CN211757733U - 挂板维修设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型挂板维修设备涉及一种用于维修钢围檩挂板的设备。其目的是为了提供一种能够延长钢围檩挂板使用寿命、使用方便、操作简便的挂板维修设备。本实用新型挂板维修设备包括底座，底座上活动设置有平台，平台能够沿底座的前后方向运动，平台包括滑动板，滑动板一端与第一油缸的油缸杆固定连接，所述底座外部设置有龙门支架，龙门支架上安装有滑道，滑道内安装有滑块，滑块能够在滑道内滑动，滑块的侧面与水平方向设置的第二油缸的油缸杆固定连接，滑块下侧与沿竖直方向倒置的液压千斤顶的底座固定连接，所述第一油缸、第二油缸和液压千斤顶的压力油由液压动力组件提供。

Description

挂板维修设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种挂板维修设备。

背景技术

在地铁施工中的深基坑支护普遍采用钢支撑支护形式。施工时，将钢支撑与深基坑两侧的钢围檩进行连接固定。现有的钢支撑与钢围檩固定方式大多采用焊接方式，将钢支撑两端的活络端、固定端的法兰与钢围檩进行焊接固定。此种连接方式，不仅劳动强度大，效率低，而且存在焊接后钢支撑的同轴度及相邻钢支撑平行度欠佳的问题。

为了解决上述问题，目前改用钢围檩挂板与钢围檩结构进行组装，实现了钢支撑直接挂装固定于钢围檩上的目的，无需焊接，极大的提高了钢支撑的安装效率，节省人力。但随之而来也产生了新的问题，钢围檩挂板在施工过程中会受到千斤顶挤压，长期使用容易产生变形，导致挂板表面出现凹陷，不能再次使用，后期维护的成本将大大增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够延长钢围檩挂板使用寿命、使用方便、操作简便的挂板维修设备。

本实用新型挂板维修设备，包括底座，底座上活动设置有平台，平台能够沿底座的前后方向运动，平台包括滑动板，滑动板一端与第一油缸的油缸杆固定连接，所述底座外部设置有龙门支架，龙门支架上安装有滑道，滑道内安装有滑块，滑块能够在滑道内滑动，滑块的侧面与水平方向设置的第二油缸的油缸杆固定连接，滑块下侧与沿竖直方向倒置的液压千斤顶的底座固定连接，所述第一油缸、第二油缸和液压千斤顶的压力油由液压动力组件提供。

本实用新型挂板维修设备，其中所述第一油缸安装在保护罩内，保护罩与底座固定连接。

本实用新型挂板维修设备，其中所述滑道安装在龙门支架水平方向的横梁上，所述滑道的工作面朝下。

本实用新型挂板维修设备，其中所述第二油缸固定在龙门支架上。

本实用新型挂板维修设备，其中所述液压动力组件设置在龙门支架的一侧，液压动力组件包括液压油箱、液压泵和电机，所述电机驱动液压泵工作，液压泵通过油路，从液压油箱向第一油缸、第二油缸和液压千斤顶供油。

本实用新型挂板维修设备，其中所述龙门支架的侧面安装有操作台，操作台上设置有三个操作手柄，三个操作手柄各控制一个换向阀，三个换向阀分别控制第一油缸、第二油缸和液压千斤顶的工作状态。

本实用新型挂板维修设备，其中所述底座与地面固定连接。

本实用新型挂板维修设备与现有技术不同之处在于，本实用新型挂板维修设备设置有活动的平台和固定的龙门支架，移动平台可以实现水平面内Y轴方向的运动，龙门支架上设置有滑块，移动滑块可以实现水平面内X轴方向的运动，滑块下方安装的液压千斤顶可以进行Z轴方向的运动，往复对钢围檩挂板的不同位置进行加工。本实用新型挂板维修设备通过液压系统的控制，操作三个手柄便可以将使用过的钢围檩挂板恢复成使用前的形状，延长挂板的使用寿命，且操作过程十分方便。

下面结合附图对本实用新型的挂板维修设备作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型挂板维修设备的结构示意图；

图2为本实用新型挂板维修设备的俯视图；

图3为本实用新型挂板维修设备中液压系统的工作原理图；

图中标记示意为：1-液压油箱；2-液压泵；3-电机；4-第二油缸；5-横梁；6-滑块；7-滑道；8-液压千斤顶；9-龙门支架；10-钢围檩挂板；11-滑动板；12-底座；13-保护罩；14-第一油缸；15-换向阀；16-操作手柄。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，本实用新型挂板维修设备包括底座12，底座12与地面固定连接。底座12上活动设置有平台，平台能够沿底座12的前后方向运动。平台上放置有待加工的工件，平台可以带动工件一同运动。

平台包括滑动板11，滑动板11一端与第一油缸14的油缸杆固定连接，第一油缸14安装在保护罩13内，保护罩13与底座12固定连接。第一油缸14工作时，其油缸杆可以带动滑动板11在底座12上进行前后方向的往复运动。

底座12外部设置有龙门支架9，龙门支架9的横梁5上安装有工作面朝下的水平方向滑道7，滑道7内安装有滑块6，滑块6能够在滑道7内滑动，且不会从滑道7中脱落。

滑块6的侧面与水平方向设置的第二油缸4的油缸杆固定连接，第二油缸4固定在龙门支架9上。第二油缸4工作时，其油缸杆可以带动滑块6在水平左右方向进行往复运动。滑块6下侧与沿竖直方向倒置的液压千斤顶8的底座12固定连接，滑块6可以带动液压千斤顶8运动。

龙门支架9的一侧设置有液压动力组件，液压动力组件包括液压油箱1、液压泵2和电机3。电机3驱动液压泵2工作，液压泵2通过油路，从液压油箱1向第一油缸14、第二油缸4和液压千斤顶8供油。

龙门支架9的侧面安装有操作台，操作台上设置有三个操作手柄16。三个操作手柄16各控制一个换向阀15，三个换向阀15分别控制第一油缸14、第二油缸4和液压千斤顶8的工作状态。

当起重设备将钢围檩挂板10放置在滑动板11上时，打开电机3，操作控制第一油缸14的操作手柄16，实现钢围檩挂板10的前后移动；再操作控制第二油缸4的操作手柄16，实现滑块6在滑道7上的左右移动，将液压千斤顶8对准钢围檩挂板10上待加工的位置；最后操作控制液压千斤顶8的操作手柄16，实现液压千斤顶8顶杆的下落和抬起，完成液压千斤顶8对钢围檩挂板10的加工；一个位置加工完成后，操作各个手柄，调整钢围檩挂板10和液压千斤顶8的相对位置，再进行下一个位置的加工，如此往复进行，直到钢围檩挂板10的表面全部恢复平整。

本实用新型挂板维修设备设置有活动的平台和固定的龙门支架，移动平台可以实现水平面内Y轴方向的运动，龙门支架上设置有滑块，移动滑块可以实现水平面内X轴方向的运动，滑块下方安装的液压千斤顶可以进行Z轴方向的运动，往复对钢围檩挂板的不同位置进行加工。本实用新型挂板维修设备通过液压系统的控制，操作三个手柄便可以将使用过的钢围檩挂板恢复成使用前的形状，延长挂板的使用寿命，且操作过程十分方便。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种挂板维修设备，其特征在于：包括底座，底座上活动设置有平台，平台能够沿底座的前后方向运动，平台包括滑动板，滑动板一端与第一油缸的油缸杆固定连接，所述底座外部设置有龙门支架，龙门支架上安装有滑道，滑道内安装有滑块，滑块能够在滑道内滑动，滑块的侧面与水平方向设置的第二油缸的油缸杆固定连接，滑块下侧与沿竖直方向倒置的液压千斤顶的底座固定连接，所述第一油缸、第二油缸和液压千斤顶的压力油由液压动力组件提供。

2.根据权利要求1所述的挂板维修设备，其特征在于：所述第一油缸安装在保护罩内，保护罩与底座固定连接。

3.根据权利要求1所述的挂板维修设备，其特征在于：所述滑道安装在龙门支架水平方向的横梁上，所述滑道的工作面朝下。

4.根据权利要求1所述的挂板维修设备，其特征在于：所述第二油缸固定在龙门支架上。

5.根据权利要求1所述的挂板维修设备，其特征在于：所述液压动力组件设置在龙门支架的一侧，液压动力组件包括液压油箱、液压泵和电机，所述电机驱动液压泵工作，液压泵通过油路，从液压油箱向第一油缸、第二油缸和液压千斤顶供油。

6.根据权利要求1或5所述的挂板维修设备，其特征在于：所述龙门支架的侧面安装有操作台，操作台上设置有三个操作手柄，三个操作手柄各控制一个换向阀，三个换向阀分别控制第一油缸、第二油缸和液压千斤顶的工作状态。

7.根据权利要求1所述的挂板维修设备，其特征在于：所述底座与地面固定连接。

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