CN207391273U - 一种玻璃管切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃管切割设备，其技术方案要点是包括机架、水平架设在机架上的用于支撑玻璃管的转管装置、铰接在机架上的裁刀以及对玻璃管进行加热的加热装置，所述裁刀包括刀轴和固定在刀轴末端的刀头，所述机架上还装配有防护装置，所述防护装置包括固定在机架上的护板架，护板架上滑动连接有与玻璃管的侧面贴合的弧形的护板，护板上开设有裁刀槽口，所述刀头穿过裁刀槽口抵在玻璃管的侧壁上，所述刀轴抵在护板上裁刀槽口的两侧，达到了避免人利用裁刀在玻璃管上划下划痕时用力过大将玻璃管破碎。

Description

一种玻璃管切割设备

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，特别涉及一种玻璃管切割设备。

背景技术

玻璃管在成型后通常需要对其进行切割，以使其达到所要求的长度，玻璃管切割设备就是一种对玻璃管进行切割的设备。玻璃管切割设备的工作原理通常为:先利用切割部分为硬质材料（例如金刚石或合金材料）的裁刀在玻璃管外壁上的预加工的位置划下划痕。在所需截下的一段玻璃管上施加机械压力，使其沿划痕断裂开；或者在玻璃管上的划痕处对玻璃管进行加热，使玻璃管受热产生应力，进而在划痕处断裂。

但是现有的玻璃管切割设备在使用时，需要人工将裁刀抵在玻璃管的侧壁划下划痕，会出现人用力过大时会将玻璃管损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃管切割设备，避免人利用裁刀在玻璃管上划下划痕时用力过大将玻璃管破碎。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃管切割设备,包括机架、水平架设在机架上的用于支撑玻璃管的转管装置、铰接在机架上的裁刀以及对玻璃管进行加热的加热装置，所述裁刀包括刀轴和固定在刀轴末端的刀头，所述机架上还装配有防护装置，所述防护装置包括固定在机架上的护板架，护板架上滑动连接有与玻璃管的侧面贴合的弧形的护板，护板上开设有裁刀槽口，所述刀头穿过裁刀槽口抵在玻璃管的侧壁上，所述刀轴抵在护板上裁刀槽口的两侧。

通过采用上述技术方案，裁刀在玻璃管上划下划痕时，其刀头穿过裁刀槽口抵在玻璃管的侧壁上，其刀轴抵在护板上裁刀槽口的两侧不能进一步向玻璃管的侧壁方向移动，从而防止人在将裁刀抵在玻璃管上时用力过大将玻璃管破碎。

进一步的，所述护板架上在位于玻璃管的上方竖直固定有限位筒，限位筒内竖直滑动连接有护板轴，护板固定在护板轴的末端，限位筒的侧壁开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的末端抵接在护板轴的侧壁上。

通过采用上述技术方案，可以上下调整护板的高度以适应玻璃管。

进一步的，所述机架上铰接有刀架，所述裁刀固定在刀架上。

进一步的，所述转管装置包括两根水平转动连接在机架上的转轴，两根转轴上分别固定套设有多个用于转动支撑玻璃管的支撑盘。

进一步的，所述转管装置还包括驱动两根所述转轴转动的驱动装置，驱动装置包括两个分别固定套设在两根所述转轴的末端的从动链轮，驱动装置还包括驱动电机，驱动电机以链传动的方式驱动两个从动链轮同向转动，并带动两根转轴同向转动。

通过采用上述技术方案，使两根转轴及其上的支撑盘同向转动，并带动放置在其上的玻璃管绕轴线转动。

进一步的，所述转轴下方的机架上固定有用于收集废料的倾斜的导料板。

进一步的，所述机架的前端设置有限制玻璃管水平移动的限位装置。

进一步的，所述限位装置包括竖直固定在机架前端的固定杆，固定杆上端开设有螺孔，限位装置还包括沿与玻璃管的轴向平行设置的滑动板，滑动板上沿其长度方向开设有长条形的开口，限位螺栓竖直穿过开口，并旋进开设在固定杆上端的螺孔内，将滑动板固定在固定杆上，滑动板靠近玻璃管的一端固设有抵接在玻璃管前端的挡板。

通过采用上述技术方案，可以通过前后移动滑动板以调整挡板与裁刀之间的位置，并使之固定，从而限定裁刀在玻璃管上划下的划痕的位置，也即确定了截下的玻璃管的长度。

进一步的，所述加热装置包括固定在机架前端的气缸，气缸的活塞杆的末端固定有能够伸入玻璃管内腔的喷火器，喷火器外周面上均匀开设有多个喷火口。

通过采用上述技术方案，利用喷火器对玻璃管上的划痕位置进行加热，使玻璃管受热产生形变的内应力，从而在划痕位置处断开，完成切割。

进一步的，所述机架上固定有用于放置待切割的玻璃管。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在玻璃管与裁刀之间设置护板，并在护板上开设有使裁刀上的刀头穿过的裁刀槽口，使刀头穿过裁刀槽口而抵住刀轴，从而防止人在利用裁刀在玻璃管侧面划划痕时用力过大将玻璃管破碎。

附图说明

图1是玻璃管切割设备的整体结构示意图；

图2是玻璃管切割设备的转管装置的结构示意图；

图3是玻璃管切割设备的裁刀的装配示意图；

图4是玻璃管切割设备的防护装置的结构示意图；

图5是玻璃管切割设备的防护装置的工作状态图；

图6是玻璃管切割设备的限位装置的结构示意图；

图7是玻璃管切割设备的加热装置的结构示意图；

图中，1、机架；11、横梁；12、支撑板；2、转管装置；21、转轴；22、支撑盘；23、驱动装置；231、从动链轮；232、链条；233、主动链轮；234、驱动电机；3、裁刀；31、刀轴；32、刀头；33、刀架；4、防护装置；41、护板架；42、限位筒；421、紧固螺栓；43、护板轴；44、护板；441、裁刀槽口；5、限位装置；51、固定杆；52、滑动板；521、开口；53、限位螺栓；54、挡板；6、加热装置；61、气缸；62、活塞杆；63、喷火器；631、喷火口；7、玻璃管；8、导料板；9、放置架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种玻璃管切割设备，如图1所示，包括机架1、水平架设在机架1上且用以支撑待加工的玻璃管7的转管装置2、铰接在机架1上的裁刀3、装配在机架1上的防止裁刀3破碎玻璃管7的防护装置4、限定玻璃管7的切割位置的限位装置5以及对玻璃管7加热的加热装置6。

如图1所示，机架1为由多个横梁11及立柱组成的长方体架体，玻璃管7沿机架1的长度方向设置，并在机架1的前端进行切割，切割下一段玻璃管7后，玻璃管7向前平移，继续进行切割。

机架1前后端的横梁11上分别相对固定有支撑板12用于固定转管装置2。

如图1和图2所示，转管装置2包括两根沿机架1的长度方向水平设置的转轴21，转轴21的两端分别转动连接在前后两端的支撑板12上。两根转轴21上分别固定套设有多个支撑盘22。切割时，玻璃管7水平架设在两排支撑盘22的中间。

转管装置2还包括驱动两根转轴21转动的驱动装置23，其包括两个分别固定套设在两根转轴21的末端的从动链轮231，两个从动链轮231上套设有链条232，链条232内还配合设有位于从动链轮231下方的主动链轮233，主动链轮233固定连接在驱动电机234的输出轴上。驱动电机234驱动两个从动链轮234同向转动，从动链轮231带动转轴21及其上的支撑盘22同向转动。两排支撑盘22对架设在其上的玻璃管7施加相同周向的摩擦力，使玻璃管7随支撑盘22一同绕水平轴线转动。

如图3所示，裁刀3包括刀轴31以及固定在刀轴31上的锥形的刀头32，刀头32的尖部为切割部位，其材料为金刚石材质。刀轴31固定在刀架33上，刀架33的末端铰接在机架1侧面的横梁11上，刀架33来回摆动的平面垂直于玻璃管7的轴线。旋转刀架33使裁刀3的刀头32抵在玻璃管7的侧壁上，在绕水平轴线转动的玻璃管7的侧壁上划上一圈划痕。在后续的加工中，玻璃管7沿此划痕断开，完成切割。

如图4和图5所示，防护装置4包括固定在机架1上位于刀架31旁边的护板架41，护板架41上在位于玻璃管7的上方竖直固定有限位筒42，限位筒42内竖直滑动连接有护板轴43，限位筒42的侧壁开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有紧固螺栓421，拧紧紧固螺栓421至其末端抵接在护板轴43的侧壁上，从而将护板轴43固定。护板轴43的下端固定有可与玻璃管7的侧面贴合的弧形的护板44。护板44延伸至裁刀3的下方，其上开有裁刀槽口441。

当向下滑动护板轴43至护板44贴合在玻璃管7的侧壁上后，转动刀架33至裁刀3的刀头32穿过裁刀槽口441抵在玻璃管7的侧壁上，刀轴31的外缘抵在护板44上裁刀槽口441的两侧使刀头32无法进一步向玻璃管7的侧壁方向移动。

裁刀槽口441还可以防止裁刀3偏移以避免划出不规则的划痕。

如图6所示，限位装置5包括竖直固定在机架1前端的固定杆51。限位装置5还包括沿与玻璃管7轴向平行设置滑动板52，滑动板52上沿其长度方向开设有长条形的开口521，限位螺栓53竖直穿过开口521，并旋进开设在固定杆51上端的螺孔内，从而将滑动板52固定在固定杆51上，滑动板52靠近玻璃管7的一端固设有抵接在玻璃管7前端的挡板54。拧松限位螺栓53，将滑动板52相对限位螺栓53沿滑动板52的长度方向移动以调整挡板54与裁刀3之间的竖直距离，此距离即为截下的玻璃管7的长度。

如图7所示，加热装置6包括固定在机架1前端的气缸61，气缸61的活塞杆62的轴线与玻璃管7的轴线重合，活塞杆62的末端上固定有圆柱形的喷火器63，喷火器63的侧壁上均匀开设有多个喷火口631。

裁刀3在玻璃管7的侧壁上划下一圈划痕后，喷火器63在活塞杆62的带动下伸入玻璃管7中的划痕位置处，并从喷火口631中喷出火焰对玻璃管7上的划痕位置进行加热，使玻璃管7在划痕位置处断裂，从而完成玻璃管7的切割。

如图1所示，机架1上位于转轴21的下方固定有用于收集废料的倾斜的导料板8。

机架1侧边的横梁11上固定有用于放置待加工玻璃管7的放置架9。

工作时，首先将放置在放置架9中的玻璃管7取出，放到两排支撑盘22上，开启驱动电机234，使玻璃管7绕轴线转动，再调整挡板54与裁刀3之间的距离为所需截下的玻璃管7的长度。将玻璃管7的前端抵在挡板54上。向下滑动护板轴43至护板44贴合在玻璃管7侧壁上，并拧紧紧固螺栓421至其末端抵接在护板轴43的侧壁上以固定护板轴43和护板44。向下转动刀架33使裁刀3的刀头32穿过裁刀槽口441并抵在玻璃管7的侧壁上，并在转动的玻璃管7的侧壁上划出一圈划痕，然后启动气缸61，利用活塞杆62将喷火器63伸入玻璃管7的划痕位置处，对划痕处进行加热，玻璃管7受热从划痕处断开，完成切割。再将玻璃管7向前推送至抵在挡板54处，继续上述操作。

本实用新型通过在玻璃管7与裁刀3之间设置护板44，并在护板44上开设有使裁刀3上的刀头32穿过的裁刀槽口441，使刀头32穿过裁刀槽口441而抵住刀轴31，从而防止人在利用裁刀3在玻璃管7侧面划划痕时用力过大将玻璃管7破碎，还可以防止裁刀3偏移以避免划出不规则的划痕。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种玻璃管切割设备,包括机架（1）、水平架设在机架（1）上的用于支撑玻璃管（7）的转管装置（2）、铰接在机架（1）上的裁刀（3）以及对玻璃管（7）进行加热的加热装置（6），所述裁刀（3）包括刀轴（31）和固定在刀轴（31）末端的刀头（32），其特征是：所述机架（1）上还装配有防护装置（4），所述防护装置（4）包括固定在机架（1）上的护板架（41），护板架（41）上滑动连接有与玻璃管（7）的侧面贴合的弧形的护板（44），护板（44）上开设有裁刀槽口（441），所述刀头（32）穿过裁刀槽口（441）抵在玻璃管（7）的侧壁上，所述刀轴（31）抵在护板（44）上裁刀槽口（441）的两侧。

2.根据权利要求1所述的玻璃管切割设备，其特征是：所述护板架（41）上在位于玻璃管（7）的上方竖直固定有限位筒（42），限位筒（42）内竖直滑动连接有护板轴（43），护板（44）固定在护板轴（43）的末端，限位筒（42）的侧壁开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有紧固螺栓（421），紧固螺栓（421）的末端抵接在护板轴（43）的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的玻璃管切割设备，其特征是：所述机架（1）上铰接有刀架（33），所述裁刀（3）固定在刀架（33）上。

4.根据权利要求1所述的玻璃管切割设备，其特征是：所述转管装置（2）包括两根水平转动连接在机架（1）上的转轴（21），两根转轴（21）上分别固定套设有多个用于转动支撑玻璃管（7）的支撑盘（22）。

5.根据权利要求4所述的玻璃管切割设备，其特征是：所述转管装置（2）还包括驱动两根所述转轴（21）转动的驱动装置（23），驱动装置（23）包括两个分别固定套设在两根所述转轴（21）的末端的从动链轮（231），驱动装置（23）还包括驱动电机（234），驱动电机（234）以链传动的方式驱动两个从动链轮（231）同向转动，并带动两根转轴（21）同向转动。

6.根据权利要求4所述的玻璃管切割设备，其特征是：所述转轴（21）下方的所述机架（1）上固定有用于收集废料的倾斜的导料板（8）。

7.根据权利要求1所述的玻璃管切割设备，其特征是：所述机架（1）的前端设置有限制玻璃管（7）水平移动的限位装置（5）。

8.根据权利要求7所述的玻璃管切割设备，其特征是：所述限位装置（5）包括竖直固定在机架（1）前端的固定杆（51），固定杆（51）上端开设有螺孔，限位装置（5）还包括沿与玻璃管（7）的轴向平行设置的滑动板（52），滑动板（52）上沿其长度方向开设有长条形的开口（521），限位螺栓（53）竖直穿过开口（521），并旋进开设在固定杆（51）上端的螺孔内，将滑动板（52）固定在固定杆（51）上，滑动板（52）靠近玻璃管（7）的一端固设有抵接在玻璃管（7）前端的挡板（54）。

9.根据权利要求1所述的玻璃管切割设备，其特征是：所述加热装置（6）包括固定在机架（1）前端的气缸（61），气缸（61）的活塞杆（62）的末端固定有能够伸入玻璃管（7）内腔的喷火器（63），喷火器（63）外周面上均匀开设有多个喷火口（631）。

10.根据权利要求1所述的玻璃管切割设备，其特征是：所述机架（1）上固定有用于放置待切割的玻璃管的放置架（9）。