CN113327720A - 一种用于制作漆包线的铜线生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制作漆包线的铜线生产加工设备，包括放料台，所述放料台前侧面上固定设有放料轴，所述放料轴外周上转动套有放料筒，所述放料台右侧面上垂直固定设有基台，所述基台顶面上垂直固定设有滑轮杆，所述滑轮杆前侧面上固定设有变向轴，所述滑轮杆右侧固定设有退火箱，所述退火箱底面与所述基台顶面固定，所述基台顶面上固定设有冷却箱，所述冷却箱内开设有冷却腔，所述冷却箱与所述退火箱之间固定设有烘焙机构，包括烘焙箱，所述烘焙箱底面与所述基台顶面固定，本发明通过环形蒸发管加热，使烘焙的蒸发区温度稳定逐渐升高后再降低，本发明将退火、涂漆、烘焙以及冷却依次无缝连接，提升了整个漆包线制作工艺的工作效率。

Description

一种用于制作漆包线的铜线生产加工设备

技术领域

本发明涉及漆包线技术领域，具体为一种用于制作漆包线的铜线生产加工设备。

背景技术

漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，可由铜线经退火软化后，再经过涂漆，烘焙而成，但是在退火过程中需要花费时间和空间使铜线自然冷却，降低了漆包线制作的工作效率，而且若使用冷水直接喷撒于铜线表面进行冷却，会使铜线上带有大量的水，对铜线的涂漆过程不利，同时在烘焙时，如果横向温度不均匀，会使铜线横截面上的性质改变不一致。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制作漆包线的铜线生产加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种用于制作漆包线的铜线生产加工设备，包括放料台，所述放料台前侧面上固定设有放料轴，所述放料轴外周上转动套有放料筒，所述放料筒外周上缠绕有铜线，所述放料台右侧面上垂直固定设有基台，所述基台顶面上垂直固定设有滑轮杆，所述滑轮杆前侧面上固定设有变向轴，所述变向轴外周上转动设有变向滑轮，所述滑轮杆右侧固定设有退火箱，所述退火箱内从上往下依次开设有升温腔和降温腔，所述升温腔与所述降温腔之间固定设有隔热板，所述退火箱底面与所述基台顶面固定，所述基台顶面上固定设有冷却箱，所述冷却箱内开设有冷却腔，所述冷却箱与所述退火箱之间固定设有烘焙机构，包括烘焙箱，所述烘焙箱底面与所述基台顶面固定，所述烘焙箱内开设有烘焙腔，所述烘焙腔底壁上固定设有涂漆箱，所述涂漆箱内开设有涂料腔，所述涂料腔后壁上固定设有涂漆轴，所述涂漆轴外周上转动设有涂漆滑轮。

进一步的技术方案，所述升温腔后壁上固定设有升温轴，所述升温轴外周上转动设有升温滑轮，所述升温腔顶壁上固定设有升温箱，所述升温箱内固定设有升温线圈，所述升温箱内固定设有升温动力源，所述升温动力源与所述升温线圈动力连接，所述降温腔后壁上从上往下依次固定设有缓冷轴和水冷轴，所述缓冷轴外周上转动设有缓冷滑轮，所述水冷轴外周上转动设有水冷滑轮，所述降温腔内固定设有向后延伸的水冷箱，所述水冷箱前后贯穿所述退火箱后侧面，所述水冷箱内固定设有冷却管，所述冷却管左右贯穿所述水冷箱左右侧面，所述铜线左右贯穿所述冷却管，且所述铜线左右贯穿所述升温腔左壁和所述降温腔右壁，所述铜线上下贯穿所述隔热板，所述水冷箱后侧面上开设有进水口与出水口，开启所述升温动力源，使所述升温线圈发热，使所述升温腔内温度升高，同时向右拉动所述铜线时，所述铜线在所述变向滑轮外周上滑动，然后所述铜线通过所述升温腔左壁滑入所述升温腔内，然后所述铜线依次滑动通过所述升温滑轮外周、所述隔热板、所述缓冷滑轮外周、所述水冷滑轮外周和所述冷却管，最终所述铜线从所述降温腔右壁滑出，从所述进水口向所述水冷箱内灌入冷水，最终所述冷水从所述出水口排出。

进一步的技术方案，所述涂漆箱顶面上固定设有外壳，所述外壳从上往下依次开设有固化腔和蒸发腔，所述外壳内固定设有运输管，所述运输管上下贯穿所述外壳上下侧面，所述铜线上下贯穿所述运输管，所述铜线左右贯穿所述烘焙腔左右壁和所述涂料腔左壁，所述运输管外周上固定设有两个左右对称的固化线圈，两个所述固化线圈相互远离的一端分别与所述固化腔内壁固定，所述外壳上固定设有两个左右对称的固化电机，两个所述固化电机分别与同侧的所述固化线圈动力连接，所述蒸发腔内固定设有从上往下等距排列的蒸发管，每个所述蒸发管外周面均与所述蒸发腔内壁固定贴合，所述外壳左侧上固定设有蒸发电机，所述蒸发电机与所述蒸发管动力连接，所述外壳上侧固定设有烘焙轴，所述烘焙轴后端与所述烘焙腔后壁固定，所述烘焙轴外周上转动设有烘焙滑轮，所述涂漆箱顶面上开设有运输口，所述运输口与所述运输管下端口相通，当向右拉动所述铜线时，所述铜线滑动通过所述烘焙腔左壁和所述涂料腔左壁，使所述铜线进入所述涂料腔内，然后所述铜线依次滑动通过所述涂漆滑轮外周、所述运输口、所述运输管和所述烘焙滑轮，最终所述铜线从所述烘焙腔右壁滑出，同时开启所述蒸发电机和所述固化电机，使所述蒸发管和所述固化线圈同时升温发热，使所述运输管内温度升高。

进一步的技术方案，所述冷却腔后壁上固定设有上冷却轴和下冷却轴，所述上冷却轴外周上转动设有上滑轮，所述下冷却轴外周上转动设有下滑轮，所述冷却腔后壁上转动设有风扇轴，所述风扇轴外周上固定设有四个叶片，四个所述叶片关于所述风扇轴中心旋转对称，所述铜线左右贯穿所述冷却箱左右侧面，所述冷却箱内固定设有风扇动力源，所述风扇动力源与所述风扇轴动力连接，开启所述风扇动力源，使所述风扇轴与所述叶片转动，所述铜线通过所述冷却腔左壁滑入所述冷却箱内，然后铜线依次滑动通过所述上滑轮和下滑轮，最终所述铜线从所述冷却腔右壁滑出。

本发明的一种用于制作漆包线的铜线生产加工设备，其工作流程如下：

第一步，铜线退火：开启所述升温动力源，使所述升温线圈发热，使所述升温腔内温度升高，同时向右拉动所述铜线时，所述铜线在所述变向滑轮外周上滑动，然后所述铜线通过所述升温腔左壁滑入所述升温腔内，则所述铜线在所述升温腔内被加热升温；

然后所述铜线依次滑动通过所述升温滑轮外周、所述隔热板、所述缓冷滑轮外周和所述水冷滑轮外周，使所述铜线在所述缓冷滑轮与所述水冷滑轮之间随炉冷却；

然后所述铜线滑动通过所述冷却管，同时从所述进水口向所述水冷箱内灌入冷水，最终所述冷水从所述出水口排出，使所述冷水吸收所述铜线的温度，最终冷却后的所述铜线从所述降温腔右壁滑出；

第二步，涂漆烘焙：所述铜线滑动通过所述烘焙腔左壁和所述涂料腔左壁，使所述铜线进入所述涂漆箱内，使所述铜线外表面均匀的涂上一层涂料；

然后所述铜线依次滑动通过所述涂漆滑轮外周和所述运输口进入所述运输管，同时开启所述蒸发电机和所述固化电机，使所述蒸发管和所述固化线圈同时升温发热，使所述运输管内温度升高，从而使所述涂料固定粘附在所述铜线外表面上；

然后粘附有涂料的所述铜线滑动通过所述烘焙滑轮，最终所述铜线从所述烘焙腔右壁滑出；

第三步，降温冷却：然后铜线滑动通过所述上滑轮和下滑轮，同时开启所述风扇动力源，使所述风扇轴与所述叶片转动，所述铜线通过所述冷却腔左壁滑入所述冷却箱内，使所述铜线在所述上滑轮和所述下滑轮之间被所述叶片吹冷降温，最终所述铜线从所述冷却腔右壁滑出。

本发明的有益效果是：本发明的一种用于制作漆包线的铜线生产加工设备通过环形蒸发管加热，使烘焙的蒸发区温度稳定逐渐升高后再降低，同时固化区的对称结构，使铜线在烘焙时横向温度始终保持一致，且本发明通过水冷箱，可使随炉冷却后的铜线在短时间内降温，提升退火工艺的工作效率，本发明将退火、涂漆、烘焙以及冷却依次无缝连接，提升了整个漆包线制作工艺的工作效率。

附图说明

图1是本发明的一种用于制作漆包线的铜线生产加工设备外观示意图；

图2是本发明的一种用于制作漆包线的铜线生产加工设备剖面示意图；

图3是本发明的一种用于制作漆包线的铜线生产加工设备中烘焙机构101剖面示意图；

图4是本发明图3中A-A处的侧面示意图；

图5是本发明图2中B处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种用于制作漆包线的铜线生产加工设备或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种用于制作漆包线的铜线生产加工设备的具体特征：

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种用于制作漆包线的铜线生产加工设备，包括放料台11，所述放料台11前侧面上固定设有放料轴12，所述放料轴12外周上转动套有放料筒13，所述放料筒13外周上缠绕有铜线14，所述放料台11右侧面上垂直固定设有基台10，所述基台10顶面上垂直固定设有滑轮杆15，所述滑轮杆15前侧面上固定设有变向轴16，所述变向轴16外周上转动设有变向滑轮17，所述滑轮杆15右侧固定设有退火箱18，所述退火箱18内从上往下依次开设有升温腔26和降温腔32，所述升温腔26与所述降温腔32之间固定设有隔热板21，所述退火箱18底面与所述基台10顶面固定，所述基台10顶面上固定设有冷却箱43，所述冷却箱43内开设有冷却腔44，所述冷却箱43与所述退火箱18之间固定设有烘焙机构101，包括烘焙箱42，所述烘焙箱42底面与所述基台10顶面固定，所述烘焙箱42内开设有烘焙腔41，所述烘焙腔41底壁上固定设有涂漆箱56，所述涂漆箱56内开设有涂料腔35，所述涂料腔35后壁上固定设有涂漆轴33，所述涂漆轴33外周上转动设有涂漆滑轮34。

有益地或示例性地，所述升温腔26后壁上固定设有升温轴22，所述升温轴22外周上转动设有升温滑轮23，所述升温腔26顶壁上固定设有升温箱19，所述升温箱19内固定设有升温线圈20，所述升温箱19内固定设有升温动力源，所述升温动力源与所述升温线圈20动力连接，所述降温腔32后壁上从上往下依次固定设有缓冷轴24和水冷轴27，所述缓冷轴24外周上转动设有缓冷滑轮25，所述水冷轴27外周上转动设有水冷滑轮28，所述降温腔32内固定设有向后延伸的水冷箱29，所述水冷箱29前后贯穿所述退火箱18后侧面，所述水冷箱29内固定设有冷却管60，所述冷却管60左右贯穿所述水冷箱29左右侧面，所述铜线14左右贯穿所述冷却管60，且所述铜线14左右贯穿所述升温腔26左壁和所述降温腔32右壁，所述铜线14上下贯穿所述隔热板21，所述水冷箱29后侧面上开设有进水口31与出水口30，开启所述升温动力源，使所述升温线圈20发热，使所述升温腔26内温度升高，同时向右拉动所述铜线14时，所述铜线14在所述变向滑轮17外周上滑动，然后所述铜线14通过所述升温腔26左壁滑入所述升温腔26内，然后所述铜线14依次滑动通过所述升温滑轮23外周、所述隔热板21、所述缓冷滑轮25外周、所述水冷滑轮28外周和所述冷却管60，最终所述铜线14从所述降温腔32右壁滑出，从所述进水口31向所述水冷箱29内灌入冷水，最终所述冷水从所述出水口30排出。

有益地或示例性地，所述涂漆箱56顶面上固定设有外壳36，所述外壳36从上往下依次开设有固化腔58和蒸发腔57，所述外壳36内固定设有运输管55，所述运输管55上下贯穿所述外壳36上下侧面，所述铜线14上下贯穿所述运输管55，所述铜线14左右贯穿所述烘焙腔41左右壁和所述涂料腔35左壁，所述运输管55外周上固定设有两个左右对称的固化线圈52，两个所述固化线圈52相互远离的一端分别与所述固化腔58内壁固定，所述外壳36上固定设有两个左右对称的固化电机51，两个所述固化电机51分别与同侧的所述固化线圈52动力连接，所述蒸发腔57内固定设有从上往下等距排列的蒸发管53，每个所述蒸发管53外周面均与所述蒸发腔57内壁固定贴合，所述外壳36左侧上固定设有蒸发电机50，所述蒸发电机50与所述蒸发管53动力连接，所述外壳36上侧固定设有烘焙轴37，所述烘焙轴37后端与所述烘焙腔41后壁固定，所述烘焙轴37外周上转动设有烘焙滑轮38，所述涂漆箱56顶面上开设有运输口61，所述运输口61与所述运输管55下端口相通，当向右拉动所述铜线14时，所述铜线14滑动通过所述烘焙腔41左壁和所述涂料腔35左壁，使所述铜线14进入所述涂料腔35内，然后所述铜线14依次滑动通过所述涂漆滑轮34外周、所述运输口61、所述运输管55和所述烘焙滑轮38，最终所述铜线14从所述烘焙腔41右壁滑出，同时开启所述蒸发电机50和所述固化电机51，使所述蒸发管53和所述固化线圈52同时升温发热，使所述运输管55内温度升高。

有益地或示例性地，所述冷却腔44后壁上固定设有上冷却轴39和下冷却轴45，所述上冷却轴39外周上转动设有上滑轮40，所述下冷却轴45外周上转动设有下滑轮46，所述冷却腔44后壁上转动设有风扇轴47，所述风扇轴47外周上固定设有四个叶片49，四个所述叶片49关于所述风扇轴47中心旋转对称，所述铜线14左右贯穿所述冷却箱43左右侧面，所述冷却箱43内固定设有风扇动力源，所述风扇动力源与所述风扇轴47动力连接，开启所述风扇动力源，使所述风扇轴47与所述叶片49转动，所述铜线14通过所述冷却腔44左壁滑入所述冷却箱43内，然后铜线14依次滑动通过所述上滑轮40和下滑轮46，最终所述铜线14从所述冷却腔44右壁滑出。

本发明的一种用于制作漆包线的铜线生产加工设备，其工作流程如下：

第一步，铜线退火：开启所述升温动力源，使所述升温线圈20发热，使所述升温腔26内温度升高，同时向右拉动所述铜线14时，所述铜线14在所述变向滑轮17外周上滑动，然后所述铜线14通过所述升温腔26左壁滑入所述升温腔26内，则所述铜线14在所述升温腔26内被加热升温；

然后所述铜线14依次滑动通过所述升温滑轮23外周、所述隔热板21、所述缓冷滑轮25外周和所述水冷滑轮28外周，使所述铜线14在所述缓冷滑轮25与所述水冷滑轮28之间随炉冷却；

然后所述铜线144滑动通过所述冷却管60，同时从所述进水口31向所述水冷箱29内灌入冷水，最终所述冷水从所述出水口30排出，使所述冷水吸收所述铜线14的温度，最终冷却后的所述铜线14从所述降温腔32右壁滑出；

第二步，涂漆烘焙：所述铜线14滑动通过所述烘焙腔41左壁和所述涂料腔35左壁，使所述铜线14进入所述涂漆箱56内，使所述铜线14外表面均匀的涂上一层涂料；

然后所述铜线14依次滑动通过所述涂漆滑轮34外周和所述运输口61进入所述运输管55，同时开启所述蒸发电机50和所述固化电机51，使所述蒸发管53和所述固化线圈52同时升温发热，使所述运输管55内温度升高，从而使所述涂料固定粘附在所述铜线14外表面上；

然后粘附有涂料的所述铜线14滑动通过所述烘焙滑轮38，最终所述铜线14从所述烘焙腔41右壁滑出；

第三步，降温冷却：然后铜线14滑动通过所述上滑轮40和下滑轮46，同时开启所述风扇动力源，使所述风扇轴47与所述叶片49转动，所述铜线14通过所述冷却腔44左壁滑入所述冷却箱43内，使所述铜线14在所述上滑轮40和所述下滑轮46之间被所述叶片49吹冷降温，最终所述铜线14从所述冷却腔44右壁滑出。

本发明的有益效果是：本发明的一种用于制作漆包线的铜线生产加工设备通过环形蒸发管加热，使烘焙的蒸发区温度稳定逐渐升高后再降低，同时固化区的对称结构，使铜线在烘焙时横向温度始终保持一致，且本发明通过水冷箱，可使随炉冷却后的铜线在短时间内降温，提升退火工艺的工作效率，本发明将退火、涂漆、烘焙以及冷却依次无缝连接，提升了整个漆包线制作工艺的工作效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (3)

1.一种用于制作漆包线的铜线生产加工设备，包括放料台，其特征在于：所述放料台前侧面上固定设有放料轴，所述放料轴外周上转动套有放料筒，所述放料筒外周上缠绕有铜线，所述放料台右侧面上垂直固定设有基台，所述基台顶面上垂直固定设有滑轮杆，所述滑轮杆前侧面上固定设有变向轴，所述变向轴外周上转动设有变向滑轮，所述滑轮杆右侧固定设有退火箱，所述退火箱内从上往下依次开设有升温腔和降温腔，所述升温腔与所述降温腔之间固定设有隔热板，所述退火箱底面与所述基台顶面固定，所述基台顶面上固定设有冷却箱，所述冷却箱内开设有冷却腔，所述冷却箱与所述退火箱之间固定设有烘焙机构，包括烘焙箱，所述烘焙箱底面与所述基台顶面固定，所述烘焙箱内开设有烘焙腔，所述烘焙腔底壁上固定设有涂漆箱，所述涂漆箱内开设有涂料腔，所述涂料腔后壁上固定设有涂漆轴，所述涂漆轴外周上转动设有涂漆滑轮；

所述升温腔后壁上固定设有升温轴，所述升温轴外周上转动设有升温滑轮，所述升温腔顶壁上固定设有升温箱，所述升温箱内固定设有升温线圈，所述升温箱内固定设有升温动力源，所述升温动力源与所述升温线圈动力连接，所述降温腔后壁上从上往下依次固定设有缓冷轴和水冷轴，所述缓冷轴外周上转动设有缓冷滑轮，所述水冷轴外周上转动设有水冷滑轮，所述降温腔内固定设有向后延伸的水冷箱，所述水冷箱前后贯穿所述退火箱后侧面，所述水冷箱内固定设有冷却管，所述冷却管左右贯穿所述水冷箱左右侧面，所述铜线左右贯穿所述冷却管，且所述铜线左右贯穿所述升温腔左壁和所述降温腔右壁，所述铜线上下贯穿所述隔热板，所述水冷箱后侧面上开设有进水口与出水口。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作漆包线的铜线生产加工设备，其特征在于：所述涂漆箱顶面上固定设有外壳，所述外壳从上往下依次开设有固化腔和蒸发腔，所述外壳内固定设有运输管，所述运输管上下贯穿所述外壳上下侧面，所述铜线上下贯穿所述运输管，所述铜线左右贯穿所述烘焙腔左右壁和所述涂料腔左壁，所述运输管外周上固定设有两个左右对称的固化线圈，两个所述固化线圈相互远离的一端分别与所述固化腔内壁固定，所述外壳上固定设有两个左右对称的固化电机，两个所述固化电机分别与同侧的所述固化线圈动力连接，所述蒸发腔内固定设有从上往下等距排列的蒸发管，每个所述蒸发管外周面均与所述蒸发腔内壁固定贴合，所述外壳左侧上固定设有蒸发电机，所述蒸发电机与所述蒸发管动力连接，所述外壳上侧固定设有烘焙轴，所述烘焙轴后端与所述烘焙腔后壁固定，所述烘焙轴外周上转动设有烘焙滑轮，所述涂漆箱顶面上开设有运输口，所述运输口与所述运输管下端口相通。

3.根据权利要求2所述的一种用于制作漆包线的铜线生产加工设备，其特征在于：所述冷却腔后壁上固定设有上冷却轴和下冷却轴，所述上冷却轴外周上转动设有上滑轮，所述下冷却轴外周上转动设有下滑轮，所述冷却腔后壁上转动设有风扇轴，所述风扇轴外周上固定设有四个叶片，四个所述叶片关于所述风扇轴中心旋转对称，所述铜线左右贯穿所述冷却箱左右侧面，所述冷却箱内固定设有风扇动力源，所述风扇动力源与所述风扇轴动力连接。

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