CN112025389A - 一种大型管道环切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环切机，尤其涉及一种大型管道环切机。技术问题是如何设计一种能够方便人们对大型管道进行切割，工作效率高，且可将大型管道切割平整的大型管道环切机。一种大型管道环切机，包括有：固定板，所述固定板一侧铰接式安装有铰接板；固定块，所述固定块固接于所述铰接板外一侧。本发明通过铰接板与固定板固定在大型管道上，启动减速电机，减速电机带动齿轮转动，齿轮通过齿圈带动安装板沿大型管道外侧周向转动，安装板转动带动竖板转动，进而切割头转动对大型管道进行切割，如此，可对大型管道平整的切割，操作方便，工作效率高。

Description

一种大型管道环切机

技术领域

本发明涉及一种环切机，尤其涉及一种大型管道环切机。

背景技术

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。大型管道使用前，都需要将其切割成需求的长度，如此方便后续的使用。

目前，大多数都是人工手拿着切割工具对大型管道进行切割，首先需要将大型管道固定好，启动切割工具，再拿着切割工具沿大型管道周向移动对其进行环切，如此操作比较麻烦，工作效率还低，且人的手容易晃动，导致切割出的大型管道切口不平整。

因此，需要研发一种能够方便人们对大型管道进行切割，工作效率高，且可将大型管道切割平整的大型管道环切机。

发明内容

为了克服拿着切割工具沿大型管道周向移动对其进行环切，操作麻烦，工作效率低，且人的手容易晃动，导致切割出的大型管道切口不平整的缺点，技术问题：提供一种能够方便人们对大型管道进行切割，工作效率高，且可将大型管道切割平整的大型管道环切机。

技术方案如下：一种大型管道环切机，包括有：固定板，所述固定板一侧铰接式安装有铰接板；固定块，所述固定块固接于所述铰接板外一侧；固定机构，安装于所述固定块一侧与所述固定板外一侧之间，用于将所述铰接板固定；切割机构，安装于所述固定板外一侧，用于将大型管道切割。

可选地，固定机构包括有：第一轴套，所述第一轴套固定穿接于远离所述铰接板的所述固定块一侧；第一螺母，所述第一螺母固接于靠近所述第一轴套的所述固定板外一侧；第一螺杆，所述第一螺杆转动式穿接于所述第一螺母内，其一端穿过所述第一轴套；六角柱，所述六角柱固接于远离所述第一轴套的所述第一螺杆端部。

可选地，切割机构包括有：环形轨道，所述环形轨道固接于所述固定板一侧；滑块，所述滑块滑动式安装于所述环形轨道上；齿圈，所述齿圈固接于远离所述固定板的所述环形轨道一侧周向；安装板，所述安装板固接于远离所述固定板与所述齿圈的所述滑块一侧；竖板，所述竖板固接于朝向所述齿圈的所述安装板一侧；减速电机，所述减速电机安装于远离所述竖板的所述安装板一侧，其输出轴贯穿所述安装板固接有齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合；切割头，所述切割头安装于远离所述减速电机的所述竖板一侧。

可选地，还包括有防形变机构，防形变机构包括有：连接柱，所述连接柱数量为三根，其均匀间隔固接于远离所述安装板的所述固定板外一侧；弧形板，所述弧形板固接于远离所述固定板且朝向所述安装板的三根所述连接柱一侧之间；环形框，所述环形框固接于朝向所述切割头的所述弧形板一侧；第二轴套，所述第二轴套数量为两个，其对称式固接于远离所述固定板的所述环形框外一侧，其内都转动式安装有第二螺杆；第二螺母，所述第二螺母转动式套装于所述第二螺杆上；连接架，所述连接架对称式固接于所述第二螺母外一侧周向；压杆，所述压杆固接于远离所述第二螺母的所述连接架一侧；压板，所述压板固接于远离所述连接架的所述压杆端部。

可选地，还包括有管道防护机构，管道防护机构包括有：铰接套，所述铰接套固定套装于靠近所述齿圈的所述压杆一侧周向；空心筒，所述空心筒转动式套装于所述铰接套一侧周向；锥形环，所述锥形环对称式套装于所述空心筒外一侧周向。

可选地，还包括有热屑隔离机构，热屑隔离机构包括有：防护壳，所述防护壳固接于远离所述安装板的所述竖板一侧周向，其两侧均匀间隔的开有散热孔。

本发明具有如下优点：

1、通过铰接板与固定板固定在大型管道上，启动减速电机，减速电机带动齿轮转动，齿轮通过齿圈带动安装板沿大型管道外侧周向转动，安装板转动带动竖板转动，进而切割头转动对大型管道进行切割，如此，可对大型管道平整的切割，操作方便，工作效率高。

2、通过防形变机构，能将大型管道固定，可避免大型管道切割过程中出现移动现象造成形变。

3、通过防护壳的作用，可避免热屑迸射到操作人员身上。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明固定机构的立体结构示意图。

图3为本发明切割机构的立体结构示意图。

图4为本发明防形变机构的立体结构示意图。

图5为本发明管道防护机构的立体结构示意图。

图6为本发明热屑隔离机构的立体结构示意图。

附图标记说明：1_固定板，2_铰接板，3_固定块，4_固定机构，41_第一轴套，42_第一螺杆，43_第一螺母，44_六角柱，5_切割机构，51_环形轨道，52_齿圈，53_滑块，54_安装板，55_切割头，56_减速电机，57_齿轮，58_竖板，6_防形变机构，61_连接柱，62_弧形板，63_环形框，64_第二轴套，65_第二螺杆，66_第二螺母，67_连接架，68_压杆，69_压板，7_管道防护机构，71_铰接套，72_空心筒，73_锥形环，8_热屑隔离机构，81_防护壳，82_散热孔。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种大型管道环切机，如图1-图3所示，包括有固定板1、铰接板2、固定块3、固定机构4和切割机构5，固定板1后部左侧面铰接有铰接板2，铰接板2外侧面前部固接有固定块3，固定板1外侧面前部与固定块3前部之间设有固定机构4，固定板1上设有切割机构5。

固定机构4包括有第一轴套41、第一螺杆42、第一螺母43和六角柱44，固定块3前部固定穿接有第一轴套41，固定板1外侧面前部固接有第一螺母43，第一螺母43内转动式设有第一螺杆42，第一螺杆42左端穿过第一轴套41，第一螺杆42右端固接有六角柱44。

切割机构5包括有环形轨道51、齿圈52、滑块53、安装板54、切割头55、减速电机56、齿轮57和竖板58，固定板1底部固接有环形轨道51，环形轨道51底部周向固接有齿圈52，环形轨道51上滑动式设有滑块53，滑块53右侧面上部固接有安装板54，安装板54底部前侧固接有竖板58，竖板58底端设有切割头55，安装板54顶部后侧设有减速电机56，减速电机56的输出轴上设有齿轮57，齿轮57位于安装板54底部后侧，齿轮57与齿圈52啮合。

当需要对大型管道进行环切时，首先操作人员扭动固定机构4使固定板1与铰接板2分开，然后将大型管道放置于固定板1与铰接板2之间，扭动固定机构4使得铰接板2与固定板1配合固定在大型管道上，再将切割机构5外接天然气罐，启动切割机构5，切割机构5转动对大型管道进行切割，当大型管道切割完成后，关闭切割机构5，扭动固定机构4将固定板1与铰接板2分开，再将本装置从大型管道上拿下。

首先操作人员扭动六角柱44反转，六角柱44反转带动第一螺杆42反转，第一螺杆42反转通过第一螺母43向左移动，第一螺杆42向左移动一定距离后，停止扭动六角柱44，此时铰接板2与固定板1分开一定距离，再移动本装置使固定板1与铰接板2套在大型管道上，即可扭动六角柱44带动第一螺杆42正转，第一螺杆42正转通过第一螺母43向右移动，固定板1与铰接板2配合将本装置固定在大型管道上后，停止扭动六角柱44，即可开始对大型管道进行切割。当大型管道切割完成后，按上述操作使得固定板1和铰接板2与大型管道脱离，再将本装置从大型管道上取下。

当铰接板2与固定板1固定在大型管道上时，将切割头55外接天然气罐，启动切割头55，切割头55运作对大型管道进行切割，启动减速电机56，减速电机56带动齿轮57转动，齿轮57通过齿圈52带动安装板54沿大型管道外侧周向转动，安装板54转动带动竖板58转动，竖板58转动带动切割头55转动，切割头55转动对大型管道进行全面的切割，当大型管道切割完成后，关闭减速电机56，齿轮57停止转动，切割头55也就停止转动，关闭切割头55，如此，可平整的对大型管道进行切割。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有防形变机构6，防形变机构6包括有连接柱61、弧形板62、环形框63、第二轴套64、第二螺杆65、第二螺母66、连接架67、压杆68和压板69，固定板1外侧面上部均匀间隔固接有三根连接柱61，三根连接柱61底部外侧之间固接有弧形板62，弧形板62底部固接有环形框63，环形框63外侧面对称式设有第二轴套64，第二轴套64内转动式设有第二螺杆65，第二螺杆65上转动式设有第二螺母66，第二螺母66顶部与底部都固接有连接架67，连接架67外端都固接有压杆68，压杆68内端都固接有压板69。

当铰接板2与固定板1固定在大型管道上时，扭动第二螺杆65正转，第二螺杆65正转带动第二螺母66向内移动，第二螺母66向内移动通过连接架67带动压杆68向内移动，压杆68向内移动带动压板69向内移动，压板69向内移动与大型管道接触将其固定，停止扭动第二螺杆65，当切割头55对大型管道切割完成后，扭动第二螺杆65反转，第二螺杆65反转带动第二螺母66向外移动，进而使得压板69向外移动与大型管道脱离，停止扭动第二螺杆65，再对切割完成的大型管道进行处理，如此，可将切割完成的大型管道更方便的取下，防止大型管道切割过程中出现移动现象造成形变。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图5和图6所示，还包括有管道防护机构7，管道防护机构7包括有铰接套71、空心筒72和锥形环73，下方压杆68都固定套装有铰接套71，铰接套71外侧面周向转动式套有空心筒72，空心筒72外部左右两侧周向都设有锥形环73。

还包括有热屑隔离机构8，热屑隔离机构8包括有防护壳81，竖板58下部固接有防护壳81，防护壳81前后两侧均匀间隔的开有散热孔82。

当切割头55外接天然气罐时，可将天然气管放置空心筒72上，如此，可避免天然气管放置于地面上影响工作，且锥形环73能防止天然气管移动。

当切割头55在对大型管道进行切割时，会出现迸射的热屑，防护壳81能将迸射的热屑挡住，如此，可避免热屑迸射到操作人员身上，且散热孔82利于散热。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (6)

1.一种大型管道环切机，其特征在于，包括有：

固定板（1），所述固定板（1）一侧铰接式安装有铰接板（2）；

固定块（3），所述固定块（3）固接于所述铰接板（2）外一侧；

固定机构（4），安装于所述固定块（3）一侧与所述固定板（1）外一侧之间，用于将所述铰接板（2）固定；

切割机构（5），安装于所述固定板（1）外一侧，用于将大型管道切割。

2.根据权利要求1所述的一种大型管道环切机，其特征在于，固定机构（4）包括有：

第一轴套（41），所述第一轴套（41）固定穿接于远离所述铰接板（2）的所述固定块（3）一侧；

第一螺母（43），所述第一螺母（43）固接于靠近所述第一轴套（41）的所述固定板（1）外一侧；

第一螺杆（42），所述第一螺杆（42）转动式穿接于所述第一螺母（43）内，其一端穿过所述第一轴套（41）；

六角柱（44），所述六角柱（44）固接于远离所述第一轴套（41）的所述第一螺杆（42）端部。

3.根据权利要求2所述的一种大型管道环切机，其特征在于，切割机构（5）包括有：

环形轨道（51），所述环形轨道（51）固接于所述固定板（1）一侧；

滑块（53），所述滑块（53）滑动式安装于所述环形轨道（51）上；

齿圈（52），所述齿圈（52）固接于远离所述固定板（1）的所述环形轨道（51）一侧周向；

安装板（54），所述安装板（54）固接于远离所述固定板（1）与所述齿圈（52）的所述滑块（53）一侧；

竖板（58），所述竖板（58）固接于朝向所述齿圈（52）的所述安装板（54）一侧；

减速电机（56），所述减速电机（56）安装于远离所述竖板（58）的所述安装板（54）一侧，其输出轴贯穿所述安装板（54）固接有齿轮（57），所述齿轮（57）与所述齿圈（52）啮合；

切割头（55），所述切割头（55）安装于远离所述减速电机（56）的所述竖板（58）一侧。

4.根据权利要求3所述的一种大型管道环切机，其特征在于，还包括有防形变机构（6），防形变机构（6）包括有：

连接柱（61），所述连接柱（61）数量为三根，其均匀间隔固接于远离所述安装板（54）的所述固定板（1）外一侧；

弧形板（62），所述弧形板（62）固接于远离所述固定板（1）且朝向所述安装板（54）的三根所述连接柱（61）一侧之间；

环形框（63），所述环形框（63）固接于朝向所述切割头（55）的所述弧形板（62）一侧；

第二轴套（64），所述第二轴套（64）数量为两个，其对称式固接于远离所述固定板（1）的所述环形框（63）外一侧，其内都转动式安装有第二螺杆（65）；

第二螺母（66），所述第二螺母（66）转动式套装于所述第二螺杆（65）上；

连接架（67），所述连接架（67）对称式固接于所述第二螺母（66）外一侧周向；

压杆（68），所述压杆（68）固接于远离所述第二螺母（66）的所述连接架（67）一侧；

压板（69），所述压板（69）固接于远离所述连接架（67）的所述压杆（68）端部。

5.根据权利要求4所述的一种大型管道环切机，其特征在于，还包括有管道防护机构（7），管道防护机构（7）包括有：

铰接套（71），所述铰接套（71）固定套装于靠近所述齿圈（52）的所述压杆（68）一侧周向；

空心筒（72），所述空心筒（72）转动式套装于所述铰接套（71）一侧周向；

锥形环（73），所述锥形环（73）对称式套装于所述空心筒（72）外一侧周向。

6.根据权利要求5所述的一种大型管道环切机，其特征在于，还包括有热屑隔离机构（8），热屑隔离机构（8）包括有：

防护壳（81），所述防护壳（81）固接于远离所述安装板（54）的所述竖板（58）一侧周向，其两侧均匀间隔的开有散热孔（82）。

Images