CN209953785U - 一种具有自动化功能的机械零件冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动化功能的机械零件冷却设备，包括冷却箱体，所述冷却箱体内侧滑动连接有网格板，所述冷却箱内包括有风冷腔、水冷腔、风干腔，所述风冷腔与所述水冷腔之间、所述水冷腔与所述风干腔之间均固定连接有隔板。本实用新型具有操作简单、智能化高、冷却效果比较均匀、冷却效率高的有益效果，其主要用于零件冷却。

Description

一种具有自动化功能的机械零件冷却设备

技术领域

本实用新型属于冷却处理技术领域，尤其涉及一种具有自动化功能的机械零件冷却设备。

背景技术

冷却设备是在进行冷却处理时常用的设备，其中汽车零件由浇铸机浇铸成型再由模具中取出后，一般温度较高有60℃左右，需要将其冷却后才能经行下道工序，而若将其放置在空气中自然冷却则需要12h左右，浪费大量的时间，又不能直接放入水中进行快速冷却，容易降低配件的硬度，出现内部裂纹等状况。

而且现有的冷却装置，冷却效果较差，在冷却时只能对汽车零件的单面进行冷却，是否冷却完成也不能确定，只能依靠人工的经验进行确定。影响生产汽车零件的标准性。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有自动化功能的机械零件冷却设备，旨在解决上述存在冷却效果差、效率低的问题。

本实用新型是这样实现的一种具有自动化功能的机械零件冷却设备，包括冷却箱体，所述冷却箱体两侧沿水平方向分别固定连接有一组滑轨，所述滑轨上分别滑动连接有滑块，所述滑块一端固定连接有驱动装置，两组所述滑块之间固定连接有网格板，所述网格板上端表面设置有多组放置槽，所述冷却箱体内包括有风冷腔、水冷腔、风干腔，所述风冷腔与所述水冷腔之间、所述水冷腔与所述风干腔之间均固定连接有隔板，所述隔板中部均设置有通入口，所述风冷腔顶端以及底部均固定连接有一号抽风机，两组所述一号抽风机的出风口相对设置，所述一号抽风机的出风口处均固定连接有通风管，所述通风管末端固定连接有多组风支管，所述风支管下端表面固定连接有多组风嘴管，多组所述风支管交叉点下端固定连接有一号红外线测温仪，所述一号抽风机的进风口固定连接有送风管，所述送风管一端穿出所述风冷腔且与半导体制冷器相连接，所述半导体制冷器固定连接在所述冷却箱体外侧；

所述水冷腔底部设置有冷却水箱，所述冷却水箱底部固定连接有潜水泵，所述潜水泵固定连接有输水管，所述输水管从水冷腔底部穿出沿冷却箱体外壁向上延伸，并从水冷腔上端穿入，所述输水管末端固定连接有分水管，所述分水管底部固定连接有多组喷水管；

所述风干腔顶端固定连接有二号抽风机，所述二号抽风机的出风口固定连接有二号通风管，所述二号通风管底部固定连接有多组二号风支管，所述二号风支管下端表面固定连接有多组二号风嘴管，多组所述二号风支管的交叉点下端固定连接有二号红外线测温仪，所述二号抽风机的进风口固定连接有二号送风管，所述二号送风管一端穿出所述风干腔与外部空气相连通。

所述驱动装置包括有安装盒、驱动电机、驱动齿轮、变向齿轮、传动齿轮，所述驱动电机固定连接在所述安装盒内，所述驱动电机的转动轴向下设置且末端固定连接有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接有变向齿轮，所述变向齿轮另一端固定连接有所述传动齿轮。

所述滑轨底部固定连接有多组排列均匀的啮齿，所述传动齿轮与所述啮齿啮合连接。

所述冷却箱体两端均固定连接有工作台，所述工作台两侧边缘固定连接有安装板，所述滑轨分别从所述冷却箱体两端伸出并固定连接在所述安装板内侧。

位于所述风冷腔、水冷腔、风干腔内的所述滑轨内部嵌合连接有信号单元，所述驱动装置内部设置有控制器，所述控制器内设置有信号感应传感器，所述信号感应传感器能够识别并感应所述信号单元。

所述控制器通过数据线与所述驱动电机的驱动开关电性连接。

所述冷却箱体外壁上固定连接有操控箱，所述操控箱外侧表面设置有显示屏和操作按键，所述操控箱内部固定连接有微处理操控单元，所述微处理操控单元通过数据线分别连接有所述驱动装置、一号抽风机、一号红外线测温仪、半导体制冷器、潜水泵、二号抽风机、二号红外线测温仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过所述网格板上端的多组放置槽放置零件，不需要对零件进行固定，提高了零件的取放效率，同时保障了工作人员的安全，所述放置槽设置有多组，从而能够同时冷却多个零件，提高了对零件冷却处理的工作效率；

2、本装置同时设置有所述风冷腔与水冷腔，提高了零件冷却均匀性，能够避免零件直接水冷造成的内部裂纹；

3、本装置在所述风冷腔与所述风干腔内设置有所述的一号红外线测温仪与二号红外线测温仪，能够检测到零件的温度变化，提高了零件的标准生产

4、通过设置有的风干箱，能够对零件进行快速干燥，便于零件后续需加工。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型风冷腔剖视图；

图3为本实用新型水冷腔剖视图；

图4为本实用新型风干腔剖视图；

图5为本实用新型驱动装置剖视图。

图中：1冷却箱体、2滑轨、3滑块、4驱动装置、5网格板、6放置槽、7 风冷腔、8水冷腔、9风干腔、10隔板、11一号抽风机、12一号通风管、13 二号风支管、14二号风嘴管、15一号红外线测温仪、16二号送风管、17半导体制冷器、18冷却水箱、19潜水泵、20输水管、21分水管、22喷水管、23 二号抽风机、24二号通风管、25二号风支管、26二号风嘴管、27二号红外线测温仪、28二号送风管、29安装盒、30驱动电机、31驱动齿轮、32变向齿轮、 33传动齿轮、34啮齿、35工作台、36安装板、37信号单元、38信号感应传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动化功能的机械零件冷却设备，包括冷却箱体1，冷却箱体1两侧沿水平方向分别固定连接有一组滑轨2，滑轨2上分别滑动连接有滑块3，滑块3一端固定连接有驱动装置4，两组滑块3之间固定连接有网格板5，网格板5上端表面设置有多组放置槽6，冷却箱体内包括有风冷腔7、水冷腔8、风干腔9，风冷腔7与水冷腔8 之间、水冷腔8与风干腔9之间均固定连接有隔板10，隔板10中部均设置有通入口，风冷腔7顶端以及底部均固定连接有一号抽风机11，两组一号抽风机 11的出风口相对设置，一号抽风机11的出风口处均固定连接有一号通风管12，一号通风管12末端固定连接有多组一号风支管13，一号风支管13下端表面固定连接有多组一号风嘴管14，多组一号风支管13交叉点下端固定连接有一号红外线测温仪15，一号抽风机11的进风口固定连接有一号送风管16，一号送风管16一端穿出风冷腔且与半导体制冷器17相连接，半导体制冷器17固定连接在冷却箱体1外侧；

水冷腔8底部设置有冷却水箱18，冷却水箱18底部固定连接有潜水泵19，潜水泵19固定连接有输水管20，输水管20从水冷腔8底部穿出沿冷却箱体1 外壁向上延伸，并从水冷腔8上端穿入，输水管20末端固定连接有分水管21，分水管21底部固定连接有多组喷水管22；

风干腔9顶端固定连接有二号抽风机23，二号抽风机23的出风口固定连接有二号通风管24，二号通风管24底部固定连接有多组二号风支管25，二号风支管25下端表面固定连接有多组二号风嘴管26，多组二号风支管25的交叉点下端固定连接有二号红外线测温仪27，二号抽风机23的进风口固定连接有二号送风管28，二号送风管28一端穿出风干腔9与外部空气相连通。

本实用新型中，驱动装置4包括有安装盒29、驱动电机30、驱动齿轮31、变向齿轮32、传动齿轮33，驱动电机30固定连接在安装盒29内，驱动电机 30的转动轴向下设置且末端固定连接有驱动齿轮31，驱动齿轮31啮合连接有变向齿轮32，变向齿轮32另一端固定连接有传动齿轮33；

滑轨2底部固定连接有多组排列均匀的啮齿34，传动齿轮33与啮齿34啮合连接；

冷却箱体1两端均固定连接有工作台35，工作台35两侧边缘固定连接有安装板36，滑轨2分别从冷却箱体1两端伸出并固定连接在安装板36内侧；

位于风冷腔7、水冷腔8、风干腔9内的滑轨2内部嵌合连接有信号单元 37，驱动装置4内部设置有控制器，控制器内设置有信号感应传感器38，信号感应传感器38能够识别并感应信号单元37；

控制器通过数据线与驱动电机30的驱动开关电性连接；

冷却箱体1外壁上固定连接有操控箱，操控箱外侧表面设置有显示屏和操作按键，操控箱内部固定连接有微处理操控单元，微处理操控单元通过数据线分别连接有驱动装置4、一号抽风机11、一号红外线测温仪15、半导体制冷器17、潜水泵19、二号抽风机23、二号红外线测温仪27。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先滑块3带动网格板5设置在风冷腔7一侧的工作台35上方的滑轨2上，然后将需要冷却的零件放入网格板5 上端的放置槽6内，通过操控箱启动装置，驱动装置4内的驱动电机30带动滑块3沿滑轨2进入到冷却箱体1中，当滑块3到达一号抽风机11之间时，信号感应传感器38感应到风冷腔7内滑轨2内的信号单元37，并将感应信号发送至微处理操控单元，并通过控制器关闭驱动电机30，同时微处理控制单元控制一号抽风机11和半导体制冷器17进行工作，外界空气通过一号送风管16输送到一号通风管12，输送过程中通过半导体制冷器17进行空气降温，然后由一号通风管12送入到一号风支管13，最后通过一号风嘴管14将冷风吹出，使零件进行冷风降温，零件降温过程中通过一号红外线测温仪15实时检测零件温度，并将温度信息发送至微处理控制单元，再由显示屏显示，当零件温度下降至设定温度后关闭一号抽风机11与半导体制冷器17，并启动驱动电机30，使零件进入到水冷腔8内，进入水冷腔8后，关闭驱动电机30并启动潜水泵19，潜水泵19将冷却水箱18内的冷却水由输水管20输送至分水管21，通过喷水管22将冷却水喷洒到零件上进行水体冷却，通过设定时间后关闭潜水泵19，启动驱动电机30，将零件带入到风干箱中，在风干箱中，通过二号抽风机23 将外部空气沿二号送风管28、二号通风管24、二号风支管25以及二号风嘴管 26吹出，在蒸发零件表面水份的同时进一步对零件本身进行降温，并通过二号红外线测温仪27检测其温度，当温度降至设定温度后由驱动电机30带出至另一端工作台35上方。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自动化功能的机械零件冷却设备，包括冷却箱体，其特征在于：所述冷却箱体两侧沿水平方向分别固定连接有一组滑轨，所述滑轨上分别滑动连接有滑块，所述滑块一端固定连接有驱动装置，两组所述滑块之间固定连接有网格板，所述网格板上端表面设置有多组放置槽，所述冷却箱体内包括有风冷腔、水冷腔、风干腔，所述风冷腔与所述水冷腔之间、所述水冷腔与所述风干腔之间均固定连接有隔板，所述隔板中部均设置有通入口，所述风冷腔顶端以及底部均固定连接有一号抽风机，两组所述一号抽风机的出风口相对设置，所述一号抽风机的出风口处均固定连接有通风管，所述通风管末端固定连接有多组风支管，所述风支管下端表面固定连接有多组风嘴管，多组所述风支管交叉点下端固定连接有一号红外线测温仪，所述一号抽风机的进风口固定连接有送风管，所述送风管一端穿出所述风冷腔且与半导体制冷器相连接，所述半导体制冷器固定连接在所述冷却箱体外侧；

所述水冷腔底部设置有冷却水箱，所述冷却水箱底部固定连接有潜水泵，所述潜水泵固定连接有输水管，所述输水管从水冷腔底部穿出沿冷却箱体外壁向上延伸，并从水冷腔上端穿入，所述输水管末端固定连接有分水管，所述分水管底部固定连接有多组喷水管；

所述风干腔顶端固定连接有二号抽风机，所述二号抽风机的出风口固定连接有二号通风管，所述二号通风管底部固定连接有多组二号风支管，所述二号风支管下端表面固定连接有多组二号风嘴管，多组所述二号风支管的交叉点下端固定连接有二号红外线测温仪，所述二号抽风机的进风口固定连接有二号送风管，所述二号送风管一端穿出所述风干腔与外部空气相连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动化功能的机械零件冷却设备，其特征在于：所述驱动装置包括有安装盒、驱动电机、驱动齿轮、变向齿轮、传动齿轮，所述驱动电机固定连接在所述安装盒内，所述驱动电机的转动轴向下设置且末端固定连接有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接有变向齿轮，所述变向齿轮另一端固定连接有所述传动齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动化功能的机械零件冷却设备，其特征在于：所述滑轨底部固定连接有多组排列均匀的啮齿，所述传动齿轮与所述啮齿啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动化功能的机械零件冷却设备，其特征在于：所述冷却箱体两端均固定连接有工作台，所述工作台两侧边缘固定连接有安装板，所述滑轨分别从所述冷却箱体两端伸出并固定连接在所述安装板内侧。

5.根据权利要求2所述的一种具有自动化功能的机械零件冷却设备，其特征在于：位于所述风冷腔、水冷腔、风干腔内的所述滑轨内部嵌合连接有信号单元，所述驱动装置内部设置有控制器，所述控制器内设置有信号感应传感器，所述信号感应传感器能够识别并感应所述信号单元。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动化功能的机械零件冷却设备，其特征在于：所述控制器通过数据线与所述驱动电机的驱动开关电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动化功能的机械零件冷却设备，其特征在于：所述冷却箱体外壁上固定连接有操控箱，所述操控箱外侧表面设置有显示屏和操作按键，所述操控箱内部固定连接有微处理操控单元，所述微处理操控单元通过数据线分别连接有所述驱动装置、一号抽风机、一号红外线测温仪、半导体制冷器、潜水泵、二号抽风机、二号红外线测温仪。

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