CN211759661U - 一种轮辐旋压上料设备结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮辐旋压上料设备结构，包括旋压机，所述旋压机的一侧设置有门架，所述门架的顶端设置有一组齿轮齿条A，所述齿轮齿条A上端设置有直线导轨，所述直线导轨的上端设置有机架，所述机架的外侧壁一侧设置有直角减速电机，所述机架的顶端设置有减速电机，所述减速电机的底部输出端固定连接有滚珠丝杠，所述机架上纵向设置有两组导向轴。该轮辐旋压上料设备结构，采用减速电机、液压马达作为动力源，运用滚珠丝杠、直线导轨、齿轮齿条、导向轴进行传动与定位，具有工作可靠、结构紧凑、定位精准、使用灵活、安全性高等优点；能够降低工人的劳动强度，极大的提高生产效率与安全。

Description

一种轮辐旋压上料设备结构

技术领域

本实用新型属于轮辐加工设备技术领域，具体涉及一种轮辐旋压上料设备结构。

背景技术

轮辐旋压是车轮生产过程中一道重要工序，现有的轮辐旋压机在对轮辐坯料进行旋压时，大都需要人工将轮辐坯料放置在轮辐旋压机的进料装置上，而后，轮辐旋压机对轮辐坯料进行旋压。目前市面上的轮辐旋压上料设备普遍自动化效率低，而且由于轮辐坯料需要人工搬运，增加了工人的劳动强度，因此，为了解决上述的问题，需要一种轮辐旋压上料设备结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮辐旋压上料设备结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮辐旋压上料设备结构，包括旋压机，所述旋压机的一侧设置有门架，所述门架的顶端设置有一组齿轮齿条A，所述齿轮齿条A上端设置有直线导轨，所述直线导轨的上端设置有机架，所述机架的外侧壁一侧设置有直角减速电机，所述机架的顶端设置有减速电机，所述减速电机的底部输出端固定连接有滚珠丝杠，所述机架上纵向设置有两组导向轴，所述机架的底端固定连接有拉杆，且拉杆的底端与电磁吸盘固定连接，所述旋压机的外壁设置有基板，所述基板的顶端设置有一组齿轮齿条B，所述齿轮齿条B的顶端设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有定位推手，所述定位推手的顶端固定连接有液压马达。

此项设置用于采用减速电机、液压马达作为动力源，运用滚珠丝杠、直线导轨、齿轮齿条、导向轴进行传动与定位，具有工作可靠、结构紧凑、定位精准、使用灵活、安全性高等优点；能够降低工人的劳动强度，极大的提高生产效率与安全。

优选的，所述旋压机与基板的夹角处的位置放置有定位治具，且定位治具为配合电磁吸盘下落使用。

优选的，所述旋压机上设置有用于连接基板的滚筒流水线，且基板的底端设置有与地面接触的支撑架。

本实用新型的技术效果和优点：该轮辐旋压上料设备结构，采用减速电机、液压马达作为动力源，运用滚珠丝杠、直线导轨、齿轮齿条、导向轴进行传动与定位，具有工作可靠、结构紧凑、定位精准、使用灵活、安全性高等优点；能够降低工人的劳动强度，极大的提高生产效率与安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型图1的B处放大图；

图4为本实用新型基板的结构示意图。

图中：1、旋压机；2、定位治具；3、门架；4、直角减速电机；5、减速电机；6、齿轮齿条A；7、直线导轨；8、滚珠丝杠；9、导向轴；10、拉杆；11、电磁吸盘；12、液压马达；13、齿轮齿条B；14、支撑轴；15、定位推手；16、基板；17、机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种轮辐旋压上料设备结构，包括旋压机1，所述旋压机1的一侧设置有门架3，所述门架3的顶端设置有一组齿轮齿条A6，所述齿轮齿条A6上端设置有直线导轨7，所述直线导轨7的上端设置有机架17，所述机架17的外侧壁一侧设置有直角减速电机4，所述机架17的顶端设置有减速电机5，所述减速电机5的底部输出端固定连接有滚珠丝杠8，所述机架17上纵向设置有两组导向轴9，所述机架17的底端固定连接有拉杆10，且拉杆10的底端与电磁吸盘11固定连接，所述旋压机1的外壁设置有基板16，所述基板16的顶端设置有一组齿轮齿条B13，所述齿轮齿条B13的顶端设置有支撑轴14，所述支撑轴14上设置有定位推手15，所述定位推手15的顶端固定连接有液压马达12，采用减速电机5、液压马达12作为动力源，运用滚珠丝杠8、直线导轨7、齿轮齿条、导向轴9进行传动与定位，具有工作可靠、结构紧凑、定位精准、使用灵活、安全性高等优点；能够降低工人的劳动强度，极大的提高生产效率与安全；

具体的，所述旋压机1与基板16的夹角处的位置放置有定位治具2，且定位治具2为配合电磁吸盘11下落使用，具体的，所述旋压机1上设置有用于连接基板16的滚筒流水线，且基板16的底端设置有与地面接触的支撑架，提高了轮辐的上料效率。

该轮辐旋压上料设备结构，在使用时，第一过程：叉车把两摞轮辐原料放置在定位治具2上，往前推送，到达目标位置；按下控制面板的启动，在直角减速电机4的带动下沿着直线导轨7行进；减速电机5启动，联轴器联动滚珠丝杠8沿着导向轴9，拉杆10连着电磁吸盘11向下运动；当电磁吸盘11上的感应器触碰到产品时，减速电机5停止，电磁吸盘11上的电磁通电吸取产品；减速电机5启动反转，电磁吸盘11连同产品向上运动一段距离停止；直角减速电机4启动继续行进；减速电机5启动，带动产品向下；电磁吸盘11上的电磁断电放下产品，减速电机5反转回到原位；直角减速电机4反转回到原点；同时液压马达12得到信号启动，沿着支撑轴14，通过定位推手15推动产品；直到液压马达推送终点位置，产品到位，液压马达12回到原点，等待下一个信号。

第二过程：重复第一过程动作，直至料件检测A位置感应到无产品。

第三过程：得到料件检测A位置无产品信号后，行动过程与第一过程类似。

第四过程：叉车将料件检测A位置处的产品补充完毕。

第五过程：重复第三过程动作，直至料件检测B位置感应到无产品。

第六过程：得到料件检测B位置无产品信号后，开始重复以上所有过程，轮辐旋压上料设备将持续运作，自动完成产品的上料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种轮辐旋压上料设备结构，包括旋压机(1)，其特征在于：所述旋压机(1)的一侧设置有门架(3)，所述门架(3)的顶端设置有一组齿轮齿条A(6)，所述齿轮齿条A(6)上端设置有直线导轨(7)，所述直线导轨(7)的上端设置有机架(17)，所述机架(17)的外侧壁一侧设置有直角减速电机(4)，所述机架(17)的顶端设置有减速电机(5)，所述减速电机(5)的底部输出端固定连接有滚珠丝杠(8)，所述机架(17)上纵向设置有两组导向轴(9)，所述机架(17)的底端固定连接有拉杆(10)，且拉杆(10)的底端与电磁吸盘(11)固定连接，所述旋压机(1)的外壁设置有基板(16)，所述基板(16)的顶端设置有一组齿轮齿条B(13)，所述齿轮齿条B(13)的顶端设置有支撑轴(14)，所述支撑轴(14)上设置有定位推手(15)，所述定位推手(15)的顶端固定连接有液压马达(12)。

2.根据权利要求1所述的一种轮辐旋压上料设备结构，其特征在于：所述旋压机(1)与基板(16)的夹角处的位置放置有定位治具(2)，且定位治具(2)为配合电磁吸盘(11)下落使用。

3.根据权利要求1所述的一种轮辐旋压上料设备结构，其特征在于：所述旋压机(1)上设置有用于连接基板(16)的滚筒流水线，且基板(16)的底端设置有与地面接触的支撑架。

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