器、差速器和半轴等。一般来说,普通非断开式驱动桥桥壳是一根支承在左、右驱动车轮上的刚性空心梁,主减速器、差速器、半轴等传动件均装在其中,桥壳经纵置钢板弹簧与车架或车厢相联。它是驱动桥的重要组成部分又是行驶系的主要组成件之一。驱动桥壳应有足够的强度和刚度,质量小,并便于主减速器的拆装和调整,汽车桥壳在生产中需要铣床对桥壳工件进行加工。
现有的双头铣床在使用中无法满足对桥壳进行固定夹紧,在桥壳生产中易发生脱落的情况,同时在加工过程废屑容易四处乱飞,没有良好的阻挡设备,为此,我们提出一种全自动双头液压半壳铣直边设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动双头液压半壳铣直边设备,以解决上述背景技术中提出的双头铣床在使用中无法满足对桥壳进行固定夹紧,在桥壳生产中易发生脱落的情况,同时在加工过程废屑容易四处乱飞,没有良好的阻挡设备的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种全自动双头液压半壳铣直边设备,包括机体、底座和第一液压杆,所述机体的内侧中部连接有门体,且门体与机体之间为铰链旋转连接,所述底座分布于机体的下端四周,且底座与机体之间为焊接,所述机体的顶端安装有操作台,且操作台的顶端两侧分布有第一滑块,所述第一液压杆镶嵌于第一滑块的左侧中部,且第一液压杆的左侧中部固定有液压油输送管道,所述第一滑块的顶端设置有固定盘,且固定盘的顶端中部连接有第一支台,并且第一支台与固定盘之间为螺纹连接,所述第一支台的顶部安装有伺服电动机,且伺服电动机的左侧分布有护盖,所述第一支台的内侧右端镶嵌有铣头,所述操作台的内侧中部固定有第二滑块,且第二滑块与操作台之间为滑动连接,所述第二滑块的下端中部设置有第二液压杆,所述第二滑块的顶端连接有第二支台,且第二支台的中部两侧安装有滑动板,所述滑动板的内侧两端分布有限位杆,且滑动板的内侧中部镶嵌有丝杆,所述丝杆的左端固定有把手,所述滑动板的外侧两端设置有支板,且支板的内侧中部连接有穿入孔。
优选的,所述机体与底座之间为焊接一体化结构,且机体与底座之间呈水平状分布。
优选的,所述第一滑块通过第一液压杆沿操作台的顶部两侧左右滑动,且第一滑块沿操作台的竖直中轴线对称分布。
优选的,所述护盖沿伺服电动机与铣头的四周均匀分布,且铣头通过皮带轮与伺服电动机构成传动结构。
优选的,所述第二滑块通过第二液压杆沿操作台的中轴线前后滑动,并且第二滑块的下端呈燕尾状分布。
优选的,所述滑动板通过丝杆沿第二支台的顶部左右移动,且丝杆的外壁螺纹沿丝杆的中轴线对称分布。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该全自动双头液压半壳铣直边设备设置有机体,机体与底座之间为焊接一体化结构,且机体与底座之间呈水平状分布,机体与底座均采用不锈钢材料制成,具有良好的刚性,在使用中不容易发生断裂倒塌的情况,同时整个装置在放置中呈水平状态下放置,保证整个装置在使用中呈正常状态下运行,第一液压杆的左侧中部固定有液压油输送管道,第一滑块沿操作台的竖直中轴线对称分布,当使用者需要两侧的铣头同时对桥壳工件进行加工时,使用者能够通过开启液压缸,通过空气压缩机,液压油从液压缸流入液压油输送管道,从液压油输送管道流入第一液压杆内,第一液压杆向内侧顶出,带动两端的第一滑块向内侧滑动,方便两侧的铣头同时对桥壳工件进行加工,第一液压杆传动原理为现有技术;
伺服电动机的左侧分布有护盖,铣头通过皮带轮与伺服电动机构成传动结构,当使用者需要铣头对工件进行加工时,使用者能够通过开启伺服电动机,伺服电动机带动皮带轮转动,皮带轮通过皮带带动另一端皮带轮转动,另一端皮带轮带动铣头进行高速旋转,方便后续铣头对工件进行加工,同时护盖起到良好的保护作用,当铣头对工件进行加工时,可能出现一些废屑从两侧飞溅处,护盖对伺服电动机传动处进行保护,有效防止在使用中出现废屑流入皮带内,加快皮带损坏。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图;
图2为本发明支台俯视结构示意图;
图3为本发明支板侧视结构示意图。
图中:1、机体;2、门体;3、底座;4、操作台;5、第一滑块;6、第一液压杆;7、液压油输送管道;8、固定盘;9、第一支台;10、伺服电动机;11、护盖;12、铣头;13、第二滑块;14、第二液压杆;15、第二支台;16、滑动板;17、支板;18、把手;19、限位杆;20、丝杆;21、穿入孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种全自动双头液压半壳铣直边设备,包括机体1、门体2、底座3、操作台4、第一滑块5、第一液压杆6、液压油输送管道7、固定盘8、第一支台9、伺服电动机10、护盖11、铣头12、第二滑块13、第二液压杆14、第二支台15、滑动板16、支板17、把手18、限位杆19、丝杆20和穿入孔21,机体1的内侧中部连接有门体2,且门体2与机体1之间为铰链旋转连接,机体1与底座3之间为焊接一体化结构,且机体1与底座3之间呈水平状分布,机体1与底座3均采用不锈钢材料制成,具有良好的刚性,在使用中不容易发生断裂倒塌的情况,同时整个装置在放置中呈水平状态下放置,保证整个装置在使用中呈正常状态下运行,底座3分布于机体1的下端四周,且底座3与机体1之间为焊接,机体1的顶端安装有操作台4,且操作台4的顶端两侧分布有第一滑块5,第一液压杆6镶嵌于第一滑块5的左侧中部,且第一液压杆6的左侧中部固定有液压油输送管道7,第一滑块5通过第一液压杆6沿操作台4的顶部两侧左右滑动,且第一滑块5沿操作台4的竖直中轴线对称分布,当使用者需要两侧的铣头12同时对桥壳工件进行加工时,使用者能够通过开启液压缸,通过空气压缩机,液压油从液压缸流入液压油输送管道7,从液压油输送管道7流入第一液压杆6内,第一液压杆6向内侧顶出,带动两端的第一滑块5向内侧滑动,方便两侧的铣头12同时对桥壳工件进行加工,第一液压杆6传动原理为现有技术;
第一滑块5的顶端设置有固定盘8,且固定盘8的顶端中部连接有第一支台9,并且第一支台9与固定盘8之间为螺纹连接,第一支台9的顶部安装有伺服电动机10,且伺服电动机10的左侧分布有护盖11,护盖11沿伺服电动机10与铣头12的四周均匀分布,且铣头12通过皮带轮与伺服电动机10构成传动结构,当使用者需要铣头12对工件进行加工时,使用者能够通过开启伺服电动机10,伺服电动机10带动皮带轮转动,皮带轮通过皮带带动另一端皮带轮转动,另一端皮带轮带动铣头12进行高速旋转,方便后续铣头12对工件进行加工,同时护盖11起到良好的保护作用,当铣头12对工件进行加工时,可能出现一些废屑从两侧飞溅处,护盖11对伺服电动机10传动处进行保护,有效防止在使用中出现废屑流入皮带内,加快皮带损坏;
第一支台9的内侧右端镶嵌有铣头12,操作台4的内侧中部固定有第二滑块13,且第二滑块13与操作台4之间为滑动连接,第二滑块13的下端中部设置有第二液压杆14,第二滑块13的顶端连接有第二支台15,且第二支台15的中部两侧安装有滑动板16,第二滑块13通过第二液压杆14沿操作台4的中轴线前后滑动,并且第二滑块13的下端呈燕尾状分布,当使用者需要第二滑块13进行纵向移动时,使用者能够通过开启第二液压杆14,第二液压杆14传动原理与第一液压杆6传动原理类似,第二液压杆14带动第二滑块13沿操作台4前后滑动,方便板桥工件进行纵向加工,第二滑块13下端分布呈燕尾状,能够保证在滑动过程中,整个第二滑块13呈匀速平滑状滑动,滑动板16的内侧两端分布有限位杆19,且滑动板16的内侧中部镶嵌有丝杆20,滑动板16通过丝杆20沿第二支台15的顶部左右移动,且丝杆20的外壁螺纹沿丝杆20的中轴线对称分布,当使用者需要对工件进行固定夹紧,使用者能够将一个工件放入滑动板16内侧中部,使用者旋转把手18,把手18带动丝杆20转动,由于丝杆20螺纹沿丝杆20中轴线对称分布,故两侧的滑动板16向内滑动,对工件进行固定夹持,由于支板17与滑动板16之间具有一定的间隙,当铣头12对工件进行加工时,废屑向两侧飞溅,支板17对废屑进行阻挡,有效减少在使用中废屑四溅的情况,丝杆20的左端固定有把手18,滑动板16的外侧两端设置有支板17,且支板17的内侧中部连接有穿入孔21。
工作原理:对于这类的全自动双头液压半壳铣直边设备首先通过将一个工件放入滑动板16内侧中部,使用者旋转把手18,把手18带动丝杆20转动,由于丝杆20螺纹沿丝杆20中轴线对称分布,故两侧的滑动板16向内滑动,对工件进行固定夹持,此时使用者开启液压缸,通过空气压缩机,液压油从液压缸流入液压油输送管道7,从液压油输送管道7流入第一液压杆6内,第一液压杆6向内侧顶出,带动两端的第一滑块5向内侧滑动,两侧的铣头12同时对桥壳工件进行加工,随后使用者开启伺服电动机10,伺服电动机10带动皮带轮转动,伺服电动机10的型号为YE2-132S-4,皮带轮通过皮带带动另一端皮带轮转动,另一端皮带轮带动铣头12进行高速旋转,铣头12对工件进行加工,同时使用者开启第二液压杆14,第二液压杆14传动原理与第一液压杆6传动原理类似,第二液压杆14带动第二滑块13沿操作台4前后滑动,铣头12对工件进行纵向加工,由于支板17与滑动板16之间具有一定的间隙,当铣头12对工件进行加工时,废屑向两侧飞溅,支板17对废屑进行阻挡,有效减少在使用中废屑四溅的情况,最后当加工完毕后,使用者将工件取出,就这样完成整个全自动双头液压半壳铣直边设备的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动双头液压半壳铣直边设备,包括机体(1)、底座(3)和第一液压杆(6),其特征在于:所述机体(1)的内侧中部连接有门体(2),且门体(2)与机体(1)之间为铰链旋转连接,所述底座(3)分布于机体(1)的下端四周,且底座(3)与机体(1)之间为焊接,所述机体(1)的顶端安装有操作台(4),且操作台(4)的顶端两侧分布有第一滑块(5),所述第一液压杆(6)镶嵌于第一滑块(5)的左侧中部,且第一液压杆(6)的左侧中部固定有液压油输送管道(7),所述第一滑块(5)的顶端设置有固定盘(8),且固定盘(8)的顶端中部连接有第一支台(9),并且第一支台(9)与固定盘(8)之间为螺纹连接,所述第一支台(9)的顶部安装有伺服电动机(10),且伺服电动机(10)的左侧分布有护盖(11),所述第一支台(9)的内侧右端镶嵌有铣头(12),所述操作台(4)的内侧中部固定有第二滑块(13),且第二滑块(13)与操作台(4)之间为滑动连接,所述第二滑块(13)的下端中部设置有第二液压杆(14),所述第二滑块(13)的顶端连接有第二支台(15),且第二支台(15)的中部两侧安装有滑动板(16),所述滑动板(16)的内侧两端分布有限位杆(19),且滑动板(16)的内侧中部镶嵌有丝杆(20),所述丝杆(20)的左端固定有把手(18),所述滑动板(16)的外侧两端设置有支板(17),且支板(17)的内侧中部连接有穿入孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动双头液压半壳铣直边设备,其特征在于:所述机体(1)与底座(3)之间为焊接一体化结构,且机体(1)与底座(3)之间呈水平状分布。
3.根据权利要求1所述的一种全自动双头液压半壳铣直边设备,其特征在于:所述第一滑块(5)通过第一液压杆(6)沿操作台(4)的顶部两侧左右滑动,且第一滑块(5)沿操作台(4)的竖直中轴线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种全自动双头液压半壳铣直边设备,其特征在于:所述护盖(11)沿伺服电动机(10)与铣头(12)的四周均匀分布,且铣头(12)通过皮带轮与伺服电动机(10)构成传动结构。
5.根据权利要求1所述的一种全自动双头液压半壳铣直边设备,其特征在于:所述第二滑块(13)通过第二液压杆(14)沿操作台(4)的中轴线前后滑动,并且第二滑块(13)的下端呈燕尾状分布。
6.根据权利要求1所述的一种全自动双头液压半壳铣直边设备,其特征在于:所述滑动板(16)通过丝杆(20)沿第二支台(15)的顶部左右移动,且丝杆(20)的外壁螺纹沿丝杆(20)的中轴线对称分布。
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Cited By (2)
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CN113492328A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-12 | 梁聪 | 一种双头数控车床 |
CN114211026A (zh) * | 2022-01-08 | 2022-03-22 | 惠州市友成精密科技有限公司 | 双头数控卧式加工设备 |
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2018
- 2018-10-11 CN CN201811184016.7A patent/CN109108341A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20190101 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |