CN218693371U - 一种眼睑开睑器加工用弯折工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种眼睑开睑器加工用弯折工装，属于医疗器械加工装置领域，包括加工台，所述加工台一侧固定安装有控制器，所述加工台顶端固定安装有推动气缸，且所述推动气缸活塞轴固定安装有安装盒，所述安装盒远离推动气缸一侧转动安装有支撑柱，且所述支撑柱远离安装盒一侧固定安装有支撑盒，且所述支撑盒内转动安装有双牙螺杆，所述双牙螺杆侧壁设有夹持组件，且所述加工台顶端远离推动气缸一侧开设有凹槽，所述凹槽底端内壁固定安装有箱体，且所述箱体底端内壁固定安装有支撑杆。本申请可调节气缸驱动折弯柱移动，可起到调节定位柱与折弯柱之间距离的作用，便于设备对不同尺寸的原材料进行固定折弯，提高了设备的加工效率。

Description

一种眼睑开睑器加工用弯折工装

技术领域

本申请涉及医疗器械加工装置领域，更具体地说，涉及一种眼睑开睑器加工用弯折工装。

背景技术

开睑器是一种眼部手术时用于撑开患者眼睑以便于手术的器具，有利于扩开术野，是眼科手术中不可或缺的医疗器械，开睑器生产步骤中需要对原材料进行折弯处理，达到最终想要的形状，便于产品后续使用，开睑器的原材料多为钢丝，且钢丝的粗细尺寸不同，现有的折弯装置定位柱与折弯柱之间的距离多为固定设置，不足以对不同尺寸的原材料进行固定折弯，降低了设备的实用性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种眼睑开睑器加工用弯折工装，采用如下的技术方案：

一种眼睑开睑器加工用弯折工装，包括加工台，所述加工台一侧固定安装有控制器，所述加工台顶端固定安装有推动气缸，且所述推动气缸活塞轴固定安装有安装盒，所述安装盒远离推动气缸一侧转动安装有支撑柱，且所述支撑柱远离安装盒一侧固定安装有支撑盒，且所述支撑盒内转动安装有双牙螺杆，所述双牙螺杆侧壁设有夹持组件，且所述加工台顶端远离推动气缸一侧开设有凹槽，所述凹槽底端内壁固定安装有箱体，且所述箱体底端内壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶端贯穿箱体且固定安装有支撑盘，且所述箱体底端内壁转动安装有转动管，所述转动管顶端贯穿箱体且固定安装有旋转盘，且所述旋转盘顶端固定安装有调节气缸，所述调节气缸活塞轴固定安装有折弯柱，且所述支撑盘顶端固定安装有定位柱，所述支撑杆位于转动管内部，且所述转动管底端侧壁设有驱动组件。

通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将原材料置于夹持组件之间，通过夹持组件将原材料固定，此后，通过推动气缸驱动安装盒、支撑柱、支撑盒和夹持组件同组移动，促使原材料置于定位柱与折弯柱之间，且工作人员可通过调节气缸驱动折弯柱位于旋转盘顶端移动，进而起到调节折弯柱与定位柱之间距离的作用，促使设备可对不同尺寸的原材料进行固定折弯，提高了设备的实用性，当原材料位于定位柱和折弯柱之间后，即可通过驱动组件驱动转动管转动，转动管驱动旋转盘转动，旋转盘带着调节气缸和折弯柱同步转动，通过折弯柱围绕定位柱为中心旋转，即可达到折弯原材料的效果。

进一步的，所述夹持组件包括螺纹套设于双牙螺杆两段侧壁的支撑块，且两个所述支撑块远离支撑柱一端均滑动贯穿支撑盒，两个所述支撑块贯穿支撑盒一端均固定安装有夹板，且所述支撑盒一侧固定安装有防护盒，所述防护盒内固定安装有第三减速电机，且所述双牙螺杆靠近第三减速电机一端贯穿防护盒，所述双牙螺杆贯穿防护盒一端与第三减速电机输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第三减速电机驱动双牙螺杆转动，双牙螺杆两端螺纹呈相反设置，因此，促使两个支撑块带着同组夹板相对移动，即可起到夹持固定原材料的作用，便于设备后续对原材料进行折弯处理。

进一步的，所述驱动组件包括固定套设有转动管底端侧壁的从动齿轮，且所述箱体底端内壁固定安装有第二减速电机，所述第二减速电机输出轴固定套设有驱动齿轮，且所述驱动齿轮和从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过第二减速电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮驱动转动管转动，从而达到驱动旋转盘、调节气缸和折弯柱同步转动，即可达到折弯加工产品的效果。

进一步的，所述安装盒内固定安装有第一减速电机，且所述支撑柱靠近第一减速电机一端转动贯穿安装盒，所述支撑柱贯穿安装盒一端与第一减速电机输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第一减速电机驱动支撑柱转动，支撑柱驱动夹持组件旋转，从而起到驱动原材料旋转的作用，便于设备对原材料进行各角度进行折弯处理，提高了设备的实用性。

进一步的，所述安装盒底端固定安装有滑块，且所述加工台顶端开设有与滑块相匹配的滑槽。

通过采用上述技术方案，当推动气缸推动安装盒移动时，安装盒带着滑块位于滑槽内部移动，通过滑块的设置，可起到支撑安装盒的作用，提高了设备使用的稳定性。

进一步的，所述凹槽顶端固定安装有支撑座，且所述支撑座顶端铰接有防护框，且所述防护框底端与支撑盘和旋转盘处于同一水平面。

通过采用上述技术方案，该设备使用前，工作人员翻转防护框，促使防护框底端与旋转盘顶端贴合，可起到防护的作用，有助于避免产品折弯过程中断裂崩飞，致使工作人员受伤，提高了设备的安全性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

(1)在本申请中，通过调节气缸、定位柱和折弯柱的配合，利用调节气缸驱动折弯柱移动，可起到调节定位柱与折弯柱之间距离的作用，便于设备对不同尺寸的原材料进行固定折弯，提高了设备的加工效率。

(2)在本申请中，通过防护框的设置，通过防护框罩设与旋转盘顶端，可起到防护的作用，有助于避免原材料在折弯过程中断裂飞出，划伤工作人员，提高了设备的安全性，且防护框有透明材质构成，便于工作人员观察产品的折弯状态，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为一种眼睑开睑器加工用弯折工装的结构示意图；

图2为本申请图1中A的放大图；

图3为本申请的剖视图；

图4为本申请驱动组件的爆炸图。

图中标号说明：

1、加工台；2、推动气缸；3、安装盒；4、防护盒；5、支撑盒；6、支撑块；7、夹板；8、旋转盘；9、防护框；10、支撑座；11、转动管；12、箱体；13、定位柱；14、折弯柱；15、调节气缸；16、支撑盘；17、第一减速电机；18、支撑柱；19、双牙螺杆；20、支撑杆；21、从动齿轮；22、驱动齿轮；23、第二减速电机；24、第三减速电机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-4，一种眼睑开睑器加工用弯折工装，包括加工台1，加工台1一侧固定安装有控制器，加工台1顶端固定安装有推动气缸2，且推动气缸2活塞轴固定安装有安装盒3，安装盒3底端固定安装有滑块，且加工台1顶端开设有与滑块相匹配的滑槽，安装盒3远离推动气缸2一侧转动安装有支撑柱18，且支撑柱18远离安装盒3一侧固定安装有支撑盒5，且支撑盒5内转动安装有双牙螺杆19，双牙螺杆19侧壁设有夹持组件，夹持组件包括螺纹套设于双牙螺杆19两段侧壁的支撑块6，且两个支撑块6远离支撑柱18一端均滑动贯穿支撑盒5，两个支撑块6贯穿支撑盒5一端均固定安装有夹板7，且支撑盒5一侧固定安装有防护盒4，防护盒4内固定安装有第三减速电机24，且双牙螺杆19靠近第三减速电机24一端贯穿防护盒4，双牙螺杆19贯穿防护盒4一端与第三减速电机24输出轴固定连接。

该设备使用时，工作人员将原材料置于夹板7之间，随后通过第三减速电机24驱动双牙螺杆19转动，双牙螺杆19两端螺纹呈相反设置，因此，促使两个支撑块6带着同组夹板7相对移动，即可起到夹持固定原材料的作用，便于设备后续对原材料进行折弯处理，当原材料固定完成后，通过推动气缸2驱动安装盒3、支撑柱18、支撑盒5和夹持组件同组移动，促使原材料置于定位柱13与折弯柱14之间，便于设备后续对原材料折弯处理，且当推动气缸2推动安装盒3移动时，安装盒3带着滑块位于滑槽内部移动，通过滑块的设置，可起到支撑安装盒3的作用，提高了设备使用的稳定性。

加工台1顶端远离推动气缸2一侧开设有凹槽，凹槽底端内壁固定安装有箱体12，且箱体12底端内壁固定安装有支撑杆20，支撑杆20顶端贯穿箱体12且固定安装有支撑盘16，且箱体12底端内壁转动安装有转动管11，转动管11顶端贯穿箱体12且固定安装有旋转盘8，且旋转盘8顶端固定安装有调节气缸15，调节气缸15活塞轴固定安装有折弯柱14，且支撑盘16顶端固定安装有定位柱13，支撑杆20位于转动管11内部，且转动管11底端侧壁设有驱动组件，驱动组件包括固定套设有转动管11底端侧壁的从动齿轮21，且箱体12底端内壁固定安装有第二减速电机23，第二减速电机23输出轴固定套设有驱动齿轮22，且驱动齿轮22和从动齿轮21啮合。

设备使用前，工作人员可通过调节气缸15驱动折弯柱14位于旋转盘8顶端移动，进而起到调节折弯柱14与定位柱13之间距离的作用，促使设备可对不同尺寸的原材料进行固定折弯，提高了设备的实用性，当原材料位于定位柱13和折弯柱14之间后，通过第二减速电机23驱动驱动齿轮22转动，驱动齿轮22驱动从动齿轮21转动，从动齿轮21驱动转动管11转动，从而达到驱动旋转盘8、调节气缸15和折弯柱14同步转动，即可达到折弯加工产品的效果。

安装盒3内固定安装有第一减速电机17，且支撑柱18靠近第一减速电机17一端转动贯穿安装盒3，支撑柱18贯穿安装盒3一端与第一减速电机17输出轴固定连接，且该设备可通过第一减速电机17驱动支撑柱18转动，支撑柱18驱动夹持组件旋转，从而起到驱动原材料旋转的作用，便于设备对原材料进行各角度进行折弯处理，提高了设备的实用性。

凹槽顶端固定安装有支撑座10，且支撑座10顶端铰接有防护框9，且防护框9底端与支撑盘16和旋转盘8处于同一水平面，且该设备使用前，工作人员翻转防护框9，促使防护框9底端与旋转盘8顶端贴合，可起到防护的作用，有助于避免产品折弯过程中断裂崩飞，致使工作人员受伤，提高了设备的安全性。

本申请实施例的实施原理为：该设备使用时，工作人员将原材料置于夹持组件之间，通过夹持组件将原材料固定，此后，通过推动气缸2驱动安装盒3、支撑柱18、支撑盒5和夹持组件同组移动，促使原材料置于定位柱13与折弯柱14之间，且工作人员可通过调节气缸15驱动折弯柱14位于旋转盘8顶端移动，进而起到调节折弯柱14与定位柱13之间距离的作用，促使设备可对不同尺寸的原材料进行固定折弯，提高了设备的实用性，当原材料位于定位柱13和折弯柱14之间后，即可通过驱动组件驱动转动管11转动，转动管11驱动旋转盘8转动，旋转盘8带着调节气缸15和折弯柱14同步转动，通过折弯柱14围绕定位柱13为中心旋转，即可达到折弯原材料的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种眼睑开睑器加工用弯折工装，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)一侧固定安装有控制器，所述加工台(1)顶端固定安装有推动气缸(2)，且所述推动气缸(2)活塞轴固定安装有安装盒(3)，所述安装盒(3)远离推动气缸(2)一侧转动安装有支撑柱(18)，且所述支撑柱(18)远离安装盒(3)一侧固定安装有支撑盒(5)，且所述支撑盒(5)内转动安装有双牙螺杆(19)，所述双牙螺杆(19)侧壁设有夹持组件，且所述加工台(1)顶端远离推动气缸(2)一侧开设有凹槽，所述凹槽底端内壁固定安装有箱体(12)，且所述箱体(12)底端内壁固定安装有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)顶端贯穿箱体(12)且固定安装有支撑盘(16)，且所述箱体(12)底端内壁转动安装有转动管(11)，所述转动管(11)顶端贯穿箱体(12)且固定安装有旋转盘(8)，且所述旋转盘(8)顶端固定安装有调节气缸(15)，所述调节气缸(15)活塞轴固定安装有折弯柱(14)，且所述支撑盘(16)顶端固定安装有定位柱(13)，所述支撑杆(20)位于转动管(11)内部，且所述转动管(11)底端侧壁设有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种眼睑开睑器加工用弯折工装，其特征在于：所述夹持组件包括螺纹套设于双牙螺杆(19)两段侧壁的支撑块(6)，且两个所述支撑块(6)远离支撑柱(18)一端均滑动贯穿支撑盒(5)，两个所述支撑块(6)贯穿支撑盒(5)一端均固定安装有夹板(7)，且所述支撑盒(5)一侧固定安装有防护盒(4)，所述防护盒(4)内固定安装有第三减速电机(24)，且所述双牙螺杆(19)靠近第三减速电机(24)一端贯穿防护盒(4)，所述双牙螺杆(19)贯穿防护盒(4)一端与第三减速电机(24)输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种眼睑开睑器加工用弯折工装，其特征在于：所述驱动组件包括固定套设有转动管(11)底端侧壁的从动齿轮(21)，且所述箱体(12)底端内壁固定安装有第二减速电机(23)，所述第二减速电机(23)输出轴固定套设有驱动齿轮(22)，且所述驱动齿轮(22)和从动齿轮(21)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种眼睑开睑器加工用弯折工装，其特征在于：所述安装盒(3)内固定安装有第一减速电机(17)，且所述支撑柱(18)靠近第一减速电机(17)一端转动贯穿安装盒(3)，所述支撑柱(18)贯穿安装盒(3)一端与第一减速电机(17)输出轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种眼睑开睑器加工用弯折工装，其特征在于：所述安装盒(3)底端固定安装有滑块，且所述加工台(1)顶端开设有与滑块相匹配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种眼睑开睑器加工用弯折工装，其特征在于：所述凹槽顶端固定安装有支撑座(10)，且所述支撑座(10)顶端铰接有防护框(9)，且所述防护框(9)底端与支撑盘(16)和旋转盘(8)处于同一水平面。

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