CN214436862U - 管线过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管线过滤装置。管线过滤装置包括三通短节、球阀、可拆封盖和滤芯,球阀串接在三通短节上,滤芯筒串接在球阀上,驱动杆活动穿设在可拆封盖中,滤芯连接在驱动杆的下端,具有杂质容纳腔,用于容纳过滤的杂质,三通短节固定在排液管线上,另一个端口依次连接有球阀、滤芯筒和可拆封盖,驱动杆可以带动滤芯上升或者下降,具有过滤位置和清理位置,可以在排液管线不停产的情况下对滤芯进行拆卸和回装,简单方便,易于操作,解决了现有的管线过滤装置在线清洗结构复杂、操作不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管线内杂质的过滤,特别涉及一种管线过滤装置。
背景技术
高含硫气田生产分离器和污水罐的排液管线中常出现固体杂质的沉积。固体沉积物一旦开始形成,就会由于减少流通面积、产生节流效应而加速其进一步形成,最终可能堵塞管道,影响安全生产。因此,管线上一般会设置过滤装置,并且需要按时对过滤装置进行清理。
目前,为了实现在线清理,排液管线上会在滤芯的上下游安装阀门,并设置旁通管线,结构复杂。常规过滤器更换滤芯时,需要启用旁通管线,将滤芯上下游的阀门关闭,再对滤芯放空、拆卸、清洗或更换滤芯,操作较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管线过滤装置,解决现有的管线过滤装置在线清洗结构较为复杂、操作不便的问题。
本实用新型管线过滤装置中采用如下技术方案:
管线过滤装置包括:
三通短节,三通短节具有两个管线连接端口和一个滤芯拆卸端口;
球阀,串接在滤芯拆卸端口上;
滤芯筒,串接在球阀上,内部设有滤芯容纳空间,滤芯容纳空间的顶部设有滤芯取出口;
可拆封盖,可拆卸地封盖在滤芯取出口处;
驱动杆,活动穿设在可拆封盖中,并与可拆封盖之间密封配合;
滤芯,连接在驱动杆的下端,具有杂质容纳腔,用于容纳过滤的杂质;所述球阀的阀球通道直径大于滤芯以供滤芯从中通过;
滤芯在驱动杆的带动下具有过滤位置和清理位置,处于过滤位置时滤芯位于两个管线连接端口之间的流通路径上以实现过滤,处于清理位置时滤芯进入滤芯容纳空间中。
其有益效果在于:三通短节能够通过管线连接端口固定在排液管线上,滤芯拆卸端口依次连接有球阀、滤芯筒和可拆封盖,驱动杆可以带动滤芯上升或者下降,球阀的阀球通道直径大于滤芯,能够在滤芯从中通过后关闭,使滤芯隔离到管线之外,进而能够进行拆卸清理,滤芯的杂质容纳腔能够避免滤芯提升时杂质脱落,从而可以在排液管线不停产的情况下对滤芯进行拆卸和回装,简单方便,易于操作,解决了现有的管线过滤装置在线清洗结构复杂、操作不便的问题。
进一步的,所述管线过滤装置还包括手轮,所述手轮转动装配在可拆封盖上;
所述手轮上设有螺纹孔,所述驱动杆上设有外螺纹,驱动杆通过螺纹孔与可拆端盖形成螺旋传动。
其有益效果在于:通过螺纹配合形成的螺旋传动结构简单可靠,操作方便,安装手轮可以对驱动杆的操作进一步优化。
进一步的,所述可拆封盖包括连接基体和长颈部分,连接基体可拆固定在滤芯筒上,所述长颈部分固定在连接基体上;
所述连接基体上设有密封件,与驱动杆密封配合。
其有益效果在于:采用分体设置,将可拆封盖分为两部分,在之间接触部分设置密封件,在与驱动杆密封配合的同时,使得连接基体的两部分之间也密封配合。
进一步的,所述连接基体上设有填料腔,所述密封件为密封填料;所述连接基体的底部设有凸台,将密封填料压紧在填料腔内。
其有益效果在于:密封填料与布满螺纹的驱动杆配合紧密,可以很好地密封配合。
进一步的,所述可拆封盖上设有外螺纹,所述滤芯筒的顶部设有内螺纹,供可拆封盖螺纹连接。
其有益效果在于:能够使可拆封盖与滤芯筒之间密封配合并可拆,并且能够形成较大的滤芯取出口,便于滤芯取出。
进一步的,所述滤芯容纳空间的侧壁上设有放空阀。
其有益效果在于:在球阀关闭之后,放空阀可以对滤芯筒进行排压,提高作业安全性。
进一步的,所述滤芯的轮廓为圆柱形,包括:
圆形滤网,与滤芯筒同轴设置;
端部隔板,设置在圆形滤网的轴向两端;直径大于圆形滤网的直径;
平面滤网,设有至少两个,均布在圆形滤网的径向外侧;
所述杂质容纳腔由相邻的两个平面滤网、两者之间的圆形滤网以及所述端部隔板围成。
其有益效果在于:能够有效过滤捕集管线内液体流动过程中携带的固体杂质,解决了排液管线的堵塞问题。
进一步的,所述滤芯包括呈十字形布置的十字滤网,十字滤网分割出的四块区域内均设有弧形网片,所述圆形滤网由各弧形网片共同形成。
其有益效果在于:十字滤网在滤芯旋转到任意角度都可以过滤管线中的杂质。
进一步的,所述滤芯还包括防脱落网,防脱落网为圆柱形,设置在滤芯的最外侧,其网孔尺寸大于圆形滤网的网孔尺寸,也大于平面滤网的网孔尺寸。
其有益效果在于:能够对过滤到的杂质起到一定的遮挡作用,更好地防止在滤芯上升的过程中杂质脱落。
进一步的,位于滤芯顶部的端部隔板上设有连通孔,将端部隔板两侧连通。
其有益效果在于:在滤芯的上升过程中不会产生气阻,使滤芯更容易进行清洗和回装。
附图说明
图1是本实用新型中管线过滤装置的结构示意图,管线过滤装置处于正常工作状态;
图2是图1中的管线过滤装置拆卸过程中的状态示意图;
图3是图1中滤芯的结构示意图;
图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为:1、三通短节;11、管线连接端口;12、滤芯拆卸端口;13、滤芯避让槽;2、球阀;3、滤芯筒;31、滤芯容纳空间;32、放空阀;4、可拆封盖;41、连接基体;411、挡止凸台;412、密封凸台;413、填料腔;42、长颈部分;421、手轮;5、驱动杆;6、滤芯;61、端部隔板;62、十字滤网;63、圆形滤网;64、支撑筋;65、连通孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型,即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,本实用新型的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,可能出现的语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,可能出现的术语“设有”应做广义理解,例如,“设有”的对象可以是本体的一部分,也可以是与本体分体布置并连接在本体上,该连接可以是可拆连接,也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
本实用新型中管线过滤装置的实施例1:
如图1和图2,管道过滤装置包括三通短节1、球阀2、滤芯6、滤芯筒3和可拆封盖4。
三通短节1具有两个管线连接端口11和一个滤芯拆卸端口12,两个管线连接端口11通过焊接或者法兰连接与排液管线连接,滤芯拆卸端口12垂直朝上,依次串接有球阀2和滤芯筒3。三通短节1与滤芯拆卸端口12对应的底部位置,设置有与滤芯6大小相同的滤芯避让槽13,滤芯避让槽13为圆柱形凹槽,可供滤芯6的底部置入,使得滤芯6能够对两个管线连接端口11之间的整个路通路径进行过滤。
球阀2通过法兰与三通短节1的滤芯拆卸口12连接,球阀2的阀球通道直径与滤芯拆卸口12的直径相同,可供滤芯6通过。
滤芯筒3通过法兰与球阀2连接在一起,滤芯筒3的内部设有滤芯容纳空间31,滤芯容纳空间31可供滤芯6放置。滤芯容纳空间31的顶部设有滤芯取出口,滤芯容纳空间31的侧壁上设有放空阀32,优选地,放空阀32高于滤芯6位于滤芯容纳空间31时的上端面高度,放空阀32具有开启和关闭两种状态。
可拆封盖4包括连接基体41和长颈部分42,连接基体41和长颈部分42上下布置,之间通过螺栓进行紧固连接。连接基体41位于长颈部分42的下方,与滤芯筒3顶部可拆连接,具体地,滤芯筒3的顶部设有螺纹孔,连接基体41的底部设置有与滤芯筒3顶部螺纹孔配合的外螺纹,连接基体41可以与滤芯筒3之间通过螺纹连接可拆固定在一起。在连接基体41的外螺纹上方向外设置有挡止凸台411,在连接基体41拧入滤芯筒3合适的长度后,受到挡止凸台411的限制作用,连接基体41可以在合适的位置停止,不会过渡拧入。
在可拆封盖4中穿设有驱动杆5,驱动杆5自上而下依次穿过长颈部分42、连接基体41,驱动杆5顶部高于长颈部分42,驱动杆5的顶部露出可拆封盖4。可拆封盖4的连接基体41底部向内设置有密封凸台412,顶部与长颈部分42下端面配合形成填料腔413,用密封填料填满填料腔413,形成密封件,与驱动杆5密封配合,密封凸台412和长颈部分42的下端面将密封填料压紧在填料腔413内,防止密封填料从填料腔413内漏出,造成密封不严的情况。在长颈部分42的顶部转动连接有手轮421,手轮421具有与驱动杆5螺纹配合的内螺纹,旋转手轮421,通过螺旋传动,将驱动杆5的运动变为上下直动,使驱动杆5在手轮421的作用下进行上升或者下降,使用手轮421来旋转驱动杆5,使驱动杆5的操作更加省力。驱动杆5的下半段为光杆段,能够在驱动杆5的整个动作过程中更好地通过密封填料形成密封;驱动杆5的上半段为螺纹段,能够与手轮421形成螺旋传动,并满足滤芯6的升降要求。
滤芯6的轮廓为圆柱形,滤芯6的直径小于球阀2的阀球通道,滤芯6可以从球阀2的阀球通道内进入滤芯筒3内部的滤芯容纳空间31内。滤芯6连接在驱动杆5的下端,与驱动杆5下端转动连接,驱动杆5可以带动滤芯6上升或者下降,滤芯6在驱动杆5的带动下具有过滤位置和清理位置,当处于过滤位置时,滤芯6位于两个管线连接端口11之间的流通路径上,并进入三通短节1底部的滤芯避让槽13内,以实现更好的过滤作用;当处于清理位置时,滤芯6处于滤芯容纳空间31内,可以将滤芯6拿出进行清洗或者更换。
当滤芯6从过滤位置变为清洗位置时,放空阀32处于关闭状态,球阀2处于打开状态,转动手轮421带动驱动杆5旋转,使驱动杆5上升,带动连接在驱动杆5下端的滤芯6上升到球阀2的上方,关闭球阀2,打开放空阀32将滤芯容纳空间31内部的压力排掉,转动可拆封盖4,使可拆封盖4下端的连接基体的螺纹与滤芯筒3顶部的螺纹孔分开,取出可拆封盖4、驱动杆5和连接在驱动杆5上的滤芯6,将滤芯6拆下检查、清洗或者更换。回装时,将可拆封盖4和连接在驱动杆5上的滤芯6放入滤芯筒6上,旋转可拆封盖4,使可拆封盖4上的连接基体41与滤芯筒3之间紧密配合,关闭放空阀32,再将球阀2打开,反方向转动手轮421使驱动杆5下降,带动滤芯6穿过球阀2进入三通短节1的两个管线连接端口11之间,并进一步放入三通短节1底部的滤芯避让槽13内。
如图3所示,滤芯6包括端部隔板61和平面滤网,平面滤网设置两个,两个平面滤网呈十字形布置,形成十字滤网62,端部隔板61为圆形,设置在十字滤网62的轴向两端,十字滤网62将滤芯6分割出四块区域,在每个区域内均设有弧形网片,弧形网片通过焊接的方式与十字滤网62固定在一起,四片弧形网片形成了一个与滤芯筒3同轴的圆形滤网63,形成的圆形滤网63轴向两端与端部隔板61连接,且直径略小于端部隔板61的直径。十字滤网62在滤芯6旋转到任意角度都可以过滤管线中的固体杂质,圆形滤网63的网孔小于十字滤网62的网孔,主要作用是遮挡十字滤网62过滤到的杂质。滤芯6用于捕集排液管线中较大固体颗粒和粘稠物,排液管线中流动性好的固体杂质可以从滤芯6通过,延长滤芯6更换后的使用时间。
滤芯6还包括防脱落网(图中未示出),防脱落网为圆柱形,设置在滤芯6的最外侧,为滤芯6的最外层,防脱落网端面圆的大小与端部隔板61大小相同,其网孔尺寸大于十字滤网62的网孔尺寸,其主要作用为对过滤到的杂质进行遮挡,防止在将滤芯6提至清洗位置的过程中脱落。
在滤芯6上设置有五个支撑筋64,支撑筋64由杆件形成,分别通过焊接固定在组成十字滤网62的两个平面滤网的侧边及中间交叉位置处,对滤芯6整体起到加强作用,防止排液管线中液体流动速度过大,造成滤芯6变形。
滤芯6顶部的端部隔板61上设有连通孔65,将端部隔板66两侧连通,在滤芯6从过滤位置变为清洗位置时,在滤芯6通过球阀2阀球通道和滤芯容纳空间31的过程中,由于滤芯6端部隔板61上存在连通孔65,在滤芯6的上升过程中不会产生气阻,可以使滤芯6更容易进行清洗和回装。
在使用过程中,将本装置安装在固体杂质易沉积管段上游,在工作时,球阀2打开,放空阀32关闭,滤芯6放在三通短管1的两个管线连接端口11之间,滤芯6的十字滤网62和圆形滤网63能够有效过滤捕集管线内液体流动过程中携带的固体杂质,解决了排液管线的堵塞问题。在过滤到的杂质到达一定程度后,需要对滤芯6进行清理或更换,在球阀2和放空阀32等部分的作用下,可以在排液管线不停产的情况下对滤芯6进行拆卸、清洗、回装,解决了在线拆卸滤芯6的问题,提高了更换效率。由于滤芯6的过滤网具有一定大小的过滤孔,能够过滤管线内液体流动过程中较大固体杂质以及较粘稠的杂质,流动性较好的固体杂质由于不易造成管线堵塞则允许通过,避免滤网6堵塞而频繁的拆卸滤芯进行清洗和更换操作。滤芯6最外层具有最大过滤孔的圆柱形防脱落网64,在将滤芯6从过滤位置变为清洗位置时,对过滤到的杂质起到一定止挡作用,避免了在提起滤芯6的过程中过滤的杂质脱落。
本实用新型中管线过滤装置的实施例2:
本实施例与实施例1的管线过滤装置不同之处在于,实施例1中可拆封盖包括连接基体和长颈部分,而本实施例中,可拆封盖为一体设置,内孔中设有环槽作为填料密封槽,密封填料填充密封槽起到密封作用。
本实用新型中管线过滤装置的实施例3:
本实施例与实施例1的管线过滤装置不同之处在于,实施例1中位于滤芯顶部的端部隔板上设有连通孔,而本实施例中,滤芯顶部的端部隔板上没有连通孔,端部隔板的直径略小于球阀的阀球通道和滤芯筒的内径,避免产生气阻。
本实用新型中管线过滤装置的实施例4:
本实施例与实施例1的管线过滤装置不同之处在于,实施例1中滤芯还包括防脱落网,而本实施例中,滤芯没有防脱落网,能够依靠底部的端部隔板起到一定防脱落作用。当然,在其他实施例中,也可以使滤芯底部的端部隔板边缘略高于端部隔板底面,避免杂质脱落。
本实用新型中管线过滤装置的实施例5:
本实施例与实施例1的管线过滤装置不同之处在于,实施例1中十字滤网分割出的四块区域内均设有弧形网片,而本实施例中,圆形滤网为圆柱形的一体式结构,外周面上均布有四处平面滤网。
本实用新型中管线过滤装置的实施例6:
本实施例与实施例1的管线过滤装置不同之处在于,实施例1中手轮转动装配在可拆封盖上,所述手轮上设有螺纹孔,所述驱动杆上设有外螺纹,驱动杆通过螺纹孔与可拆端盖形成螺旋传动,而本实施例中,使用气缸连接在驱动杆的最上端驱动驱动杆上下运动。
本实用新型中管线过滤装置的实施例7:
本实施例与实施例1的管线过滤装置不同之处在于,实施例1中可拆封盖上设有外螺纹,所述滤芯筒的顶部设有内螺纹,供可拆封盖螺纹连接,而本实施例中,可拆封盖上设有内螺纹,所述滤芯筒的顶部设有外螺纹,供可拆封盖螺纹连接。
本实用新型中管线过滤装置的实施例8:
本实施例与实施例1的管线过滤装置不同之处在于,实施例1中手轮转动连接在长颈部分的顶部,而本实施例中,手轮固定连接在驱动杆的顶部,长颈部分的顶部设有内螺纹,旋转手轮使驱动杆旋转,驱动杆通过螺纹孔与可拆封盖形成螺旋传动,做上升和下降的运动。
本实用新型中管线过滤装置的实施例9:
本实施例与实施例1的管线过滤装置不同之处在于,实施例1中三通短节底部设有滤芯避让槽,而本实施例中,三通短节底部为圆弧形,而滤芯的底部为适配的圆弧形,能够与三通短节底部贴合。
以上所述,仅为本申请的较佳实施例,并不用以限制本申请,本申请的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.管线过滤装置,其特征在于,包括:
三通短节,三通短节具有两个管线连接端口和一个滤芯拆卸端口;
球阀,串接在滤芯拆卸端口上;
滤芯筒,串接在球阀上,内部设有滤芯容纳空间,滤芯容纳空间的顶部设有滤芯取出口;
可拆封盖,可拆卸地封盖在滤芯取出口处;
驱动杆,活动穿设在可拆封盖中,并与可拆封盖之间密封配合;
滤芯,连接在驱动杆的下端,具有杂质容纳腔,用于容纳过滤的杂质;所述球阀的阀球通道直径大于滤芯以供滤芯从中通过;
滤芯在驱动杆的带动下具有过滤位置和清理位置,处于过滤位置时滤芯位于两个管线连接端口之间的流通路径上以实现过滤,处于清理位置时滤芯进入滤芯容纳空间中。
2.根据权利要求1所述的管线过滤装置,其特征在于,所述管线过滤装置还包括手轮,所述手轮转动装配在可拆封盖上;
所述手轮上设有螺纹孔,所述驱动杆上设有外螺纹,驱动杆通过螺纹孔与可拆端盖形成螺旋传动。
3.根据权利要求2所述的管线过滤装置,其特征在于,所述可拆封盖包括连接基体和长颈部分,连接基体可拆固定在滤芯筒上,所述长颈部分固定在连接基体上;
所述连接基体上设有密封件,与驱动杆密封配合。
4.根据权利要求3所述的管线过滤装置,其特征在于,所述连接基体上设有填料腔,所述密封件为密封填料;所述连接基体的底部设有凸台,将密封填料压紧在填料腔内。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的管线过滤装置,其特征在于,所述可拆封盖上设有外螺纹,所述滤芯筒的顶部设有内螺纹,供可拆封盖螺纹连接。
6.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的管线过滤装置,其特征在于,所述滤芯容纳空间的侧壁上设有放空阀。
7.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的管线过滤装置,其特征在于,所述滤芯的轮廓为圆柱形,包括:
圆形滤网,与滤芯筒同轴设置;
端部隔板,设置在圆形滤网的轴向两端;直径大于圆形滤网的直径;
平面滤网,设有至少两个,均布在圆形滤网的径向外侧;
所述杂质容纳腔由相邻的两个平面滤网、两者之间的圆形滤网以及所述端部隔板围成。
8.根据权利要求7所述的管线过滤装置,其特征在于,所述滤芯包括呈十字形布置的十字滤网,十字滤网分割出的四块区域内均设有弧形网片,所述圆形滤网由各弧形网片共同形成。
9.根据权利要求7所述的管线过滤装置,其特征在于,所述滤芯还包括防脱落网,防脱落网为圆柱形,设置在滤芯的最外侧,其网孔尺寸大于圆形滤网的网孔尺寸,也大于平面滤网的网孔尺寸。
10.根据权利要求7所述的管线过滤装置,其特征在于,位于滤芯顶部的端部隔板上设有连通孔,将端部隔板两侧连通。
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