CN211756824U - 一种可拆装式多级筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆装式多级筛分装置，包括：基础支架（1）、顶盖（2）以及多个筛分单元（3）；基础支架（1）包括：卸料仓（11）以及多个支腿（12），多个筛分单元（3）分别层叠设置于卸料仓（11）的上方，筛分单元（3）包括：筒体（31）、筛分装置（32）、从动轮盘（33）以及排料斜槽（34）；筛分单元（3）中筛分装置（32）的筛分粒度由上至下递减，相邻两个筛分单元（3）之间通过连杆（331）连接；顶盖（2）设置有电机（21）带动主动转盘（211）以及筛分单元（3）中从动轮盘（33）运动；该可拆装式多级筛分装置具有工作效率高、成本低、效果好等优点。

Description

一种可拆装式多级筛分装置

技术领域

本实用新型公开涉及混凝土制备的技术领域，尤其涉及一种可拆装式多级筛分装置。

背景技术

随着社会的进步和人们生活水平的提高，基础设施的建设越来越完善，人们所居住的楼房也越来越多，因此对混凝土的需求量也越来越大。混凝土的主要原材料是水泥、碎石和沙子，根据混凝土的用途不同，其主要原材料的配比和碎石的尺寸也随之变化。筛分装置作为混凝土制备中的重要设备，其主要作用就是对碎石的尺寸进行筛分，以便根据混凝土用途不同，进而选择尺寸适合的碎石。

目前，在大型土建工程项目中，大多数的筛分装置都是只进行一级筛分，若需要对筛分后的碎石等原材料再次进行筛分，则需要通过皮带机或者装载机，将筛分后的碎石等原材料再次转运至另一筛分装置入料口处，进行二级筛分，有时因为工作需要，可能需要进行三级、四级筛分。如此往复的工作，不仅浪费时间，工作效率低，同时也消耗更多的人力和资源，如汽车，电力等。现有少数的可拆装式多级筛分装置，由于筛网的粒度固定，且结构不可根据需要拆分调整，因此适用性较低。

因此，如何解决目前在大型土建工程项目中的筛分设备单次只能进行一级筛分，无法单次进行多级筛分所造成的浪费时间、工作效率低，工作成本高等问题，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开提供了一种可拆装式多级筛分装置，以至少解决目前在大型土建工程项目中的筛分设备单次只能进行一级筛分，无法单次进行多级筛分所造成的浪费时间、工作效率低，工作成本高等问题，成为人们亟待解决的问题。

本实用新型提供的技术方案，具体为，一种可拆装式多级筛分装置，该筛分装置包括：基础支架1、顶盖2以及多个筛分单元3；

所述基础支架1包括：卸料仓11以及多个支腿12，所述卸料仓11的顶部敞口，所述卸料仓11的底部设置有卸料口111，多个所述支腿12的上端均与所述卸料仓11的下表面固定连接；

多个所述筛分单元3分别层叠设置于所述基础支架1中卸料仓11的上方，每个所述筛分单元3均包括：筒体31、筛分装置32、从动轮盘33以及排料斜槽34；

所述筒体31的上部设置有连接套筒311，在所述筒体31的侧壁上设置有安装口和排料口；

所述筛分装置32位于所述筒体31内，所述筛分装置32的一端与所述筒体31中排料口的下边缘转轴连接，所述筛分装置32的另一端设置有穿过所述筒体31中安装口且向外延伸的支杆3211；

所述从动轮盘33与所述支杆3211中位于所述筒体31外部的端部固定连接；

所述排料斜槽34位于所述筒体1的外部，且所述排料斜槽34的一端端部与所述筒体1中排料口的下缘固定连接；

多个所述筛分单元3中筛分装置32的筛分粒度由上至下逐渐减小，且相邻两个筛分单元3中的从动轮盘33之间通过连杆331驱动连接；

所述顶盖2套装在位于最上方的筛分单元3中连接套筒311内，所述顶盖2的外侧设置有电机21，所述电机21的动力输出端设置有主动轮盘211，所述主动轮盘211的边缘处转动安装有驱动连杆2111，所述驱动连杆2111的外端与位于最上方的筛分单元3 中从动轮盘33转动连接，为所述筛分单元3中的筛分单元提供动力，所述顶盖2的顶部设置有进料口。

优选，每个所述筛分装置32均包括：筛分框架321以及筛网322；

所述筛分框架321位于所述筒体31内，所述筛分框架321的一端与所述筒体31中排料口的下边缘转轴连接，所述筛分框架321的另一端设置有穿过所述筒体31中安装口且向外延伸的支杆3211；

所述筛网322安装于所述筛分框架321内，且所述筛网322的外缘均分别与所述筛分框架321固定连接。

进一步优选，每个所述筛分单元3中的筛分装置32均倾斜设置于筒体31内，且所述筛分装置32中与所述筒体31中排料口下边缘转轴连接的端部高度低于所述筛分装置 32设置有支杆3211的端部高度。

进一步优选，所述卸料仓11呈倒锥型。

进一步优选，所述卸料仓11的内侧壁设置有耐磨衬板。

本实用新型提供的可拆装式多级筛分装置，由基础支架、多个筛分单元和顶盖组成，多个筛分单元安装在基础支架中的卸料仓上方，且多个筛分单元中的筛分装置的筛分粒度由上至下逐渐减小，顶盖安装在最上方的筛分单元顶部。当碎石等原材料通过顶盖上的进料口进入该可拆装式多级筛分装置中后，顶盖上的电机驱动多个筛分单元中的筛分装置产生上下往复的运动，进而对筛分单元中的碎石等原材料进行筛分，使得该筛分单元筛分出的大颗粒原材料通过筛分单元侧壁上的排料口排出，小颗粒的原材料通过筛分装置进入下一层筛分单元。由于多个筛分单元中的筛分装置的筛分粒度由上至下逐渐减小，超过该层筛分装置筛分粒度的原材料通过该层筛分单元的排料口排出，最终经过多次筛分后的粒度最小的原材料进入卸料仓，从卸料口排出。该可拆装式多级筛分装置只需一次进料，便可以对碎石等原材料进行多次筛分，得到不同粒度的原材料。

本实用新型提供的可拆装式多级筛分装置，与传统大型土建工程中的单级筛分装置相比，该可拆装式多级筛分装置工作效率更高，筛分速度更快，并且无需采用装载机或皮带机多次反复喂料，在节约时间的同时，也大大降低施工成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开实施例提供的一种可拆装式多级筛分装置的结构示意图；

图2为本实用新型公开实施例提供的一种可拆装式多级筛分装置中筛分装置的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

参见图1、图2为一种可拆装式多级筛分装置，该可拆装式多级筛分装置包括：基础支架1、顶盖2以及多个筛分单元3。基础支架1包括：卸料仓11以及多个支腿12，其中，卸料仓11的顶部敞口，卸料仓11的底部设置有卸料口111，多个支腿12的上端均与卸料仓11的下表面固定连接。多个筛分单元3分别层叠设置于基础支架1中卸料仓 11的上方，每个筛分单元3均包括：筒体31、筛分装置32、从动轮盘33以及排料斜槽34。筒体31的上部设置有连接套筒311，在筒体31的侧壁上设置有安装口和排料口。筛分装置32位于筒体31内，筛分装置32的一端与筒体31中排料口的下边缘转轴连，筛分装置32的另一端设置有穿过筒体31中安装口且向外延伸的支杆3211。从动轮盘 33与支杆3211中位于筒体31外部的端部固定连接。排料斜槽34位于筒体1的外部，且排料斜槽34的一端端部与筒体1中排料口的下缘固定连接。多个筛分单元3中筛分装置32的筛分粒度由上至下逐渐减小，且相邻两个筛分单元3中的从动轮盘33之间通过连杆331驱动连接。顶盖2套装在位于最上方的筛分单元3中连接套筒311内，顶盖2 的外侧设置有电机21，电机21的动力输出端设置有主动轮盘211，主动轮盘211的边缘处转动安装有驱动连杆2111，驱动连杆2111的外端与位于最上方的筛分单元3中从动轮盘33转动连接，为筛分单元3中的筛分单元提供动力，顶盖2的顶部设置有进料口。

上述可拆装式多级筛分装置的工作过程包括准备阶段和工作阶段，其中，准备阶段的工作具体如下：首先选定好合适的位置，将基础支架进行固定。然后根据施工现场实际的原材料需求情况和工作需要，确定筛分单元中筛分装置的筛分粒度，并将选好的多个筛分单元依据筛分粒度由上至下逐渐减小的原则堆叠放置于基础支架中的卸料仓上，并将筛分单元外端的从动轮盘通过连杆依次相连。最后将顶盖安装在最上层的筛分单元上方，并将顶盖上电机的主动轮盘通过驱动连杆与最上层的筛分单元中的从动轮盘相连，此时准备阶段的工作完成。

准备阶段的工作完成后，该可拆装式多级筛分装置进入工作阶段，具体的工作如下：启动该可拆装式多级筛分装置顶盖上的电机，利用主动轮盘转动，带动多个筛分单元中的筛分装置产生上下往复的运动。此时利用装载机或皮带机将原材料通过顶盖中进料口进入该可拆装式多级筛分装置内，原材料首先抵达最上层筛分单元中的筛分装置，通过筛分装置上下往复运动，使得超过该层筛分粒度的大颗粒原材料无法通过该筛分装置，通过该层筛分单元的排料口排出。小于该层筛分粒度的原材料通过该层筛分装置，进入下一层筛分单元。由于多个筛分单元的筛分粒度由上至下逐渐减小，原材料在由上至下移动的过程中，原材料中超过筛分粒度的大颗粒原材料通过排料口排出，最后通过最下层筛分单元中筛分装置的原材料进入基础支架中的卸料仓，并从卸料口排出。

该可拆装式多级筛分装置可通过一次喂料完成多级筛分功能，一次得到不同粒度要求的原材料，与传统的大型土建工程中的单级筛分装置相比，不仅筛分速度快，节约工作时间，还简化了工作流程，提高了工作效率。同时，该可拆装式多级筛分装置无需采用装载机或皮带机进行多次喂料，大大降低了施工成本。除此之外，该可拆装式多级筛分装置可根据施工现场实际的原材料需求情况和工作需要确定筛分单元的筛分粒度和个数，实用性强，适用范围更广。

本实施方案提供的可拆装式多级筛分装置中，每个筛分装置32均包括：筛分框架321以及筛网322。筛分框架321位于筒体31内，筛分框架321的一端与筒体31中排料口的下边缘转轴连接，筛分框架321的另一端设置有穿过筒体31中安装口且向外延伸的支杆3211。筛网322安装于筛分框架321内，且筛网322的外缘均分别与筛分框架321 固定连接。采用筛分框架和筛网配合使用的方式，结构简单，实用性强，方便更换筛网，并有利于对筛分装置进行维修，保证了该可拆装式多级筛分装置能够正常运行和工作。

为了方便筛分后的大颗粒原材料能够顺利的从筛分单元中排出，本实施方案提供的可拆装式多级筛分装置中，每个筛分单元3中的筛分装置32均倾斜设置于筒体31内，且筛分装置32中与筒体31中排料口下边缘转轴连接的端部高度低于筛分装置32设置有支杆3211的端部高度。其中，筛分装置的倾斜角度尤为重要，若倾角过大，原材料未进行充分的筛分，便从排料口排出，导致筛分效果不好，筛分效率低。若倾角过小，原材料筛分后的大颗粒原材料长时间滞留在筛分装置上，影响后续物料的筛分进度，工作效率低。因此，通过调整连杆长度，对筛分装置的倾角调整，使得该筛分后的大颗粒原材料在筛分装置上下往复运动的过程中，逐渐顺利通过排料口排出，进而保证筛分效率。

为了使得通过最下方筛分单元后的原材料能够从卸料仓中顺利排出，本实施方案提供的可拆装式多级筛分装置中，所述卸料仓11呈倒锥型，以便原材料能够从卸料仓中顺利排出，不产生积料现象。

本实施方案提供的可拆装式多级筛分装置中，卸料仓11的内侧壁设置有耐磨衬板。由于原材料对卸料仓内壁长时间冲刷，极易导致卸料仓的侧壁被磨穿，通过在卸料仓内壁设置一层耐磨衬板，避免了卸料仓的侧壁与原材料直接接触，进而对卸料仓起到保护作用，延长了卸料仓的使用寿命，保证筛分工作顺利进行。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种可拆装式多级筛分装置，其特征在于，包括：基础支架(1)、顶盖(2)以及多个筛分单元(3)；

所述基础支架(1)包括：卸料仓(11)以及多个支腿(12)，所述卸料仓(11)的顶部敞口，所述卸料仓(11)的底部设置有卸料口(111)，多个所述支腿(12)的上端均与所述卸料仓(11)的下表面固定连接；

多个所述筛分单元(3)分别层叠设置于所述基础支架(1)中卸料仓(11)的上方，每个所述筛分单元(3)均包括：筒体(31)、筛分装置(32)、从动轮盘(33)以及排料斜槽(34)；

所述筒体(31)的上部设置有连接套筒(311)，在所述筒体(31)的侧壁上设置有安装口和排料口；

所述筛分装置(32)位于所述筒体(31)内，所述筛分装置(32)的一端与所述筒体(31)中排料口的下边缘转轴连接，所述筛分装置(32)的另一端设置有穿过所述筒体(31)中安装口且向外延伸的支杆(3211)；

所述从动轮盘(33)与所述支杆(3211)中位于所述筒体(31)外部的端部固定连接；

所述排料斜槽(34)位于所述筒体(31)的外部，且所述排料斜槽(34)的一端端部与所述筒体(31)中排料口的下缘固定连接；

多个所述筛分单元(3)中筛分装置(32)的筛分粒度由上至下逐渐减小，且相邻两个筛分单元(3)中的从动轮盘(33)之间通过连杆(331)驱动连接；

所述顶盖(2)套装在位于最上方的筛分单元(3)中连接套筒(311)内，所述顶盖(2)的外侧设置有电机(21)，所述电机(21)的动力输出端设置有主动轮盘(211)，所述主动轮盘(211)的边缘处转动安装有驱动连杆(2111)，所述驱动连杆(2111)的外端与位于最上方的筛分单元(3)中从动轮盘(33)转动连接，为所述筛分单元(3)中的筛分单元提供动力，所述顶盖(2)的顶部设置有进料口。

2.根据权利要求1所述可拆装式多级筛分装置，其特征在于，每个所述筛分装置(32)均包括：筛分框架(321)以及筛网(322)；

所述筛分框架(321)位于所述筒体(31)内，所述筛分框架(321)的一端与所述筒体(31)中排料口的下边缘转轴连接，所述筛分框架(321)的另一端设置有穿过所述筒体(31)中安装口且向外延伸的支杆(3211)；

所述筛网(322)安装于所述筛分框架(321)内，且所述筛网(322)的外缘均分别与所述筛分框架(321)固定连接。

3.根据权利要求1所述可拆装式多级筛分装置，其特征在于，每个所述筛分单元(3)中的筛分装置(32)均倾斜设置于筒体(31)内，且所述筛分装置(32)中与所述筒体(31)中排料口下边缘转轴连接的端部高度低于所述筛分装置(32)设置有支杆(3211)的端部高度。

4.根据权利要求1所述可拆装式多级筛分装置，其特征在于，所述卸料仓(11)呈倒锥型。

5.根据权利要求4所述可拆装式多级筛分装置，其特征在于，所述卸料仓(11)的内侧壁设置有耐磨衬板。

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