CN211753191U - 一种气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液分离器，包括罐体和滤芯，罐体上开设有进气口、出气口和排液口。滤芯包括内层滤网与外层滤网，内层滤网一端密封固定连接在罐体上与进气口相连通，外层滤网上一端与罐体密封固定连接，内层滤网远离罐体一端和外层滤网远离罐体一端密封固定连接有密封板。本实用新型的一种气液分离器，具有便于加工运输和分离效率高的优点。

Description

一种气液分离器

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，尤其涉及一种用于从气体或蒸气中分离粒子的组合器械。

背景技术

气液分离器，主要是用于工业以及民用应用场合的含液系统中将气体和液体分离的设备，气液分离器的作用是是处理含有液体的气体，实现液体回收或者气相净化，从而实现气、液分离的目的。

现有的气液分离器，如公开号为CN105148666A的专利，该专利公开了一种气液分离器，包括罐体，所述罐体两侧设有进气口和出气口，滤芯筒设置在罐体内，所述进气口正对滤芯筒侧壁，所述滤芯筒顶端倾斜且正对所述出气口，在所述滤芯筒底端设置有沿滤芯筒底端指向其顶端方向上弯曲的分离滤网，分离滤网下方设有收集滤网。由于气体和液体的体积不同，气体可以通过该分离滤网而液体则无法通过，最终液体由于重力原因落在波纹滤网上，一些液体中会含有固体杂质，收集滤网使液体顺利通过，而将液体上的固体杂质留在收集滤网的表面，最终实现混合物之间的气液分离。

在实际使用时：该气液分离器的分离滤网需要阻挡液体和固体杂质，使气体穿过，使分离滤网的工作内容增大，且分离滤网的工作面面积太小，分离效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种分离效率高的气液分离器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种气液分离器包括罐体和滤芯，罐体上开设有进气口、出气口和排液口，排液口罐体底部, 排液口外部设有排液阀，进气口在罐体顶部，滤芯包括用于气液分离的内层滤网与用于分离固体和大液滴的外层滤网，内层滤网位于外层滤网内且与外层滤网为同轴设置，罐体内壁固定连接有和出气口同轴的连接件,内层滤网一端密封固定连接在连接件上且与进气口相连通，内层滤网远离连接件一端密封固定连接有密封板，外层滤网一端与连接件密封固定连接，且外层滤网远离连接件一端密封固定连接于密封板，内层滤网与外层滤网之间形成封闭腔，且内层滤网不与罐体内部相连通。

通过采用上述技术方案，罐体内腔只与进气口和排液口相连通。混合气体从进气口进入罐体内腔后，排液口为关闭状态，随着混合气体在罐体内腔中堆积，罐体内腔的压力逐渐升高。此时在外层滤网两侧形成了压力差，在压力差的作用下混合液体开始向外层滤网的靠近内层滤网一侧移动，在移动过程中直径大于滤网网孔孔径(以下称为滤网孔径)的固体杂质和部分液体无法通过滤网，则沿外层滤网流下，直径小于滤网孔径的气体和部分液体则通过外层滤网，进入到外层滤网和内层滤网之间。在外层滤网和内层滤网之间的混合气体堆积后，外层滤网和内层滤网之间的压力升高，此时罐体内腔的压力大于外层滤网和内层滤网之间的压力大于内层滤网内的压力。在压力差的作用下，混合气体向内层滤网内移动，直径大于内层滤网孔径的液体顺着内层滤网外壁流下，直径小于内层滤网孔径的气体则通过滤网，进入到内层滤网内然后通过出气口排出。通过滤芯将气体和液体分离，外层滤网为内层滤网去除了大的固体杂质和部分液体，降低内层滤网的堵塞概率，同时提高了气液分离的效率。

本实用新型进一步设置为：连接件与密封板之间固定连接有与出气口同轴的环形的支撑架，支撑架包括外层环架和内层环架，外层滤网贴合于外层环架，内层滤网贴合于内层环架，支撑架周壁上开设有让混合气体通过的孔。

通过采用上述技术方案,出气环壁、连接板、支撑架和密封板之间为滤芯提供了刚性支撑，使滤芯固定连接在罐体内部且不受拉伸力，提高了滤芯的使用寿命。

本实用新型进一步设置为:所述外层滤网贴合于外层环架外壁，内层滤网贴合于内层环架外壁。

通过采用上述技术方案，外层滤网贴合于外层环架外壁，当混合气体通过外层滤网进行过滤时，外层滤网所受混合气体的压力垂直于外层滤网表面。此时外层滤网受力后会贴合在外层环架外壁上，外层滤网不易从外层环架外壁上脱落。若外层滤网贴合于外层环架内壁，在过滤混合气体时外层滤网受到垂直于外层滤网表面的压力时，容易和外层环架脱落。

本实用新型进一步设置为:罐体为圆柱体，且罐体分为三个相互对接且同轴的罐体单元，三个罐体单元从上至下依次分别为罐体上部、罐体中部和罐体下部，罐体外壁固定连接有熔接环，相邻罐体单元通过熔接环进行密封和连接。

通过采用上述技术方案，通过将罐体设计成三部分，避免了在加工过程中加工长薄壁类零件，降低了产品的次品率，并且便于运输。三部分通过熔接环进行连接，可增加罐体的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述罐体上部和所述罐体下部分别设有用于定位熔接环的定位块,熔接环抵接在定位块一侧。

通过采用上述技术方案，用熔接环对罐体进行连接时，罐体外壁的定位块可帮助熔接环在罐体外壁轴向进行定位，为罐体的安装提供了便利。

本实用新型进一步设置为：所述罐体底面开设有闷盖口，闷盖口外部螺纹连接有闷盖。

通过采用上述技术方案，由于排液口通过管道与别的设备或装置连接，但有时不想将液体流进到排液口所连设备，此时可通过闷盖将液体排出，增加了设备使用时的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述罐体下底面为斜面，且闷盖位于罐体的最低位置。

通过采用上述技术方案，通过闷盖排出液体时，液体能全部流出。当液体通过排液阀流不尽时，可通过闷盖将剩余液体排出。

本实用新型进一步设置为：所述进气口的直径等于所述出气口的直径。

通过采用上述技术方案，因为进气口太小会降低了罐体分离气体的效率，进气口太大则提高了滤芯堵住的概率。为了保持进出气之间的平衡，故将进气口的直径设置与出气口的直径相同。

本实用新型进一步设置为：所述罐体上底面为斜面，且进气口位于上底面的最高位置。

通过采用上述技术方案，进入罐体的混合气体较重，将进气口设置在上底面的最高处，有助于流体流动布满整个罐体内腔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置外层滤网粗过滤，内层滤网精过滤，在保证了气液分离的精度同时提高了气液分离的效率。

2.通过设置罐体为三部分，易于罐体的加工和运输。

3.通过设置罐体上的定位块，从而提高了安装时的便捷性。

4.通过设置闷盖，提高了使用时的灵活性。

5.通过将闷盖设计在下底面最低位置，可便于排液时液体被充分排出。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视剖面图。

图中：1、罐体；11、罐体上部；12、罐体中部；13、罐体下部；14、定位凸起； 15、出气环壁；16、连接板；17、密封板；18、连接件；19、连接管；2、滤芯；21、外层滤网；22、内层滤网；3、熔接环；4、支撑架；41、外层环架；42、内层环架；5、出气口；6、进气口；7、闷盖；8、闷盖口；9、排液口；10、排液阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种气液分离器，包括罐体1和位于罐体1内的用于气液分离的滤芯2。

为了在罐体1中能够进出气体和排出液体，罐体1上开设有进气口6、出气口5和排液口9，排液口9在罐体下部13且与罐体1同轴，罐体下部13最低位置开设有闷盖口8。出气口5在罐体1顶部与罐体1同轴，进气口6在罐体1顶部的最高位置。罐体1上底面外侧设有四个连接管19,四个连接管19分别固定连接在与进气口6、出气口5、排液口9和闷盖口8同轴处。连接管19的外壁上设有螺纹。进气口6和出气口5对应的连接管19远离罐体1一端可螺纹连接用来传送气体的管道。排液口9对应的连接管19远离罐体1一端螺纹连接有用来控制排液口9打开关闭的排液阀10。排液阀10远离罐体1的一端可螺纹连接有其他设备，如：水箱等。闷盖口8对应的连接管19远离罐体1一端螺纹连接有用来堵住闷盖口8的闷盖7。

使用前，将进气管道螺纹连接在与进气口6同轴的连接管19上，将出气管道螺纹连接在与出气口5同轴的连接管19上，将排液阀10螺纹连接在排液口9同轴的连接管19 上，将闷盖7螺纹连接在与闷盖口8同轴的连接管19上。

具体的，罐体1内部设有支撑架4。罐体1内壁固定设有连接件18,连接件18包括出气环壁15和连接板16。出气环壁15固定连接在罐体1内壁且与出气口5同轴，出气环壁 15远离出气口5一端外壁上固定设有连接板16，连接板16远离出气口5一侧轴向密封固定连接有支撑架4，支撑架4包括外层环架41和内层环架42，外层环架41的外壁与连接板 16外壁对齐，内层环架42的内壁与连接板16内壁对齐。内层环架42和外层环架41的周壁上均开设有用于将让混合气体通过的孔，孔的形状为矩形。矩形的孔均匀排列在外层环架 41和内层环架42的周壁上。支撑架4远离出气口5一端密封固定连接有圆形的密封板17，密封板17的外壁与外层环架41的外壁对齐。罐体1内腔密封板17以下位置可用来储存被分离的液体和固体杂质。

滤芯2包括外层滤网21和内层滤网22，外层滤网21贴合在外层环架41的外壁上，内层滤网22贴合在内层环架42的外壁上。外层滤网21上设有直径小于固体杂质和部分液体且大于气体的网孔。内层滤网22上设有直径小于液体且大于气体的网孔。当关闭排液口 9和闷盖7口后，让混合气体从进气口6进入到罐体1内部时，混合气体只能通过滤芯2和支撑架4进入到出气口5中。

当罐体1内部安装上支撑架4和滤芯2后，混合气体从进气口6进入到罐体1内部，随着混合气体在罐体1内腔中堆积，罐体1内腔的压力逐渐升高。此时在外层滤网21 两侧形成了压力差，在压力差的作用下混合液体开始向外层滤网21的靠近内层滤网22一侧移动，在移动过程中直径大于滤芯2网孔孔径(以下称为滤网2孔径)的固体杂质和部分液体无法通过滤芯2，则沿外层滤网21流下，直径小于滤芯2孔径的气体和部分液体则通过外层滤网21，进入到外层滤网21和内层滤网22之间。在外层滤网21和内层滤网22之间的混合气体堆积后，外层滤网21和内层滤网22之间的压力升高，此时罐体1内腔的压力大于外层滤网21和内层滤网22之间的压力大于内层滤网22内的压力。在压力差的作用下，混合气体向内层滤网22内移动，直径大于内层滤网22孔径的液体顺着内层滤网22外壁流下，直径小于内层滤网22孔径的气体则通过滤芯2，进入到内层滤网22内然后通过出气口 5排出。通过滤芯2将气体和液体分离，外层滤网21为内层滤网22去除了大的固体杂质和部分液体，降低内层液体的堵塞概率，同时提高了气液分离的效率。

为了便于加工和运输，罐体1分为罐体上部11、罐体中部12和罐体下部13。罐体上部11。罐体上部11为下底面开口的圆柱壳体，罐体中部12为圆柱形环壁，罐体下部13 为上底面开口的圆柱形壳体。将罐体中部12同轴对接在罐体上部11的开口一端，将罐体下部13开口一端同轴对接在罐体中部12远离罐体上部11一端。罐体上部11、罐体中部12 和罐体下部13对接构成壁厚均匀的圆柱形壳体。罐体1内腔的上下底面均为斜面，且相互平行。闷盖口位于罐体1内腔下底面的最低位置。进气口位于罐体1内腔上底面的最高位置。

为了将罐体单元连接成罐体1，罐体1外壁上设有两条用来将罐体1连接的熔接环3，熔接环3位于相邻两个罐体单元对接的地方。为了便于罐体1之间的安装，罐体1上部外壁靠近罐体中部12一侧和罐体1下部外壁靠近罐体中部12一侧上分别设有定位块14。罐体上部11的定位块14的横截面为三角形，定位块14与熔接环3相抵一端为斜面。定位块14沿罐体上部11外壁周向均匀分布有若干块，罐体1下部的定位块14与罐体上部11的定位块14沿罐体中部12的中间截面对称。

安装时将罐体上部11、罐体中部12和罐体下部13按照顺序对接成圆柱形的罐体1。将熔接环3用定位块14定位好后，加热熔接环3，使熔接环3融化从而使得罐体1按照之前对接成的形状固定起来。罐体1与熔接环3材料一致如:罐体1与熔接环3的材料均为塑料，当熔接环3融化时可将罐体1连接起来。

本气液分离器的主要工作原理为：

在使用之前将滤芯2贴和在支撑架4外壁，然后将安装有滤芯2的支撑架4固定连接在罐体上部11内，然后将罐体1的三个部分对接，熔接环3通过定位块14定位在罐体1之间需要熔接的地方，加热熔接环3，使罐体1各部分密封固定连接呈一个圆柱形的罐体1。在罐体1的外壁上连接好进出气的管道、排液阀10和闷盖7。

当混合气体从进气口6进入后，堆积在罐体1内腔中，随着罐体1内混合气体的增多，混合气体开始向滤芯2内侧移动，此时液体和固体杂质与气体分离，液体和固体杂质并顺着滤芯2外壁流入到罐体1的底部，气体通过出气口5排出。当罐体1底部的液体积累到一定程度后可打开排液阀10或闷盖7将液体排出。

Claims (9)

1.一种气液分离器，包括罐体(1)和滤芯(2)，罐体(1)上开设有进气口(6)、出气口(5)和排液口(9)，其特征在于:排液口(9)在罐体(1)底部,排液口(9)外部设有排液阀(10)，进气口(6)在罐体(1)顶部，滤芯(2)包括用于气液分离的内层滤网(22)与用于分离固体和大液滴的外层滤网(21)，内层滤网(22)位于外层滤网(21)内且与外层滤网(21)为同轴设置，罐体(1)内壁固定连接有和出气口(5)同轴的连接件(18),内层滤网(22)一端密封固定连接在连接件(18)上且与进气口(6)相连通，内层滤网(22)远离连接件(18)一端连接有密封板(17)，密封板(17)封闭内层滤网(22)下端开口，外层滤网(21)一端与连接件(18)密封固定连接，且外层滤网(21)远离连接件(18)一端密封固定连接于密封板(17)，内层滤网(22)与外层滤网(21)之间形成封闭腔。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：连接件(18)与密封板(17)之间固定连接有与出气口(5)同轴的环形的支撑架(4)，支撑架(4)包括外层环架(41)和同轴设于外层环架(41)内的内层环架(42)，外层滤网(21)贴合于外层环架(41)，内层滤网(22)贴合于内层环架(42)，支撑架(4)周壁上开设有让混合气体通过的孔。

3.根据权利要求2所述的一种气液分离器，其特征在于：所述外层滤网(21)贴合于外层环架(41)外壁，内层滤网(22)贴合于内层环架(42)外壁。

4.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：罐体(1)为圆柱体，且罐体(1)分体设置为三个相互对接且同轴的罐体单元，三个罐体单元从上至下依次分别为罐体上部(11)、罐体中部(12)和罐体下部(13)，罐体(1)外壁固定连接有熔接环(3)，相邻罐体单元通过熔接环(3)进行密封和连接。

5.根据权利要求4所述的一种气液分离器，其特征在于：所述罐体上部(11)和所述罐体下部(13)分别设有用于定位熔接环(3)的定位块(14),熔接环(3)抵接在定位块(14)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述罐体(1)底部开设有闷盖口(8)，闷盖口(8)外部螺纹连接有闷盖(7)。

7.根据权利要求6所述的一种气液分离器，其特征在于：所述罐体(1)内腔下底面为斜面，且闷盖口(8)位于罐体(1)的最低位置。

8.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述进气口(6)的直径等于所述出气口(5)的直径。

9.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述罐体(1)内腔上底面为斜面，且进气口(6)位于上底面的最高位置。

Images