CN220944146U - 一种用于刀具生产加工的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于刀具生产加工的夹持装置，涉及刀具加工技术领域，解决现有夹持装置在刀具加工完成后则需要重新对其进行拆卸换取，操作繁琐，在对刀具的一侧加工后，还需要手动对刀具翻转进行夹持后，对另一侧进行加工，并且刀具加工中产生的碎屑等飞溅，从而造成人员受伤等的问题，该方案包括底座，所述底座的上表面开设有圆槽，所述圆槽的内部安装有旋转机构，所述旋转机构的上表面对称固定有旋转夹持机构，所述旋转机构的内部且位于两个旋转夹持机构之间的位置贯穿安装有遮挡机构，不仅可以快速对加工刀具进行旋转更换和旋转改变角度，降低工作负担，而且还可以形成阻挡，避免碎屑等飞溅。

Description

一种用于刀具生产加工的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及刀具加工技术领域，具体为一种用于刀具生产加工的夹持装置。

背景技术

刀具在生产加工时一般需要使用到相应的夹持装置来对刀具进行夹持，使刀具可以固定，便于进行后续的加工操作，经检索，中国专利授权号为CN218285111U的专利公开了一种用于刀具生产加工的夹持装置，包括：底板和设置在底板顶端的多个支撑柱；多个所述支撑柱顶端焊接有工作台，该用于刀具生产加工的夹持装置，便于对碎屑进行收集，适用于不同半径的刀具进行打磨，适用于不同长度的刀具进行打磨，节约人力，提高效率。

上述技术方案虽然可以对不同长度的刀具进行夹持打磨，但是在实际使用每次只能夹持一个刀具，当刀具加工完成后则需要重新对其进行拆卸换取，操作繁琐，在对刀具的一侧加工后，还需要手动对刀具翻转进行夹持后，对另一侧进行加工，并且没有阻挡机构，使得刀具加工中产生的碎屑等飞溅，从而造成人员受伤等。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于刀具生产加工的夹持装置，解决了背景技术中所提出现有夹持装置在刀具加工完成后则需要重新对其进行拆卸换取，操作繁琐，在对刀具的一侧加工后，还需要手动对刀具翻转进行夹持后，对另一侧进行加工，并且没有阻挡机构，使得刀具加工中产生的碎屑等飞溅，从而造成人员受伤等的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于刀具生产加工的夹持装置，包括底座，所述底座的上表面开设有圆槽，所述圆槽的内部安装有旋转机构，所述旋转机构的上表面对称固定有旋转夹持机构，所述旋转机构的内部且位于两个旋转夹持机构之间的位置贯穿安装有遮挡机构。

所述旋转机构包括开设在圆槽内底部的安装槽，所述安装槽的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴顶部连接有与圆槽内部转动连接的圆筒，所述圆筒的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的上表面中心位置开设有开口，第一电机转动可以带动圆盘转动，从而带动两个旋转夹持机构进行转动。

所述旋转夹持机构包括固定安装在圆盘上表面的立柱，所述立柱的外表面贯穿转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有第一矩形框，所述第一矩形框的内部贯穿转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面对称套设螺纹接有两个与第一矩形框内壁滑动连接的夹板，两个所述夹板之间夹持有刀具本体，所述双向丝杆的顶端固定连接有旋钮，旋钮转动带动两个夹板相对移动，从而可以夹持刀具本体。

优选的，所述旋转夹持机构还包括固定安装在立柱一侧的第二电机，所述第二电机的输出轴连接有第一齿轮，所述转轴的一端固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，第二电机转动通过第一齿轮和第二齿轮可以带动转轴转动。

优选的，所述遮挡机构包括固定安装在圆筒内底部的第三电机，所述第三电机的输出轴连接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的内部贯穿固定连接有与圆筒内底部转动连接的第一单向丝杆，所述第一单向丝杆的外表面套设螺纹连接有与开口内壁滑动连接的第二矩形框，第三电机转动通过第三齿轮和第四齿轮带动第一单向丝杆转动，进而带动第二矩形框上下移动。

优选的，所述第二矩形框的内部滑动连接有第三矩形框，所述第二矩形框的内底部转动连接有花键轴，所述花键轴的外表面固定套设有与第三齿轮相啮合的第五齿轮，所述花键轴的外表面滑动套设有与第三矩形框内底部转动连接的花键套，所述花键套的外表面固定套设有第六齿轮，通过花键轴和花键套的配合，在第三矩形框上下移动时，花键轴始终能带动花键套转动。

优选的，所述第三矩形框的内底部贯穿螺纹连接有第二单向丝杆，所述第二单向丝杆的底端与第二矩形框的内底部转动连接，所述第二单向丝杆的底端固定套设有与第六齿轮相啮合的第七齿轮，花键套转动带动第六齿轮转动，从而通过第七齿轮带动第二单向丝杆转动，进而带动第三矩形框上下移动。

优选的，相对的两个所述夹板外表面相靠近的一侧均固定连接有防护垫，可以对刀具本体进行保护，避免造成磨损。

本实用新型提供了一种用于刀具生产加工的夹持装置。具备以下有益效果：

1、该一种用于刀具生产加工的夹持装置，通过设置的旋转机构，旋转机构中的第一电机转动可以带动两侧的旋转夹持机构进行转动换位，从而解决了现有的夹持装置在加工过程中大多仅能对一件刀具进行夹持加工，当刀具加工完成后则需要重新对其进行拆卸换取，操作繁琐，降低了工作效率的问题。

2、该一种用于刀具生产加工的夹持装置，通过设置的旋转夹持机构，旋转夹持机构中的第二电机转动可以带动刀具本体进行转动，从而解决了现有的夹持装置在对刀具的一侧加工后，还需要对刀具翻转进行夹持后，对另一侧进行加工，十分繁琐，浪费时间。

3、该一种用于刀具生产加工的夹持装置，通过设置的遮挡机构，遮挡机构中的第三电机转动可以带动第二矩形框和第三矩形框向上移动，从而可以对两个旋转夹持机构之间进行阻挡，提高安全，从而解决了现有的夹持装置没有设置阻挡装置，在容易使得刀具加工中产生的碎屑等飞溅，从而造成人员受伤等的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座的结构示意图；

图3为本实用的旋转夹持机构的结构示意图；

图4为本实用的遮挡机构的结构示意图。

图中，1、底座；2、圆槽；3、旋转机构；31、安装槽；32、第一电机；33、圆筒；34、圆盘；4、旋转夹持机构；41、立柱；42、转轴；43、第一矩形框；44、双向丝杆；45、夹板；46、旋钮；47、第二电机；48、第一齿轮；49、第二齿轮；5、遮挡机构；51、第三电机；52、第三齿轮；53、第四齿轮；54、第一单向丝杆；55、第二矩形框；56、第三矩形框；57、第五齿轮；58、花键轴；59、花键套；510、第六齿轮；511、第二单向丝杆；512、第七齿轮；6、刀具本体；7、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1和图2所示，一种用于刀具生产加工的夹持装置，包括底座1，所述底座1的上表面开设有圆槽2，所述圆槽2的内部安装有旋转机构3，所述旋转机构3包括开设在圆槽2内底部的安装槽31，所述安装槽31的内部安装有第一电机32，所述第一电机32的输出轴顶部连接有与圆槽2内部转动连接的圆筒33，所述圆筒33的顶部固定连接有圆盘34，所述圆盘34的上表面中心位置开设有开口7，第一电机32转动带动圆筒33和圆盘34转动，从而带动顶部两个旋转夹持机构4进行转动，从而可以能够有效节约对刀具的拆卸换取时间，从而解决了现有的夹持装置在加工过程中大多仅能对一件刀具进行夹持加工，当刀具加工完成后则需要重新对其进行拆卸换取，操作繁琐，降低了工作效率的问题。

实施例2：

如图1和图3所示，所述旋转机构3的上表面对称固定有旋转夹持机构4，所述旋转夹持机构4包括固定安装在圆盘34上表面的立柱41，所述立柱41的外表面贯穿转动连接有转轴42，所述转轴42的一端固定连接有第一矩形框43，所述第一矩形框43的内部贯穿转动连接有双向丝杆44，所述双向丝杆44的外表面对称套设螺纹接有两个与第一矩形框43内壁滑动连接的夹板45，两个所述夹板45之间夹持有刀具本体6，相对的两个所述夹板45外表面相靠近的一侧均固定连接有防护垫所述双向丝杆44的顶端固定连接有旋钮46，旋钮46转动带动双向丝杆44转动，从而通过螺纹带动两个夹板45相对移动并将刀具本体6进行夹持。

所述旋转夹持机构4还包括固定安装在立柱41一侧的第二电机47，所述第二电机47的输出轴连接有第一齿轮48，所述转轴42的一端固定连接有与第一齿轮48相啮合的第二齿轮49，第二电机47转动通过第一齿轮48和第二齿轮49带动转轴42转动，从而可以带动刀具本体6进行转动，可以对刀具另一侧的刃口进行加工，从而解决了现有的夹持装置在对刀具的一侧加工后，还需要对刀具翻转进行夹持后，对另一侧进行加工，十分繁琐，浪费时间。

实施例3：

如图1和图4所示，所述旋转机构3的内部且位于两个旋转夹持机构4之间的位置贯穿安装有遮挡机构5，所述遮挡机构5包括固定安装在圆筒33内底部的第三电机51，所述第三电机51的输出轴连接有第三齿轮52，所述第三齿轮52的外表面啮合连接有第四齿轮53，所述第四齿轮53的内部贯穿固定连接有与圆筒33内底部转动连接的第一单向丝杆54，所述第一单向丝杆54的外表面套设螺纹连接有与开口7内壁滑动连接的第二矩形框55，第三电机51转动通过第三齿轮52和第四齿轮53带动第一单向丝杆54转动，从而带动第二矩形框55向上移动。

所述第二矩形框55的内部滑动连接有第三矩形框56，所述第二矩形框55的内底部转动连接有花键轴58，所述花键轴58的外表面固定套设有与第三齿轮52相啮合的第五齿轮57，所述花键轴58的外表面滑动套设有与第三矩形框56内底部转动连接的花键套59，所述花键套59的外表面固定套设有第六齿轮510，通过花键轴58和花键套59的配合，在第三矩形框56上下移动时，花键轴58始终能带动花键套59转动。

所述第三矩形框56的内底部贯穿螺纹连接有第二单向丝杆511，所述第二单向丝杆511的底端与第二矩形框55的内底部转动连接，所述第二单向丝杆511的底端固定套设有与第六齿轮510相啮合的第七齿轮512，花键套59转动通过第六齿轮510和第七齿轮512带动第二单向丝杆511转动，从而带动第三矩形框56向上移动，配合第二矩形框55可以将两个旋转夹持机构4进行隔开，提高安全，从而解决了现有的夹持装置没有设置阻挡装置，在容易使得刀具加工中产生的碎屑等飞溅，从而造成人员受伤等的问题。

工作原理：将刀具本体6放到两个夹板45之间，然后转动旋钮46，旋钮46转动带动双向丝杆44转动，从而通过螺纹带动两个夹板45相对移动并将刀具本体6进行夹持，然后通过外部工具对刀具本体6进行加工，当需要加工刀具本体6另一侧时可以启动第二电机47，第二电机47转动通过第一齿轮48和第二齿轮49带动转轴42转动，从而可以带动刀具本体6进行转动，可以对刀具另一侧的刃口进行加工，从而解决了现有的夹持装置在对刀具的一侧加工后，还需要对刀具翻转进行夹持后，对另一侧进行加工，十分繁琐，浪费时间，启动第三电机51，第三电机51转动通过第三齿轮52和第四齿轮53带动第一单向丝杆54转动，从而带动第二矩形框55向上移动，并且第三齿轮52转动时可以带动第五齿轮57和花键轴58转动，通过花键轴58和花键套59的配合，在第三矩形框56上下移动时，花键轴58始终能带动花键套59转动，花键套59转动通过第六齿轮510和第七齿轮512带动第二单向丝杆511转动，从而带动第三矩形框56向上移动，配合第二矩形框55可以将两个旋转夹持机构4进行隔开，提高安全，从而解决了现有的夹持装置没有设置阻挡装置，在容易使得刀具加工中产生的碎屑等飞溅，从而造成人员受伤等的问题，在加工一个刀具本体6时可以将另一个待加工的刀具本体6夹持到另一个旋转夹持机构4中，加工完后启动第一电机32，第一电机32转动带动圆筒33和圆盘34转动，从而带动顶部两个旋转夹持机构4进行转动，从而可以能够有效节约对刀具的拆卸换取时间，从而解决了现有的夹持装置在加工过程中大多仅能对一件刀具进行夹持加工，当刀具加工完成后则需要重新对其进行拆卸换取，操作繁琐，降低了工作效率的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于刀具生产加工的夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有圆槽(2)，所述圆槽(2)的内部安装有旋转机构(3)，所述旋转机构(3)的上表面对称固定有旋转夹持机构(4)，所述旋转机构(3)的内部且位于两个旋转夹持机构(4)之间的位置贯穿安装有遮挡机构(5)；

所述旋转机构(3)包括开设在圆槽(2)内底部的安装槽(31)，所述安装槽(31)的内部安装有第一电机(32)，所述第一电机(32)的输出轴顶部连接有与圆槽(2)内部转动连接的圆筒(33)，所述圆筒(33)的顶部固定连接有圆盘(34)，所述圆盘(34)的上表面中心位置开设有开口(7)；

所述旋转夹持机构(4)包括固定安装在圆盘(34)上表面的立柱(41)，所述立柱(41)的外表面贯穿转动连接有转轴(42)，所述转轴(42)的一端固定连接有第一矩形框(43)，所述第一矩形框(43)的内部贯穿转动连接有双向丝杆(44)，所述双向丝杆(44)的外表面对称套设螺纹接有两个与第一矩形框(43)内壁滑动连接的夹板(45)，两个所述夹板(45)之间夹持有刀具本体(6)，所述双向丝杆(44)的顶端固定连接有旋钮(46)。

2.根据权利要求1所述一种用于刀具生产加工的夹持装置，其特征在于：所述旋转夹持机构(4)还包括固定安装在立柱(41)一侧的第二电机(47)，所述第二电机(47)的输出轴连接有第一齿轮(48)，所述转轴(42)的一端固定连接有与第一齿轮(48)相啮合的第二齿轮(49)。

3.根据权利要求1所述一种用于刀具生产加工的夹持装置，其特征在于：所述遮挡机构(5)包括固定安装在圆筒(33)内底部的第三电机(51)，所述第三电机(51)的输出轴连接有第三齿轮(52)，所述第三齿轮(52)的外表面啮合连接有第四齿轮(53)，所述第四齿轮(53)的内部贯穿固定连接有与圆筒(33)内底部转动连接的第一单向丝杆(54)，所述第一单向丝杆(54)的外表面套设螺纹连接有与开口(7)内壁滑动连接的第二矩形框(55)。

4.根据权利要求3所述一种用于刀具生产加工的夹持装置，其特征在于：所述第二矩形框(55)的内部滑动连接有第三矩形框(56)，所述第二矩形框(55)的内底部转动连接有花键轴(58)，所述花键轴(58)的外表面固定套设有与第三齿轮(52)相啮合的第五齿轮(57)，所述花键轴(58)的外表面滑动套设有与第三矩形框(56)内底部转动连接的花键套(59)，所述花键套(59)的外表面固定套设有第六齿轮(510)。

5.根据权利要求4所述一种用于刀具生产加工的夹持装置，其特征在于：所述第三矩形框(56)的内底部贯穿螺纹连接有第二单向丝杆(511)，所述第二单向丝杆(511)的底端与第二矩形框(55)的内底部转动连接，所述第二单向丝杆(511)的底端固定套设有与第六齿轮(510)相啮合的第七齿轮(512)。

6.根据权利要求1所述一种用于刀具生产加工的夹持装置，其特征在于：相对的两个所述夹板(45)外表面相靠近的一侧均固定连接有防护垫。