CN211758053U - 一种高效模芯快换模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种高效模芯快换模架，包括上模架、下模架和底座，上模架包括上模、上固定件和立柱，立柱的内侧设置有竖导轨，竖导轨上设置有竖滑块，竖滑块跟上固定件的四角处相连，可以使上模架下压时更稳定，下模架包括下模、工作台和传送带，工作台上设置有槽，槽的两侧均设置有横导轨，下模包括左半模和右半模，左半模和右半模均设置在所述横导轨上，左半模和右半模与横导轨之间均设置有横滑块，在压铸成形后，左半模和右半模分离，使成形的模具下落，工作台的下方设置有传送带，传送带包括第一、第二传动轮和皮带，第一、第二传动轮的两侧均设置有液压缸，液压缸使传送带降落，传送带承接下落的模具，传送模具至模架外。

Description

一种高效模芯快换模架

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域，具体为一种高效模芯快换模架。

背景技术

众所周知，众所周知，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模架即模具的支撑，模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。但因为现在模架不方便工人操作，每次冲压都需要工人手动拿走成形的模具，浪费时间，而且如果工人操作不当就会造成工人受伤，安全系数差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构紧凑、使用方便的高效模芯快换模架。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种高效模芯快换模架，包括上模架、下模架和底座，所述上模架设置在所述下模架的上方，所述底座设置在下模架的下方，所述上模架包括上模、上固定件和设置于所述上固定件的四个角处的立柱，所述上模固定在上固定件的下方，所述立柱的内侧设置有竖导轨，所述竖导轨上设置有可滑动的竖滑块，所述竖滑块跟上固定件的四角处相连，所述下模架包括下模、工作台和传送带，所述下模包括左半模和右半模，下模设置在所述工作台上，所述工作台上设置有槽，所述槽的两侧均设置有横导轨，所述左半模和所述右半模均设置在所述横导轨上，左半模和右半模与横导轨之间均设置有横滑块，所述立柱的底部和工作台相固定，所述工作台的下方设置有传送带，所述传送带包括第一传动轮、第二传动轮和皮带，所述第一传动轮与所述第二传动轮的两侧均设置有液压缸，所述液压缸固定在底座上。

为了上模架更稳定，本实用新型改进的有，所述工作台下方的四角处均设置有支撑柱，所述支撑柱的底部固定在底座上。

为了，可以更好的承接成形的模具和传送模具，所述液压缸包括缸体和活塞杆，第一传动轮和第二传动轮两侧都设置有支撑板，所述缸体固定在底座上，所述活塞杆的顶部和所述支撑板相连接。

为了使下压时，左半模和右半模不在受力情况下分离，影响压铸，本实用新型改进的有，所述横滑块的外侧设置有导轨钳制器。

为了缓冲下压压力，防止压坏模具，本实用新型改进的有，所述竖导轨上设置有缓冲块，所述缓冲块包括橡胶软垫和弹簧，所述缓冲块两侧和底部设有外壳，所述外壳的一侧与竖导轨相连，所述橡胶软垫设置在弹簧上方，外壳内侧与橡胶软垫外侧相适配，所述弹簧下方固定在外壳内侧底部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效模芯快换模架，具备以下有益效果：

该一种高效模芯快换模架，包括上模架、下模架和底座，上模架设置在所述下模架的上方，底座设置在下模架的下方，上模架包括上模、上固定件和设置于上固定件的四个角处的立柱，上模固定在上固定件的下方，立柱的内侧设置有竖导轨，竖导轨上设置有可滑动的竖滑块，竖滑块跟上固定件的四角处相连，可以使上模架下压时更稳定，下模架包括下模、工作台和传送带，下模包括左半模和右半模，下模设置在工作台上，工作台上设置有槽，槽的两侧均设置有横导轨，所述左半模和所述右半模均设置在所述横导轨上，左半模和右半模与横导轨之间均设置有横滑块，左半模和右半模分离，使成形的模具下落，立柱的底部和工作台相固定，工作台的下方设置有传送带，传送带包括第一传动轮、第二传动轮和皮带，第一传动轮与第二传动轮的两侧均设置有液压缸，液压缸固定在底座上，液压缸伸缩使传送带降落，传送带承接下落的模具，传送模具至模架外。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作板俯视图；

图3为本实用新型液压缸结构示意图图；

图4为本实用新型缓冲块放大图；

图中：1、上固定件 2、上模 3、立柱 4、竖导轨 5、竖滑块 6、工作台 7、左半模 8、右半模 9、横导轨 10、横滑块 11、第一传动轮 12、第二传动轮 13、皮带 14、缸体 15、活塞杆 16、支撑板 17、支撑柱 18、导轨钳制器 19、外壳 20、橡胶软垫 21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种高效模芯快换模架，包括上模架、下模架和底座，上模架设置在所述下模架的上方，底座设置在下模架的下方，上模2架包括上模2、上固定件1和设置于上固定件1的四个角处的立柱3，上模2固定在上固定件1的下方，立柱3的内侧设置有竖导轨4，竖导轨4上设置有可滑动的竖滑块5，竖滑块5跟上固定件1的四角处相连，可以使上模2架下压时更稳定，下模架包括下模、工作台6和传送带，下模包括左半模7和右半模8，下模设置在工作台6上，工作台6上设置有槽，槽的两侧均设置有横导轨9，左半模7和右半模8均设置在所述横导轨9上，左半模7和右半模8与横导轨9之间均设置有横滑块10，在压铸成形后，左半模7和右半模8分离，使成形的模具下落，立柱3的底部和工作台6相固定，工作台6的下方设置有传送带，传送带包括第一传动轮11、第二传动轮12和皮带13，第一传动轮11与第二传动轮12的两侧均设置有液压缸，液压缸固定在底座上，液压缸伸缩使传送带降落，传送带承接下落的模具，传送模具至模架外。

优选的，所述工作台6下方的四角处均设置有支撑柱17，所述支撑柱17的底部固定在底座上，可以使上模2架更加稳定。

优选的，所述液压缸包括缸体14和活塞杆15，所述第一传动轮11和第二传动轮12两侧都设置有支撑板16，所述缸体14固定在底座上，所述活塞杆15的顶部和所述支撑板16相连接，可以更好的承接成形的模具和传送模具。

优选的，本实用新型改进的有，所述横滑块10的外侧设置有导轨钳制器18，可以防止下压时左半模7和右半模8在下压压力下分离，影响铸模。

优选的，所述竖导轨4上设置有缓冲块，所述缓冲块包括橡胶软垫20和弹簧21，所述缓冲块两侧和底部设有外壳19，所述外壳19的一侧与竖导轨4相连，所述橡胶软垫20设置在弹簧21上方，外壳19内侧与橡胶软垫20外侧相适配，所述弹簧21下方固定在外壳19内侧底部，可以防止下压压力过大，压坏模具。

综上所述，该一种高效模芯快换模架，在使用时，上固定件1带着上模2延着导轨下移，挤压下模，导轨上的导轨钳制器18紧紧卡死横滑块10，防止下压时下模的左半模7和右半模8受压分开，影响铸模，同时竖滑块5挤压缓冲块，缓冲块对上固定件1下压的压力进行缓冲，模具成形后，上模2架上移，松开导轨钳制器18，左半模7和右半模8延着工作板上的横导轨9分离，成形的模具落在传送带的皮带13上，传送带的第一、第二传动轮12两侧的液压缸收缩，传送带带着模具下移，液压缸收缩完毕，开启传送带电机，传送带主动轮带着皮带13和从动轮转动，模具延着传送带移动，输出至模架外，同时液压缸升起，活塞杆15顶着支撑板16上的传送带上移，关闭传送带电机，左半模7和右半模8结合，导轨钳制器18卡死横滑块10，本实施例中提到的液压缸、传送带都是常规技术，导轨钳制器18是市面上能够购买到的产品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效模芯快换模架，包括上模架、下模架和底座，所述上模架设置在所述下模架的上方，所述底座设置在下模架的下方，其特征在于，上模架包括上模（2）、上固定件（1）和设置于所述上固定件（1）的四个角处的立柱（3），所述上模（2）固定在上固定件（1）的下方，所述立柱（3）的内侧设置有竖导轨（4），所述竖导轨（4）上设置有可滑动的竖滑块（5），所述竖滑块（5）跟上固定件（1）的四角处相连，下模架包括下模、工作台（6）和传送带，所述下模包括左半模（7）和右半模（8），下模设置在所述工作台（6）上，工作台（6）上设置有槽，所述槽的两侧均设置有横导轨（9），所述左半模（7）和所述右半模（8）均设置在所述横导轨（9）上，左半模（7）和右半模（8）与横导轨（9）之间均设置有横滑块（10），所述立柱（3）的底部和工作台（6）相固定，工作台（6）的下方设置有传送带，所述传送带包括第一传动轮（11）、第二传动轮（12）和皮带（13），所述第一传动轮（11）与所述第二传动轮（12）的两侧均设置有液压缸，所述液压缸固定在底座上。

2.根据权利要求1所述的一种高效模芯快换模架，其特征在于，所述工作台（6）下方的四角处均设置有支撑柱（17），所述支撑柱（17）的底部固定在底座上。

3.根据权利要求1所述的一种高效模芯快换模架，其特征在于，所述液压缸包括缸体（14）和活塞杆（15），第一传动轮（11）和第二传动轮（12）两侧都设置有支撑板（16），所述缸体（14）固定在底座上，所述活塞杆（15）的顶部和所述支撑板（16）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效模芯快换模架，其特征在于，所述横滑块（10）的外侧设置有导轨钳制器（18）。

5.根据权利要求1所述的一种高效模芯快换模架，其特征在于，所述竖导轨（4）上设置有缓冲块，所述缓冲块包括橡胶软垫（20）和弹簧（21），缓冲块的两侧和底部均设置有外壳（19），所述外壳（19）的一侧与竖导轨（4）相连，所述橡胶软垫（20）设置在弹簧（21）上方，外壳（19）内侧与橡胶软垫（20）外侧相适配，所述弹簧（21）下方固定在外壳（19）内侧底部。

Images