CN211761962U - 一种用于纸管的切槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于纸管的切槽装置，其包括机架、转动连接于机架并供纸管套紧的限位盘、用于带动限位盘旋转的带动件、设于限位盘下侧的切割件和用于驱动切割件沿垂直于纸管轴向的水平方向滑动抵触于纸管外侧的驱动组件，切割件包括水平刀片和两组固定在水平刀片上的倾斜刀片。在纸管的切槽过程中，先将纸管套设在限位盘外，再通过带动件带动限位盘旋转，使得纸管同步旋转；然后驱动组件将带动切割件沿垂直于纸管轴向的水平方向滑动，水平刀片将在旋转的纸管外壁上切割出弧形槽，两组倾斜刀片将在旋转的纸管外壁上切割出倾斜槽；综上所述，工人只需将纸管套紧在限位盘外，即可完成纸管的切槽。本实用新型提高了纸管的加工效率。

Description

一种用于纸管的切槽装置

技术领域

本实用新型涉及纸管加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于纸管的切槽装置。

背景技术

卷绕纤维用的纸管根据需要，往往需要在其外壁上加工出弧形槽，用于供纤维嵌入。但是，若仅仅将纤维嵌入到弧形槽内，则纤维仍有可能从弧形槽内脱离，故现在市面上出现了一种新型纸管。

如图1所示，纸管1的外壁上开设有弧形槽11和两组连通于弧形槽的倾斜槽12，工人将嵌入到弧形槽11内的纤维弯折并依次嵌入到两组倾斜槽12内，即可提高纤维在纸管上的稳定性。

但是，这种纸管的切槽方式通常是通过工人手持纸管，并将纸管放置在由电机驱动的刀片下进行弧形槽的加工，然后转动纸管再通过刀片进行倾斜槽的加工，这种加工方式效率较为低下；且当工人在长时间的工作后，身体难免疲累，此时纸管的加工效率将进一步降低，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于纸管的切槽装置，提高了纸管的加工效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于纸管的切槽装置，包括机架、转动连接于机架并供纸管套紧的限位盘、用于带动限位盘旋转的带动件、设于限位盘下侧的切割件和用于驱动切割件沿垂直于纸管轴向的水平方向滑动抵触于纸管外侧的驱动组件，切割件包括水平刀片和两组固定在水平刀片上的倾斜刀片。

通过采用上述技术方案，在纸管的切槽过程中，先将纸管套设在限位盘外，再通过带动件带动限位盘旋转，使得纸管同步旋转；然后驱动组件将带动切割件沿垂直于纸管轴向的水平方向滑动，水平刀片将在旋转的纸管外壁上切割出弧形槽，两组倾斜刀片将在旋转的纸管外壁上切割出倾斜槽；综上所述，工人只需将纸管套紧在限位盘外，即可完成纸管的切槽，从而提高了纸管的加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位盘远离于纸管的一侧固定有供纸管端部抵触的抵触件。

通过采用上述技术方案，在纸管的切槽过程中，纸管的端部将抵触于抵触件，故使得纸管不易在限位盘上发生打滑，且抵触件能够对纸管进行定位，使得纸管在每次切槽时所处的位置均保持不变，从而提高了切割件对纸管的切割质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述带动件为沿垂直于纸管轴向的水平方向延伸并被驱动组件带动运动的齿条，齿条沿自身的延伸方向滑移连接于机架，抵触件为啮合于齿条的外齿圈。

通过采用上述技术方案，当驱动组件带动切割件和齿条运动时，齿条将带动外齿圈旋转，然后切割件将对旋转的纸管进行切槽；因齿条与切割件同步运动且运动速度一致，故当切割件与纸管外壁接触的过程中，纸管所转动的圈数是固定的，因此切割件在纸管上切出的弧形槽和倾斜槽大小与位置均将保持不变，从而提高了切割件对纸管的切槽质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括固定在机架上的伺服电机和固定套设在伺服电机输出轴外的齿轮，齿轮啮合于齿条，切割件固定在齿条上。

通过采用上述技术方案，当伺服电机带动齿轮转动时，齿轮将带动齿条和切割件同步运动，从而使得切割件在纸管上切出的弧形槽和倾斜槽大小与位置均将保持不变。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架固定有支杆，支杆上设有供切割件运动抵触的棉条，棉条上滴有润滑油。

通过采用上述技术方案，在切割件运动的过程中，切割件将运动抵触于棉条，使得润滑油能够持续对切割件进行润滑，提高了切割件对纸管的切割质量，且棉条使得切割件上的润滑油不易过量，从而减少了润滑油污染纸管表面的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述棉条的中部通过书夹夹紧在支杆上，当驱动组件驱动切割件运动时，切割件将抵触于棉条的两端。

通过采用上述技术方案，在切割件运动的过程中，切割件将抵触于棉条的两端，故切割件每切割一次纸管，棉条将对切割件进行两次润滑，提高了切割件对纸管的切割质量；且将书夹取下后，将便于棉条的清理更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上固定有供套设在限位盘外的纸管搁置的夹板，夹板呈“V”形设置。

通过采用上述技术方案，在纸管的切槽过程中，纸管将被夹板所夹持，保证了纸管能够与限位盘同轴转动，提高了切割件对纸管的切槽质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上固定有与齿条延伸方向相同的滑轨，滑轨呈“U”形设置，齿条滑动嵌设在滑轨内。

通过采用上述技术方案，滑轨使得齿条仅可沿垂直于纸管轴向的水平方向运动，从而保证了齿条对纸管的带动转动效果。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.限位盘、带动件、切割件和驱动组件的设置，工人只需将纸管套紧在限位盘外，即可完成纸管的切槽，从而提高了纸管的加工效率；

2.外齿圈和齿条的设置，使得切割件在纸管上切出的弧形槽和倾斜槽大小与位置均将保持不变，从而提高了切割件对纸管的切槽质量；

3.棉条的设置，使得润滑油能够持续对切割件进行润滑，提高了切割件对纸管的切割质量，且棉条使得切割件上的润滑油不易过量，从而减少了润滑油污染纸管表面的情况发生。

附图说明

图1是现有技术中纸管的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示滑轨的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例中表示纸管被切槽之后的结构示意图。

附图标记：1、纸管；11、弧形槽；12、倾斜槽；2、机架；21、限位盘；22、切割件；221、水平刀片；222、倾斜刀片；23、外齿圈；24、滑轨；241、转动辊；25、齿条；26、夹板；27、支杆；28、棉条；29、书夹；3、驱动组件；31、伺服电机；32、齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种用于纸管1的切槽装置，包括机架2，机架2上转动连接有限位盘21；如图3所示，限位盘21的下侧设有切割件22，切割件22包括水平刀片221和两组固定在水平刀片221上的倾斜刀片222；机架2上用于驱动切割件22沿垂直于纸管1轴向的水平方向滑动的驱动组件3。在纸管1的切槽过程中，先将纸管1套设在限位盘21外，再旋转限位盘21使得纸管1同步旋转；然后驱动组件3将带动切割件22滑动，水平刀片221将在旋转的纸管1外壁上切割出弧形槽11，两组倾斜刀片222将在旋转的纸管1外壁上切割出倾斜槽12（见图4）。

如图2和图4所示，限位盘21远离于纸管1的一侧一体成型有抵触件，抵触件为外齿圈23，在纸管1的切槽过程中，纸管1的端部将抵触于外齿圈23表面，故使得纸管1不易在限位盘21上发生打滑，且使得纸管1在每次切槽时所处的位置均保持不变，从而提高了切割件22对纸管1的切割质量。

如图2和图3所示，机架2上固定有沿垂直于纸管1轴向的水平方向延伸的滑轨24，滑轨24呈“U”形设置；且滑轨24内滑动嵌设有带动件，带动件为啮合于外齿圈23的齿条25，切割件22固定在齿条25上；驱动组件3包括固定在机架2上的伺服电机31和固定套设在伺服电机31输出轴外的齿轮32，齿轮32啮合于齿条25。

当伺服电机31带动齿轮32转动时，齿轮32将带动齿条25和切割件22同步运动，齿条25将带动外齿圈23旋转，然后切割件22将对旋转的纸管1进行切槽；因齿条25与切割件22同步运动且运动速度一致，故切割件22在纸管1上切出的弧形槽11和倾斜槽12大小与位置均将保持不变，从而提高了切割件22对纸管1的切槽质量。

如图3所示，滑轨24的内侧底部固定有若干沿滑轨24延伸方向依次设置的转动辊241，所有转动辊241均与纸管1延伸方向相同，当齿条25在滑轨24内滑动时，所有转动辊241均将被齿条25带动转动，从而便于齿条25的滑动。

如图4所示，机架2上固定有供套设在限位盘21外的纸管1搁置的夹板26，夹板26呈“V”形设置，在纸管1的切槽过程中，纸管1将被夹板26所夹持，保证了纸管1能够与限位盘21同轴转动，提高了切割件22对纸管1的切槽质量。

如图3所示，机架2固定有支杆27，支杆27上设有棉条28，棉条28的中部通过书夹29夹紧在支杆27上，且棉条28上滴有润滑油。在切割件22运动的过程中，切割件22将抵触于棉条28的两端，故切割件22每切割一次纸管1，棉条28将对切割件22进行两次润滑，提高了切割件22对纸管1的切割质量；且将书夹29取下后，将便于棉条28的清理更换。

本实施例的实施原理为：在纸管1的切槽过程中，先将搁置在夹板26上的纸管1套设在限位盘21外并抵触于外齿圈23的表面，再通过伺服电机31带动齿轮32转动，齿轮32将带动齿条25和切割件22同步运动，齿条25将带动外齿圈23旋转；然后水平刀片221将在旋转的纸管1外壁上切割出弧形槽11，两组倾斜刀片222将在旋转的纸管1外壁上切割出倾斜槽12；综上所述，工人只需将纸管1套紧在限位盘21外并启动伺服电机31，即可完成纸管1的切槽，从而提高了纸管1的加工效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于纸管的切槽装置，其特征在于：包括机架（2）、转动连接于机架（2）并供纸管（1）套紧的限位盘（21）、用于带动限位盘（21）旋转的带动件、设于限位盘（21）下侧的切割件（22）和用于驱动切割件（22）沿垂直于纸管（1）轴向的水平方向滑动抵触于纸管（1）外侧的驱动组件（3），切割件（22）包括水平刀片（221）和两组固定在水平刀片（221）上的倾斜刀片（222）。

2.根据权利要求1所述的一种用于纸管的切槽装置，其特征在于：所述限位盘（21）远离于纸管（1）的一侧固定有供纸管（1）端部抵触的抵触件。

3.根据权利要求2所述的一种用于纸管的切槽装置，其特征在于：所述带动件为沿垂直于纸管（1）轴向的水平方向延伸的齿条（25），齿条（25）沿自身的延伸方向滑移连接于机架（2），抵触件为啮合于齿条（25）的外齿圈（23）。

4.根据权利要求3所述的一种用于纸管的切槽装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括固定在机架（2）上的伺服电机（31）和固定套设在伺服电机（31）输出轴外的齿轮（32），齿轮（32）啮合于齿条（25），切割件（22）固定在齿条（25）上。

5.根据权利要求1所述的一种用于纸管的切槽装置，其特征在于：所述机架（2）固定有支杆（27），支杆（27）上设有供切割件（22）运动抵触的棉条（28），棉条（28）上滴有润滑油。

6.根据权利要求5所述的一种用于纸管的切槽装置，其特征在于：所述棉条（28）的中部通过书夹（29）夹紧在支杆（27）上，当驱动组件（3）驱动切割件（22）运动时，切割件（22）将抵触于棉条（28）的两端。

7.根据权利要求1所述的一种用于纸管的切槽装置，其特征在于：所述机架（2）上固定有供套设在限位盘（21）外的纸管（1）搁置的夹板（26），夹板（26）呈“V”形设置。

8.根据权利要求3所述的一种用于纸管的切槽装置，其特征在于：所述机架（2）上固定有与齿条（25）延伸方向相同的滑轨（24），滑轨（24）呈“U”形设置，齿条（25）滑动嵌设在滑轨（24）内。

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