CN211754813U - 一种用于化工生产的加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产加热技术领域，且公开了一种用于化工生产的加热设备，包括箱体，所述箱体内开设有加热舱和搅拌舱，且搅拌舱嵌套在加热舱内，所述搅拌舱的顶部固定连接进料阀，且箱体的两侧分别固定连接有进料管和出料阀，所述进料管的一侧贯穿箱体并与其内侧的加热舱的一侧贯通连接，且出料阀的一侧贯穿箱体和加热舱)并与其内侧的搅拌舱贯通连接，所述箱体的顶部固定连接有电机。本实用新型通过搅拌件和搅拌棒同时以相反的方向旋转，使搅拌舱内的物料能够得到充分的搅拌混合，已达到更全面的加热效果，通过套接在搅拌舱外的加热舱结构，对加热舱灌注加热介质的方式对搅拌舱包裹式加热，并通过箱体外侧设置的保温材质减少热能的流失。

Description

一种用于化工生产的加热设备

技术领域

本实用新型涉及化工生产加热技术领域，尤其涉及一种用于化工生产的加热设备。

背景技术

在化学工业生产过程中，对于化工产品的加热也是至关重要的工序之一，对于物料的加热，可以保障在接下来的生产线中能够更好的发挥其物料的作用。

现有专利(公告号：CN109302752A)公开了一种用于化工生产的加热设备，现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、加热箱内没有设置搅拌机构，物料加热不均匀；2、采用加热板的方式加热，电能消耗比较大，使用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：没有搅拌机构和消耗比较大，而提出的一种用于化工生产的加热设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于化工生产的加热设备，包括箱体，所述箱体内开设有加热舱和搅拌舱，且搅拌舱嵌套在加热舱内，所述搅拌舱的顶部固定连接进料阀，且箱体的两侧分别固定连接有进料管和出料阀，所述进料管的一侧贯穿箱体并与其内侧的加热舱的一侧贯通连接，且出料阀的一侧贯穿箱体和加热舱)并与其内侧的搅拌舱贯通连接，所述箱体的顶部固定连接有电机，且电机的输出端贯穿箱体并与其内侧的活动管的顶部固定连接，且活动管内壁的顶部固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒上套接有搅拌件，且搅拌件上套接有定位件，所述定位件的两侧分别与搅拌舱内壁的两侧固定连接，所述搅拌件的外壁开设有第一滑槽，所述活动管的内壁有第二滑槽，所述定位件内部的两侧分别穿插有滑块，且两个滑块的两端分别滑动连接在第一滑槽和第二滑槽内。

优选的，所述加热舱和搅拌舱均为圆筒结构，且加热舱内填充有加热介质。

优选的，所述定位件的侧截面为U型结构，所述两个滑块分别穿插在定位件两侧U型结构的内侧。

优选的，所述搅拌件由圆管固定连接四个扇片组成，且搅拌件的内径与搅拌棒的外径相等。

优选的，所述第一滑槽由两个V型结构两端相连组成，所述第二滑槽为倾斜的环形结构开设在活动管的内壁上。

优选的，所述箱体为圆柱结构，且箱体的外壁粘接有保温材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过搅拌件和搅拌棒同时以相反的方向旋转，使搅拌舱内的物料能够得到充分的搅拌混合，已达到更全面的加热效果。

(2)本实用新型通过套接在搅拌舱外的加热舱结构，对加热舱灌注加热介质的方式对搅拌舱包裹式加热，并通过箱体外侧设置的保温材质减少热能的流失，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型结构的正剖视图；

图2为本实用新型结构图1中A处的放大图；

图3为本实用新型结构活动管的正视图；

图4为本实用新型结构第二搅拌棒的正视图；

图5为本实用新型结构定位件的立体图。

图中：1、箱体；2、加热舱；3、搅拌舱；4、进料阀；5、进料管；6、出料阀；7、电机；8、定位件；9、活动管；10、搅拌件；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、滑块；14、搅拌棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种用于化工生产的加热设备，包括箱体1，箱体1为圆柱结构，且箱体1的外壁粘接有保温材料，保温材料选用玻璃棉，玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，是一种无机质纤维，将其粘接在箱体1外侧既能有效保温隔热又能对搅拌时所产生的噪音隔绝，箱体1内开设有加热舱2和搅拌舱3，且搅拌舱3嵌套在加热舱2内，加热舱2和搅拌舱3均为圆筒结构，且加热舱2内填充有加热介质，加热介质可采用棉籽油对搅拌舱3进行油浴，棉籽油作为加热载体，温度最高可达210°，满足大部分化工原料所需加热的温度，搅拌舱3的顶部固定连接进料阀4，且箱体1的两侧分别固定连接有进料管5和出料阀6，进料管5的一侧贯穿箱体1并与其内侧的加热舱2的一侧贯通连接，且出料阀6的一侧贯穿箱体1和加热舱2并与其内侧的搅拌舱3贯通连接，箱体1的顶部固定连接有电机7，且电机7的输出端贯穿箱体1并与其内侧的活动管9的顶部固定连接，且活动管9内壁的顶部固定连接有搅拌棒14，搅拌棒14上套接有搅拌件10，且搅拌件10上套接有定位件8，定位件8的侧截面为U型结构，两个滑块13分别穿插在定位件8两侧U型结构的内侧，定位件8对两个滑块13起到纵向限制作用，使滑块13的两端固定距离内滑动在第一滑槽11和第二滑槽12内，搅拌件10由圆管固定连接四个扇片组成，且搅拌件10的内径与搅拌棒14的外径相等，定位件8的两侧分别与搅拌舱3内壁的两侧固定连接，搅拌件10的外壁开设有第一滑槽11，第一滑槽11由两个V型结构两端相连组成，第二滑槽12为倾斜的环形结构开设在活动管9的内壁上，活动管9的内壁有第二滑槽12，定位件8内部的两侧分别穿插有滑块13，且两个滑块13的两端分别滑动连接在第一滑槽11和第二滑槽12内。本实用新型通过搅拌件10和搅拌棒14同时以相反的方向旋转，使搅拌舱3内的物料能够得到充分的搅拌混合，已达到更全面的加热效果，通过套接在搅拌舱3外的加热舱2结构，对加热舱2灌注加热介质的方式对搅拌舱3包裹式加热，并通过箱体1外侧设置的保温材质减少热能的流失，节能环保。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将加热介质从进料管5灌注至加热舱2内，进行预热操作，将化工原料由进料阀4灌入搅拌舱3内，打开电机7，带动活动管9和搅拌棒14旋转，同时两个滑块13在定位件8内滑动并带动开设第一滑槽11的搅拌件10以搅拌棒14为轴心与其反方向转动，化工原料加热完成后由出料阀6流出进入储存装置。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种用于化工生产的加热设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内开设有加热舱(2)和搅拌舱(3)，且搅拌舱(3)嵌套在加热舱(2)内，所述搅拌舱(3)的顶部固定连接进料阀(4)，且箱体(1)的两侧分别固定连接有进料管(5)和出料阀(6)，所述进料管(5)的一侧贯穿箱体(1)并与其内侧的加热舱(2)的一侧贯通连接，且出料阀(6)的一侧贯穿箱体(1)和加热舱(2)并与其内侧的搅拌舱(3)贯通连接，所述箱体(1)的顶部固定连接有电机(7)，且电机(7)的输出端贯穿箱体(1)并与其内侧的活动管(9)的顶部固定连接，且活动管(9)内壁的顶部固定连接有搅拌棒(14)，所述搅拌棒(14)上套接有搅拌件(10)，且搅拌件(10)上套接有定位件(8)，所述定位件(8)的两侧分别与搅拌舱(3)内壁的两侧固定连接，所述搅拌件(10)的外壁开设有第一滑槽(11)，所述活动管(9)的内壁有第二滑槽(12)，所述定位件(8)内部的两侧分别穿插有滑块(13)，且两个滑块(13)的两端分别滑动连接在第一滑槽(11)和第二滑槽(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的加热设备，其特征在于，所述加热舱(2)和搅拌舱(3)均为圆筒结构，且加热舱(2)内填充有加热介质。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的加热设备，其特征在于，所述定位件(8)的侧截面为U型结构，所述两个滑块(13)分别穿插在定位件(8)两侧U型结构的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的加热设备，其特征在于，所述搅拌件(10)由圆管固定连接四个扇片组成，且搅拌件(10)的内径与搅拌棒(14)的外径相等。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的加热设备，其特征在于，所述第一滑槽(11)由两个V型结构两端相连组成，所述第二滑槽(12)为倾斜的环形结构开设在活动管(9)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的加热设备，其特征在于，所述箱体(1)为圆柱结构，且箱体(1)的外壁粘接有保温材料。

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