CN211760212U - 一种用于轧辊加工的卧式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卧式车床领域，尤其是一种用于轧辊加工的卧式车床，针对现有的卧式车床在对轧辊进行加工时，铁屑会到处飞溅，容易危害人的身体健康，且对于轧辊的固定操作复杂，不便于使用的问题，现提出如下方案，其包括操作台和轧辊主体，所述操作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部内壁上开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上连接有液压缸，本实用新型结构合理，操作简单，通过将固定座和矩形座置于防护罩内，这样在加工轧辊主体时，铁屑就不会飞溅出来，不会对人体造成伤害，只需转动转轴可以使两个夹紧板对轧辊主体夹紧固定，在对轧辊主体进行加工时，轧辊主体不会发生位置偏移，提高了加工的精密性。

Description

一种用于轧辊加工的卧式车床

技术领域

本实用新型涉及卧式车床技术领域，尤其涉及一种用于轧辊加工的卧式车床。

背景技术

卧式车床能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等，轧辊通常需要使用卧式车床进行转孔加工。

现有的卧式车床在对轧辊进行加工时，铁屑会到处飞溅，容易危害人的身体健康，且对于轧辊的固定操作复杂，不便于使用，所以我们提出一种用于轧辊加工的卧式车床，用于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的卧式车床在对轧辊进行加工时，铁屑会到处飞溅，容易危害人的身体健康，且对于轧辊的固定操作复杂，不便于使用的缺点，而提出的一种用于轧辊加工的卧式车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于轧辊加工的卧式车床，包括操作台和轧辊主体，所述操作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部内壁上开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上连接有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有防护罩，所述防护罩为透明材质，所述操作台的分别固定连接有固定座和矩形座，所述矩形座位于固定座的一侧，所述固定座和矩形座均位于防护罩内，所述固定座的上设有固定腔室，所述固定腔室的一侧内壁上转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿固定腔室的另一侧内壁并延伸至固定座的一侧，所述转轴上螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部和底部均转动连接有连杆，所述固定腔室的另一侧内壁上对称滑动连接有两个滑动板，两个连杆相互远离的一端分别与两个滑动板相互靠近的一侧转动连接，两个滑动板的一侧延伸至固定座的另一侧，两个滑动板相互靠近的一侧均固定连接有夹紧板，两个夹紧板相互靠近的一侧分别与轧辊主体的顶部和底部紧密贴合，所述矩形座的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的一侧内壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定连接有矩形板，所述矩形板的底部与矩形槽的底部内壁滑动连接，所述矩形板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有钻刀，通过将固定座和矩形座置于防护罩内，这样在加工轧辊主体时，铁屑就不会飞溅出来，不会对人体造成伤害，只需转动转轴可以使两个夹紧板对轧辊主体夹紧固定，在对轧辊主体进行加工时，轧辊主体不会发生位置偏移，提高了加工的精密性。

优选的，所述固定腔室的一侧内壁上对称固定连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆的一端均与移动板的一侧固定连接，伸缩杆可以使移动板只能横向移动，不会发生位置偏移。

优选的，所述固定腔室的另一侧内壁上对称开设有两个滑槽，两个滑动板的另一侧分别延伸至两个滑槽内并分别与两个滑槽的一侧内壁滑动连接，滑槽可以使滑动板能够更加平顺的移动。

优选的，所述固定架的两侧内壁上均滑动连接有限位板，两个限位板相互靠近的一侧分别与防护罩的两侧固定连接，限位板可以使防护罩能够平稳移动，不会发生位置偏移。

优选的，所述矩形槽的另一侧内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与矩形板的一侧固定连接，由于设置弹簧，可以使矩形板能够缓慢移动，进而可以使钻刀能够对轧辊主体精密加工。

本实用新型中，所述一种用于轧辊加工的卧式车床，由于设置了液压缸，液压缸可以使防护罩向下移动，从而可以将固定座和矩形座置于防护罩内，这样在加工轧辊主体时，铁屑就不会飞溅出来，不会对人体造成伤害。

由于设置了转轴，通过转动转轴可以使移动板移动，在两个连杆的作用下可以使两个滑动板分别带动两个夹紧板向相互靠近的方向进行移动，从而可以将轧辊主体进行夹紧固定，可以使在对轧辊主体进行加工时，轧辊主体不会发生位置偏移，提高了加工的精密性。

本实用新型结构合理，操作简单，通过将固定座和矩形座置于防护罩内，这样在加工轧辊主体时，铁屑就不会飞溅出来，不会对人体造成伤害，只需转动转轴可以使两个夹紧板对轧辊主体夹紧固定，在对轧辊主体进行加工时，轧辊主体不会发生位置偏移，提高了加工的精密性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于轧辊加工的卧式车床的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于轧辊加工的卧式车床的固定座剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于轧辊加工的卧式车床的局部三维结构示意图，

图4为本实用新型提出的一种用于轧辊加工的卧式车床的矩形座剖视结构示意图。

图中：1操作台、2固定架、3液压缸、4防护罩、5固定座、6轧辊主体、7矩形座、8驱动电机、9转轴、10移动板、11连杆、12滑动板、13夹紧板、14矩形槽、15电动推杆、16矩形板、17弹簧、18伸缩杆、19滑槽、20限位板、21固定腔室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种用于轧辊加工的卧式车床，包括操作台1和轧辊主体6，操作台1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的顶部内壁上开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上连接有液压缸3，液压缸3的输出轴上固定连接有防护罩4，防护罩4为透明材质，操作台1的分别固定连接有固定座5和矩形座7，矩形座7位于固定座5的一侧，固定座5和矩形座7均位于防护罩4内，固定座5的上设有固定腔室21，固定腔室21的一侧内壁上转动连接有转轴9，转轴9的一端贯穿固定腔室21的另一侧内壁并延伸至固定座5的一侧，转轴9上螺纹连接有移动板10，移动板10的顶部和底部均转动连接有连杆11，固定腔室21的另一侧内壁上对称滑动连接有两个滑动板12，两个连杆11相互远离的一端分别与两个滑动板12相互靠近的一侧转动连接，两个滑动板12的一侧延伸至固定座5的另一侧，两个滑动板12相互靠近的一侧均固定连接有夹紧板13，两个夹紧板13相互靠近的一侧分别与轧辊主体6的顶部和底部紧密贴合，矩形座7的顶部开设有矩形槽14，矩形槽14的一侧内壁上固定连接有电动推杆15，电动推杆15的输出轴上固定连接有矩形板16，矩形板16的底部与矩形槽14的底部内壁滑动连接，矩形板16的顶部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上固定连接有钻刀，通过将固定座5和矩形座7置于防护罩4内，这样在加工轧辊主体6时，铁屑就不会飞溅出来，不会对人体造成伤害，只需转动转轴9可以使两个夹紧板13对轧辊主体6夹紧固定，在对轧辊主体6进行加工时，轧辊主体6不会发生位置偏移，提高了加工的精密性，由于设置了液压缸3，液压缸3可以使防护罩4向下移动，从而可以将固定座5和矩形座7置于防护罩4内，这样在加工轧辊主体6时，铁屑就不会飞溅出来，不会对人体造成伤害，由于设置了转轴9，通过转动转轴9可以使移动板10移动，在两个连杆11的作用下可以使两个滑动板12分别带动两个夹紧板13向相互靠近的方向进行移动，从而可以将轧辊主体6进行夹紧固定，可以使在对轧辊主体6进行加工时，轧辊主体6不会发生位置偏移，提高了加工的精密性，本实用新型结构合理，操作简单，通过将固定座5和矩形座7置于防护罩4内，这样在加工轧辊主体6时，铁屑就不会飞溅出来，不会对人体造成伤害，只需转动转轴9可以使两个夹紧板13对轧辊主体6夹紧固定，在对轧辊主体6进行加工时，轧辊主体6不会发生位置偏移，提高了加工的精密性。

实施例二

本实用新型中，固定腔室21的一侧内壁上对称固定连接有两个伸缩杆18，两个伸缩杆18的一端均与移动板10的一侧固定连接，伸缩杆18可以使移动板10只能横向移动，不会发生位置偏移。

本实用新型中，固定腔室21的另一侧内壁上对称开设有两个滑槽19，两个滑动板12的另一侧分别延伸至两个滑槽19内并分别与两个滑槽19的一侧内壁滑动连接，滑槽19可以使滑动板12能够更加平顺的移动。

本实用新型中，固定架2的两侧内壁上均滑动连接有限位板20，两个限位板20相互靠近的一侧分别与防护罩4的两侧固定连接，限位板20可以使防护罩4能够平稳移动，不会发生位置偏移。

本实用新型中，矩形槽14的另一侧内壁上固定连接有弹簧17，弹簧17的一端与矩形板16的一侧固定连接，由于设置弹簧17，可以使矩形板16能够缓慢移动，进而可以使钻刀能够对轧辊主体6精密加工。

本实用新型中，具体使用时，首先将轧辊主体6放置在两个夹紧板13之间，然后转动转轴9，因为转轴9与移动板10是螺纹连接，所以转轴9转动会使移动板10向远离轧辊主体6的方向进行移动，在两个连杆11的作用下可以使两个滑动板12分别带动两个夹紧板13向相互靠近的方向进行移动，从而可以将轧辊主体6进行夹紧固定，然后接通电源，启动液压缸3，液压缸3的输出轴会使防护罩4向下移动，直到防护罩4的底部与操作台1的顶部相贴合，然后关闭液压缸3，这样可以将固定座5和矩形座7置于防护罩4内，这样在加工轧辊主体6时，铁屑就不会飞溅出来，不会对人体造成伤害，由于防护罩4为透明材质，所以在外可以观察内部加工清况，然后启动驱动电机8和电动推杆15，驱动电机8的输出轴会带动钻刀转动，电动推杆15的输出轴会使矩形板16进行移动，从而可以使驱动电机8向轧辊主体6的方向进行移动，从而可以对轧辊主体6进行钻孔加工，由于设置弹簧17，可以使矩形板16能够缓慢移动，进而可以使钻刀能够对轧辊主体6精密加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于轧辊加工的卧式车床，包括操作台(1)和轧辊主体(6)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部内壁上开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出轴上固定连接有防护罩(4)，所述防护罩(4)为透明材质，所述操作台(1)的分别固定连接有固定座(5)和矩形座(7)，所述矩形座(7)位于固定座(5)的一侧，所述固定座(5)和矩形座(7)均位于防护罩(4)内，所述固定座(5)的上设有固定腔室(21)，所述固定腔室(21)的一侧内壁上转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的一端贯穿固定腔室(21)的另一侧内壁并延伸至固定座(5)的一侧，所述转轴(9)上螺纹连接有移动板(10)，所述移动板(10)的顶部和底部均转动连接有连杆(11)，所述固定腔室(21)的另一侧内壁上对称滑动连接有两个滑动板(12)，两个连杆(11)相互远离的一端分别与两个滑动板(12)相互靠近的一侧转动连接，两个滑动板(12)的一侧延伸至固定座(5)的另一侧，两个滑动板(12)相互靠近的一侧均固定连接有夹紧板(13)，两个夹紧板(13)相互靠近的一侧分别与轧辊主体(6)的顶部和底部紧密贴合，所述矩形座(7)的顶部开设有矩形槽(14)，所述矩形槽(14)的一侧内壁上固定连接有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的输出轴上固定连接有矩形板(16)，所述矩形板(16)的底部与矩形槽(14)的底部内壁滑动连接，所述矩形板(16)的顶部固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴上固定连接有钻刀。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊加工的卧式车床，其特征在于，所述固定腔室(21)的一侧内壁上对称固定连接有两个伸缩杆(18)，两个伸缩杆(18)的一端均与移动板(10)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于轧辊加工的卧式车床，其特征在于，所述固定腔室(21)的另一侧内壁上对称开设有两个滑槽(19)，两个滑动板(12)的另一侧分别延伸至两个滑槽(19)内并分别与两个滑槽(19)的一侧内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于轧辊加工的卧式车床，其特征在于，所述固定架(2)的两侧内壁上均滑动连接有限位板(20)，两个限位板(20)相互靠近的一侧分别与防护罩(4)的两侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于轧辊加工的卧式车床，其特征在于，所述矩形槽(14)的另一侧内壁上固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端与矩形板(16)的一侧固定连接。

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