CN211760644U - 一种机械加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用抛光装置，包括固定在操作台上的U型底座，所述U型底座的上方设有支撑板，所述支撑板的一侧设有抛光组件，且所述抛光组件的长度小于U型底座的内圈长度，所述支撑板的一端通过活动组件与U型底座活动连接，所述U型底座的两侧设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑动杆。本实用新型通过设置的抛光组件，结合固定杆，在对较小的物料进行抛光时，可以将物料放置在盖板上接受抛光，而在需要对大面积的物料进行抛光时，则可以将抛光组件放下，盖板移开，使得抛光刷辊表面穿过U型底座的内圈直接与物料表面接触并对其进行加工，以此根据实际需求来调整不同的抛光方式。

Description

一种机械加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用抛光装置。

背景技术

机械抛光是依靠非常细小的抛光粉的磨削、滚压作用，除去试样磨面上的极薄一层金属。抛光常常用于增强产品的外观，防止仪器的污染，除去氧化，创建一个反射表面，或防止腐蚀的管道。在冶金中，抛光用于形成平坦，无缺陷的表面，用于在显微镜下检查金属的微观结构。抛光不锈钢也可以增加不锈钢的清洁卫生程度。

而现有的抛光装置，体积较大，在对体积较小的机械物料进行抛光作业时，则显得很笨重，使其起来不是很方便，而在对大面积的物料进行抛光时又需要人工手提着装置进行作业，十分费时费力，不能根据实际需求来调整相应的抛光方式，并且在抛光的过程中，不能将抛光组件进行很好地固定，影响其实际的抛光效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的抛光装置体积较大，使其起来不方便，不能根据实际需求来调整相应的抛光方式，并且不能很好的解决装置在抛光时的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械加工用抛光装置，包括固定在操作台上的U型底座，所述U型底座的上方设有支撑板，所述支撑板的一侧设有抛光组件，且所述抛光组件的长度小于U型底座的内圈长度，所述支撑板的一端通过活动组件与U型底座活动连接，所述U型底座的两侧设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑动杆，所述U型底座的侧壁与支撑板的侧壁之间设有固定杆，所述固定杆靠近支撑板的一端通过活动轴与支撑板的侧壁活动连接，所述固定杆靠近U型底座的一端通过活动轴与滑动杆活动连接，所述滑动杆位于固定杆的外侧螺纹连接有固定螺母，所述U型底座靠近其顶部的内侧壁上设有卡槽，所述卡槽中卡接有盖板，所述盖板的顶部设有物料。

优选的，所述U型底座通过固定螺丝固定在操作台的顶端。

优选的，所述活动组件包括对称设置在U型底座顶端的两个第一支撑杆，所述第一支撑杆远离U型底座的一端通过第一转轴与支撑板的侧壁活动连接。

优选的，所述抛光组件包括驱动电机，所述驱动电机的一端与支撑板的侧壁固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆上螺纹连接有抛光刷辊，所述支撑板远离第一转轴的一端固定设有调速开关，所述调速开关通过电源线与驱动电机连接。

优选的，所述支撑板远离抛光组件的一侧壁上对称设有两个把手，所述把手上设有防滑纹。

本实用新型的有益效果是：通过设置的抛光组件，结合固定杆，在对较小的物料进行抛光时，可以将物料放置在盖板上接受抛光，而在需要对大面积的物料进行抛光时，则可以将抛光组件放下，盖板移开，使得抛光刷辊表面穿过U型底座的内圈直接与物料表面接触并对其进行加工，以此根据实际需求来调整不同的抛光方式。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械加工用抛光装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械加工用抛光装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械加工用抛光装置的U型底座的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种机械加工用抛光装置的U型底座的侧视结构图。

图中：1操作台、2 U型底座、3第一支撑杆、4支撑板、5第一转轴、6驱动电机、7传动杆、8抛光刷辊、9固定杆、10滑槽、11滑动杆、12固定螺母、13卡槽、14盖板、15物料、16固定螺丝、17把手、18调速开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种机械加工用抛光装置，包括固定在操作台1上的U型底座2，U型底座2通过固定螺丝16固定在操作台1的顶端,以此来保障装置的稳定性，U型底座2的上方设有支撑板4，支撑板4的一侧设有抛光组件，抛光组件包括驱动电机6，驱动电机6的一端与支撑板4的侧壁固定连接，驱动电机6的输出端固定连接有传动杆7，传动杆7上螺纹连接有抛光刷辊8，支撑板4远离第一转轴5的一端固定设有调速开关18，调速开关18通过电源线与驱动电机6连接,支撑板4的一端通过活动组件与U型底座2活动连接，活动组件包括对称设置在U型底座2顶端的两个第一支撑杆3，第一支撑杆3远离U型底座2的一端通过第一转轴5与支撑板4的侧壁活动连接,U型底座2的两侧设有滑槽10，滑槽10中滑动连接有滑动杆11，U型底座2的侧壁与支撑板4的侧壁之间设有固定杆9，固定杆9靠近支撑板4的一端通过活动轴与支撑板4的侧壁活动连接，固定杆9靠近U型底座2的一端通过活动轴与滑动杆11活动连接，滑动杆11位于固定杆9的外侧螺纹连接有固定螺母12，U型底座2靠近其顶部的内侧壁上设有卡槽13，卡槽13中卡接有盖板14，盖板14的顶部设有物料15,在只需要对小型的物料15进行抛光时，通过翻转支撑板4，使得抛光组件向上翻转，此时通过拧紧固定螺母12固定住支撑板4，使得抛光刷辊8始终位于U型底座上方，通过盖板14对物料15进行一个支撑作用，使其很好的接受抛光处理，且抛光组件的长度小于U型底座2的内圈长度，在需要针对大面积的物料15进行抛光时，将抛光组件放下，并且使得抛光刷辊8能够穿过U型底座的内圈直接与大面积的物料15接触，并且对其进行抛光处理，支撑板4远离抛光组件的一侧壁上对称设有两个把手17，把手17上设有防滑纹，使得工作人员更好的操控装置。

本实用新型中，在需要对小型的物料15进行抛光作业时，将盖板14卡接在卡槽13中，借助固定螺丝16将U型底座2固定在操作台1上，然后将支撑板4向上翻转，并且拧紧固定螺母12，以此固定住支撑板4，使得抛光刷辊8位于盖板14的上方，此时启动驱动电机6，带动抛光刷辊8运转，将物料15放置在盖板14上接受抛光处理，而在需要对大面积的物料15进行抛光时，解除固定螺丝16对U型底座的固定，将盖板14从卡槽13中抽出，松开固定螺母12，滑动滑动杆11，使支撑板4向下翻转，最终让抛光刷辊8表面直接接触钢材物料15，再次拧紧固定螺母12，起到驱动电机6运转，手握住把手17，利用U型底座贴合在物料15表面，通过抛光刷辊8对物料15的表面进行移动式抛光。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械加工用抛光装置，包括固定在操作台(1)上的U型底座(2)，其特征在于，所述U型底座(2)的上方设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的一侧设有抛光组件，且所述抛光组件的长度小于U型底座(2)的内圈长度，所述支撑板(4)的一端通过活动组件与U型底座(2)活动连接，所述U型底座(2)的两侧设有滑槽(10)，所述滑槽(10)中滑动连接有滑动杆(11)，所述U型底座(2)的侧壁与支撑板(4)的侧壁之间设有固定杆(9)，所述固定杆(9)靠近支撑板(4)的一端通过活动轴与支撑板(4)的侧壁活动连接，所述固定杆(9)靠近U型底座(2)的一端通过活动轴与滑动杆(11)活动连接，所述滑动杆(11)位于固定杆(9)的外侧螺纹连接有固定螺母(12)，所述U型底座(2)靠近其顶部的内侧壁上设有卡槽(13)，所述卡槽(13)中卡接有盖板(14)，所述盖板(14)的顶部设有物料(15)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用抛光装置，其特征在于,所述U型底座(2)通过固定螺丝(16)固定在操作台(1)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用抛光装置，其特征在于，所述活动组件包括对称设置在U型底座(2)顶端的两个第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)远离U型底座(2)的一端通过第一转轴(5)与支撑板(4)的侧壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用抛光装置，其特征在于，所述抛光组件包括驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的一端与支撑板(4)的侧壁固定连接，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)上螺纹连接有抛光刷辊(8)，所述支撑板(4)远离第一转轴(5)的一端固定设有调速开关(18)，所述调速开关(18)通过电源线与驱动电机(6)连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用抛光装置，其特征在于，所述支撑板(4)远离抛光组件的一侧壁上对称设有两个把手(17)，所述把手(17)上设有防滑纹。

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