CN207247891U - 一种卧式加热炉体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卧式加热炉体，包括水平设置的筒状的炉体外壳，所述炉体外壳的两侧设置有用于支撑炉体外壳的支架，所述炉体外壳的左右两侧壁的中心处分别设置有进气口和出料口，所述出料口连接有出料管，所述炉体外壳的侧壁开设有进料口，所述炉体外壳的内部安装有与炉体外壳同轴的加热层，所述加热层的外壁盘绕有换热管，所述加热层的内部安装有与加热层同轴的均热板，所述均热板的内部形成加热腔。本实用新型所述的卧式加热炉体通过在加热层内设置均热板，可使加入加热腔的物料受热均匀，防止物料在加热的过程中部分温度过高造成物料结块变质。

Description

一种卧式加热炉体

技术领域

本实用新型属于加热设备领域，尤其是涉及一种卧式加热炉体。

背景技术

目前普遍采用三种加热方式通过热分解技术生产粉体材料，即采用燃烧汽油的加热方式，采用空气通过过滤器和加热器的抽气负压方式，采用立式马弗炉管辐射三种加热方式。

上述三种方式对于加热粉体材料都有很大的不足。例如，采用燃烧汽油的热风加热方式，加热炉的有效加热功率和加热温度虽然可以很高，但是容易带来环境污染；而采用过滤器和加热器的抽气负压式热风干燥方式虽然可以保证不污染颗粒产品，但加热炉的最高加热温度一般都低于350℃；采用立式马弗炉管辐射加热方式虽然可以提供非常高的大于800℃的加热温度，但炉膛直径有限，设备制作成本较高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种卧式加热炉体，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种卧式加热炉体，包括水平设置的筒状的炉体外壳，所述炉体外壳的两侧设置有用于支撑炉体外壳的支架，所述炉体外壳的左右两侧壁的中心处分别设置有进气口和出料口，所述出料口连接有出料管，所述炉体外壳的侧壁开设有进料口，所述炉体外壳的内部安装有与炉体外壳同轴的加热层，所述加热层的外壁盘绕有换热管，所述加热层的内部安装有与加热层同轴的均热板，所述均热板的内部形成加热腔。

进一步的，所述进气口连接有进气管，所述进气管的一端深入至加热腔内部，且该端连接有喇叭形导风板，另一端连接有风机。

进一步的，所述出料管穿过支架，其与支架的连接处设置有轴承，所述进气管穿过支架，其与支架的连接处设置有轴承，所述进气管与炉体外壳的连接处设置有轴承。

进一步的，所述炉体外壳的底部设置有支撑架和电机，所述支撑架的上方设置有转轴，所述转轴有电机驱动，所述转轴的外周固定套接有齿轮，所述炉体外壳的表面设置有与齿轮相配合的齿条。

进一步的，所述加热层为石墨层，所述石墨层中设置有变频感应圈。

进一步的，所述出料口与均热板之间连接有弧形的连接板。

进一步的，所述炉体外壳的外表面包裹有氧化镁材质的保温层。

进一步的，所述的均热板的材质为铜。

相对于现有技术，本实用新型所述的卧式加热炉体具有以下优势：

(1)本实用新型所述的卧式加热炉体通过在加热层内设置均热板，可使加入加热腔的物料受热均匀，防止物料在加热的过程中部分温度过高造成物料结块变质；

(2)本实用新型所述的卧式加热炉体通过设置进气口和出料口，可通过进气口吹气，将加热完成的物料吹出加热腔体，提高了炉体的工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的卧式加热炉体的结构示意图。

附图标记说明：

1、炉体外壳；2、支架；3、进气口；4、出料口；6、出料管；7、进料管；8、石墨层；9、变频感应圈；10、换热管；11、均热板；12、加热腔； 13、进气管；14、导风板；15、风机；16、轴承；17、支撑架；18、电机； 19、转轴；20、齿轮；21、皮带；22、连接板；

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种卧式加热炉体，包括水平设置的筒状的炉体外壳，炉体外壳的两侧设置有用于支撑炉体外壳的支架，炉体外壳的左右两侧壁的中心处分别设置有进气口和出料口，出料口连接有出料管，炉体外壳的侧壁开设有进料口，炉体外壳的内部安装有与炉体外壳同轴的石墨层，该石墨层中设置有变频感应圈。变频感应线圈通入交变电流后产生在石墨层中产生交变的磁场，进而产生涡流发热，达到加热物料的目的。

加热层的外壁盘绕有换热管，换热管通入带加热的液体，将加热层产生的多余的热量回收，加热层的内部安装有与加热层同轴的均热板，该均热板的材质为铜，均热板的内部形成加热腔。另外，为了加快出料，并防止加热腔内出现死角，在出料口与均热板之间连接有弧形的连接板。

进气口连接有进气管，所述进气管的一端深入至加热腔内部，且该端连接有喇叭形导风板，另一端连接有风机。启动风机即可将加热腔内加热完成的物料从出料口吹出。

出料管穿过支架，其与支架的连接处设置有轴承，所述进气管穿过支架，其与支架的连接处设置有轴承，所述进气管与炉体外壳的连接处设置有轴承。保证炉体外壳能够以进气口与出料口的连线为轴旋转。

炉体外壳的底部设置有支撑架和电机，所述支撑架的上方设置有转轴，所述转轴通过皮带与电机的输出轴连接，并有电机驱动，所述转轴的外周固定套接有齿轮，所述炉体外壳的表面设置有与齿轮相配合的齿条。

为了防止热量损失，在炉体外壳的外表面包裹有氧化镁材质的保温层。氧化镁被世界定为保温材料之一，它的导热系数在0.07W/(m.k)以下，就其保温功能来讲是难得的保温材料。氧化镁还具有耐高温稳定性的特点，高温到1700℃分子结构不起任何变化。

本实用新型的工作过程为：

将待加热的物料由进料口投入至加热腔内，向变频感应线圈通入交变电流，石墨层被加热后进而加热物料，在加热过程中为防止物料堆积，启动电机，通过电机驱动转轴和齿轮旋转，炉体外壳的表面设置有与齿轮相啮合的齿条，齿轮转动可带动炉体外壳旋转，从而达到分散加热腔内的物料的目的，加热完成后启动风机，相加热腔内吹气将加热完成后的物料由出料口吹出，即完成了加热操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卧式加热炉体，其特征在于：所述卧式加热炉体包括水平设置的筒状的炉体外壳，所述炉体外壳的两侧设置有用于支撑炉体外壳的支架，所述炉体外壳的左右两侧壁的中心处分别设置有进气口和出料口，所述出料口连接有出料管，所述炉体外壳的侧壁开设有进料口，所述炉体外壳的内部安装有与炉体外壳同轴的加热层，所述加热层的外壁盘绕有换热管，所述加热层的内部安装有与加热层同轴的均热板，所述均热板的内部形成加热腔。

2.根据权利要求1所述的卧式加热炉体，其特征在于：所述进气口连接有进气管，所述进气管的一端深入至加热腔内部，且该端连接有喇叭形导风板，另一端连接有风机。

3.根据权利要求1或2所述的卧式加热炉体，其特征在于：所述出料管穿过支架，其与支架的连接处设置有轴承，所述进气管穿过支架，其与支架的连接处设置有轴承，所述进气管与炉体外壳的连接处设置有轴承。

4.根据权利要求1所述的卧式加热炉体，其特征在于：所述炉体外壳的底部设置有支撑架和电机，所述支撑架的上方设置有转轴，所述转轴有电机驱动，所述转轴的外周固定套接有齿轮，所述炉体外壳的表面设置有与齿轮相配合的齿条。

5.根据权利要求1所述的卧式加热炉体，其特征在于：所述加热层为石墨层，所述石墨层中设置有变频感应圈。

6.根据权利要求1所述的卧式加热炉体，其特征在于：所述出料口与均热板之间连接有弧形的连接板。

7.根据权利要求1所述的卧式加热炉体，其特征在于：所述炉体外壳的外表面包裹有氧化镁材质的保温层。

8.根据权利要求1所述的卧式加热炉体，其特征在于：所述的均热板的材质为铜。