CN212048752U - 反应型沥青存储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应型沥青存储罐，包括罐体、加热装置、搅拌装置和刮料装置，罐体内部设有存储内罐，存储内罐内部具有圆筒状的容纳腔，罐体的顶部设有进料口，罐体的下端侧壁设有出料口，进料口和出料口分别与容纳腔连通；加热装置包括导热油管和加热层，加热层围设于存储内罐的侧壁外部，导热油管呈螺旋状盘旋固定于加热层内；搅拌装置包括电机、转轴和搅拌件；刮料装置包括连接横杆和竖向刮板。本实用新型结构新颖，简单合理，能够对容纳腔内的沥青均匀快速加热，有效提高加热效率，且能有效避免卸料的过程中沥青粘结在存储内罐的内壁上。

Description

反应型沥青存储罐

技术领域

本实用新型涉及沥青生产设备技术领域，尤其涉及一种反应型沥青存储罐。

背景技术

沥青是一种高黏度有机液体，是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，具有防水防潮和防腐等作用，主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，它与不同组成的矿质材料按比例配合后可以建成不同结构的沥青路面，高速公路应用较为广泛。

沥青生产完成后一般通过沥青存储罐进行暂存，需要时，再从沥青存储罐中放出，通过转运设备转运至其他地方。现有的沥青存储罐一般通过在加热管内通入蒸汽对罐体内的沥青进行加热，加热效率低，且卸料时沥青容易粘结在罐体内壁上，不仅影响沥青的整体质量，也影响沥青的卸料效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，特别创新地提出了一种反应型沥青存储罐，有效解决了现有技术中沥青存储罐加热效率低，且卸料时沥青容易粘结在罐体内壁上，不仅影响沥青的整体质量，也影响沥青的卸料效率的问题。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种反应型沥青存储罐，包括罐体、加热装置、搅拌装置和刮料装置，所述罐体内部设有存储内罐，所述存储内罐内部具有圆筒状的容纳腔，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的下端侧壁设有出料口，所述进料口和出料口分别与所述容纳腔连通；所述加热装置包括导热油管和加热层，所述加热层围设于所述存储内罐的侧壁外部，所述导热油管呈螺旋状盘旋固定于所述加热层内；所述搅拌装置包括电机、转轴和搅拌件，所述电机固定安装于所述罐体的顶部，所述转轴和搅拌件设置于所述容纳腔内，所述转轴的上端贯穿所述罐体的顶部并与所述电机的输出轴固定连接，所述搅拌件通过连接杆与所述转轴固定连接；所述刮料装置包括连接横杆和竖向刮板，所述竖向刮板沿所述转轴的轴向方向设置于所述容纳腔内，所述竖向刮板的两端均通过所述连接横杆与所述转轴固定连接，所述竖向刮板远离所述转轴的一侧与所述容纳腔的侧壁接触。

优选地，所述导热油管包括内管和套设于所述内管外部的外管体，所述内管和所述外管体之间设有容导热油流通的环形通道。

优选地，所述加热装置还包括加热器和循环泵，所述加热器和循环泵均通过支架固定安装于所述罐体的侧壁上，所述加热器与循环泵连通，所述导热油管的导热油出口与所述加热器连通，所述导热油管的导热油入口与所述循环泵连通。

优选地，所述竖向刮板设置有多个，且多个所述竖向刮板成辐射状均匀间隔设置于所述转轴外周。

优选地，所述刮料装置还包括横向刮板，所述横向刮板的一端与所述转轴的下端固定连接，所述横向刮板的另一端沿所述容纳腔的径向方向向所述容纳腔的侧壁延伸，所述横向刮板的下侧与所述容纳腔的底壁接触。

优选地，所述搅拌件包括内搅拌刀和外搅拌刀，所述内搅拌刀和外搅拌刀分别通过多个所述连接杆与所述转轴固定连接，所述内搅拌刀和外搅拌刀均呈沿所述转轴的轴向方向延伸的螺旋线状，所述内搅拌刀的螺旋线的直径小于所述外搅拌刀的螺旋线的直径，所述容纳腔、转轴、内搅拌刀和外搅拌刀的中心轴线相互重合。

优选地，所述内搅拌刀和外搅拌刀的螺旋线的螺距处处相等。

优选地，所述内搅拌刀的螺旋方向与所述外搅拌刀的螺旋方向相反。

优选地，所述罐体的侧壁与加热层之间设置有玻璃棉或岩棉制成的隔热保温层。

优选地，所述罐体的顶部设有排气管，所述排气管与所述容纳腔连通。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型结构新颖，简单合理，通过在存储内罐的侧壁外部设置加热层，在加热层内呈螺旋状设置导热油管，导热油管能够迅速将导热油的热量传导至加热层，再通过加热层对存储内罐的容纳腔内的沥青进行加热，加热过程中，通过搅拌装置对容纳腔内的沥青进行搅拌翻转，使得容纳腔内的沥青能够均匀快速受热，有效提高加热效率，提升沥青质量；沥青均匀受热后流动性更好，使得沥青的卸料更加顺畅，且搅拌装置搅拌的过程中，转轴带动竖向刮板对存储内罐的内壁进行刮扫，有效避免卸料的过程中沥青粘结在存储内罐的内壁上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型提供的一种优选实施方式中反应型沥青存储罐的剖视结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种优选实施方式中反应型沥青存储罐的主视结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种优选实施方式中导热油管的横截面结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型提供了一种反应型沥青存储罐，如图1-2所示，该反应型沥青存储罐包括罐体1、加热装置2、搅拌装置3和刮料装置 4，罐体1内部设有存储内罐5，存储内罐5内部具有圆筒状的容纳腔6，罐体1的顶部设有进料口7，进料口7处设有进料阀门8，罐体1的下端侧壁设有出料口9，出料口9处设有出料阀门10，进料口7和出料口9分别与容纳腔6连通；加热装置2包括导热油管201 和加热层202，加热层202围设于存储内罐5的侧壁外部，导热油管201呈螺旋状盘旋固定于加热层202内；搅拌装置3包括电机301、转轴302和搅拌件303，电机301固定安装于罐体1的顶部，转轴 302和搅拌件303设置于容纳腔6内，转轴302的上端贯穿罐体1 的顶部并与电机301的输出轴固定连接，搅拌件303通过连接杆304 与转轴302固定连接；刮料装置4包括连接横杆401和竖向刮板402，竖向刮板402沿转轴302的轴向方向设置于容纳腔6内，竖向刮板 402的两端均通过连接横杆401与转轴302固定连接，竖向刮板402 远离转轴302的一侧与容纳腔6的侧壁接触。

本实用新型通过在存储内罐5的侧壁外部设置加热层202，在加热层202内呈螺旋状设置导热油管201，导热油管201能够迅速将导热油的热量传导至加热层202，再通过加热层202对存储内罐5 的容纳腔6内的沥青进行加热，加热过程中，通过搅拌装置3对容纳腔6内的沥青进行搅拌翻转，使得容纳腔6内的沥青能够均匀快速受热，有效提高加热效率，提升沥青质量；沥青均匀受热后流动性更好，使得沥青的卸料更加顺畅，且搅拌装置3搅拌的过程中，转轴302带动竖向刮板402对存储内罐5的内壁进行刮扫，有效避免卸料的过程中沥青粘结在存储内罐5的内壁上。

具体地，在本实施方式中，加热层202可以是由导热板围成的环形筒状结构，也可以是由在环形筒状空腔内填充液体导热介质构成，加热层202的内壁与存储内罐5的外壁紧密贴合，提高传热效果。

在本实施方式中，如图3所示，导热油管201包括内管体2011 和套设于内管体2011外部的外管体2012，内管体2011和外管体 2012之间设有容导热油流通的环形通道2013。通过内管体2011和外管体2012相互嵌套的结构的导热油管201，在导热油管201内的导热油流量不变的情况下，有效增大了导热油管201与加热层202 之间的接触面积，从而增大热交换面积，进一步提升对沥青的加热效率。

在本实施方式中，加热装置2还包括加热器203和循环泵204，加热器203和循环泵204均通过支架固定安装于罐体1的侧壁上，加热器203与循环泵204连通，导热油管201的导热油出口与加热器203连通，导热油管201的导热油入口与循环泵204连通。通过加热器203加热后的导热油从循环泵204的出口进入导热油管201，与加热层202进行热交换，对加热层202进行加热，热交换后的导热油管201内的导热油回流至加热器203中继续加热，如此构成一个闭式加热循环系统，可以持续不断地对沥青进行加热，有效提升加热效率。

在本实施方式中，竖向刮板402设置有多个，且多个竖向刮板402成辐射状均匀间隔设置于转轴302外周。这样有利于在搅拌的过程中更好地对容纳腔6侧壁上的沥青进行刮扫，进一步有效避免容纳腔6侧壁上存在沥青粘结现象。

在本实施方式中，刮料装置4还包括横向刮板403，横向刮板 403的一端与转轴302的下端固定连接，横向刮板403的另一端沿容纳腔6的径向方向向容纳腔6的侧壁延伸，横向刮板403的下侧与容纳腔6的底壁接触。横向刮板403一方面可以在搅拌的过程中对容纳腔6的底壁的沥青进行刮扫，避免容纳腔6的底壁的沥青粘结，另一方面，可以更好地将沥青推向出料口9，起到向出料口9 与喂料的作用，提升卸料效果。具体地，横向刮板403也可均匀间隔设置多个，从而可以实现连续不断的刮扫和喂料。

在本实施方式中，搅拌件303包括内搅拌刀和外搅拌刀，内搅拌刀和外搅拌刀分别通过多个连接杆304与转轴302固定连接，内搅拌刀和外搅拌刀均呈沿转轴302的轴向方向延伸的螺旋线状，内搅拌刀的螺旋线的直径小于外搅拌刀的螺旋线的直径，容纳腔6、转轴302、内搅拌刀和外搅拌刀的中心轴线相互重合。这样设置，通过两组不同直径的螺旋状搅拌刀，有效增加了搅拌件303与容纳腔 6内的沥青的接触面积，使得沥青的翻转和位移的幅度增大，且使得容纳腔6内靠近容纳腔6中部的沥青和靠近容纳腔6侧壁的沥青都能够被搅拌，从而有效提升了搅拌效率，也使得沥青不容易粘结在容纳腔6的侧壁上；容纳腔6、转轴302、内搅拌刀和外搅拌刀同轴设置，能够使得搅拌装置3转动更加平稳，且能够保证对容纳腔 6内的沥青的搅拌的均匀性，进一步提高搅拌效率和产品质量。

在本实施方式中，内搅拌刀和外搅拌刀的螺旋线的螺距处处相等。进一步提高沥青搅拌的均匀性。

在本实施方式中，内搅拌刀的螺旋方向与外搅拌刀的螺旋方向相反。这样，使得内搅拌刀和外搅拌刀旋转时，令容纳腔6内的沥青的流动方向不断转换，进一步促进了沥青的不断翻滚，减小沥青粘结的几率。

在本实施方式中，罐体1的侧壁与加热层202之间设置有玻璃棉或岩棉制成的隔热保温层11。隔热保温层11能够在一定程度隔离加热层202与罐体1的外部环境的热交换，对加热层202起到保温作用，减少热量损失，降低能耗。

在本实施方式中，罐体1的顶部设有排气管12，排气管12与容纳腔6连通。通过排气管12可以排出容纳腔6内部的气体，使容纳腔6内外的压强平衡，保证生产安全。

本实施中，沥青存储罐的工作过程如下：

当需要往存储罐内添加生产好的沥青时，经进料口7与沥青添加设备连接，开启进料阀门8，往存储罐内添加沥青，添加沥青的过程中可以开启搅拌装置3对加入存储罐内的沥青进行搅拌，避免沥青粘接，保证沥青质量，添加完毕后，关闭进料阀门8，沥青存储在存储罐内的过程中，可以根据需要通过加热装置2对沥青进行加热保温；

当需要将存储罐内的沥青进行转运时，经出料口9与沥青转运设备连接，然后开启加热装置2和搅拌装置3先对沥青进行预加热和预搅拌，提升沥青的流动性，使得沥青的卸料更加顺畅和快速，接着开启出料口9的出料阀门10，进行卸料，卸料过程中，继续开启搅拌装置3，继续对沥青进行搅拌翻转，同时通过转轴302带动竖向刮板402和横向刮板403对容纳腔6内壁进行刮扫以及进行喂料，避免卸料过程中沥青粘接以及提升沥青的卸料效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种反应型沥青存储罐，其特征在于，包括罐体、加热装置、搅拌装置和刮料装置，所述罐体内部设有存储内罐，所述存储内罐内部具有圆筒状的容纳腔，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的下端侧壁设有出料口，所述进料口和出料口分别与所述容纳腔连通；

所述加热装置包括导热油管和加热层，所述加热层围设于所述存储内罐的侧壁外部，所述导热油管呈螺旋状盘旋固定于所述加热层内；

所述搅拌装置包括电机、转轴和搅拌件，所述电机固定安装于所述罐体的顶部，所述转轴和搅拌件设置于所述容纳腔内，所述转轴的上端贯穿所述罐体的顶部并与所述电机的输出轴固定连接，所述搅拌件通过连接杆与所述转轴固定连接；

所述刮料装置包括连接横杆和竖向刮板，所述竖向刮板沿所述转轴的轴向方向设置于所述容纳腔内，所述竖向刮板的两端均通过所述连接横杆与所述转轴固定连接，所述竖向刮板远离所述转轴的一侧与所述容纳腔的侧壁接触。

2.根据权利要求1所述的反应型沥青存储罐，其特征在于，所述导热油管包括内管和套设于所述内管外部的外管体，所述内管和所述外管体之间设有容导热油流通的环形通道。

3.根据权利要求2所述的反应型沥青存储罐，其特征在于，所述加热装置还包括加热器和循环泵，所述加热器和循环泵均通过支架固定安装于所述罐体的侧壁上，所述加热器与循环泵连通，所述导热油管的导热油出口与所述加热器连通，所述导热油管的导热油入口与所述循环泵连通。

4.根据权利要求1所述的反应型沥青存储罐，其特征在于，所述竖向刮板设置有多个，且多个所述竖向刮板成辐射状均匀间隔设置于所述转轴外周。

5.根据权利要求4所述的反应型沥青存储罐，其特征在于，所述刮料装置还包括横向刮板，所述横向刮板的一端与所述转轴的下端固定连接，所述横向刮板的另一端沿所述容纳腔的径向方向向所述容纳腔的侧壁延伸，所述横向刮板的下侧与所述容纳腔的底壁接触。

6.根据权利要求1所述的反应型沥青存储罐，其特征在于，所述搅拌件包括内搅拌刀和外搅拌刀，所述内搅拌刀和外搅拌刀分别通过多个所述连接杆与所述转轴固定连接，所述内搅拌刀和外搅拌刀均呈沿所述转轴的轴向方向延伸的螺旋线状，所述内搅拌刀的螺旋线的直径小于所述外搅拌刀的螺旋线的直径，所述容纳腔、转轴、内搅拌刀和外搅拌刀的中心轴线相互重合。

7.根据权利要求6所述的反应型沥青存储罐，其特征在于，所述内搅拌刀和外搅拌刀的螺旋线的螺距处处相等。

8.根据权利要求7所述的反应型沥青存储罐，其特征在于，所述内搅拌刀的螺旋方向与所述外搅拌刀的螺旋方向相反。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的反应型沥青存储罐，其特征在于，所述罐体的侧壁与加热层之间设置有玻璃棉或岩棉制成的隔热保温层。

10.根据权利要求9所述的反应型沥青存储罐，其特征在于，所述罐体的顶部设有排气管，所述排气管与所述容纳腔连通。

Images