CN210989839U - 一种蛋黄蛋清分离搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，具体涉及一种蛋黄蛋清分离搅拌装置，包括，壳体，其内部设置有腔体；导流板，密封设置于壳体上端开口处，导流板向腔体内倾斜设置，其与壳体内壁的接触的最低点设置有漏液孔；分离滑道，设置于腔体内，分离滑道为螺旋结构，且螺旋半径由上至下逐步减小，分离滑道上设置有若干小孔，分离滑道的上端与漏液孔相连接，分离滑道的下端与引流管相连接，引流管贯穿壳体设置；蛋黄搅拌桶，其进料口与引流管相连接，蛋黄搅拌桶的底部设置有蛋黄液出料管；蛋清搅拌桶，其进料口与壳体底部的出液口通过管道相连接，蛋清搅拌桶的底部设置有蛋清液出料管；蛋黄搅拌桶和蛋清搅拌桶内均设置有搅拌装置。

Description

一种蛋黄蛋清分离搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，具体涉及一种蛋黄蛋清分离搅拌装置。

背景技术

蛋黄蛋清分离器是一种能够快速分离蛋清和蛋黄的分离设备。目前，现有的蛋清分离器种类繁多，其主要特征是分离器的一端为手柄，另一端为勺状头部，其勺状头部中心为蛋黄收集盘，收集盘的上部设置有多条孔缝，在使用过程中把全蛋倒入勺状头部内，蛋黄落入收集盘内，蛋清从条孔缝处留出，达到蛋清和蛋黄分离的目的。该装置结构简单，使用方便，但一次只能分离少量蛋液，仅适合家庭使用，而对于大型餐饮单位和食品加工常等需要分离蛋液量大的用户，则会存在分离时间久，分离效率低，人工劳动量投入大的问题，在分离完成后缺少对蛋清、蛋黄搅拌加工，需要在分离后单独的进行人工搅拌，费时费力，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蛋黄蛋清分离搅拌装置，包括，

壳体，所述壳体为锥形结构，其内部设置有腔体；

导流板，密封设置于所述壳体上端开口处，所述导流板向所述腔体内倾斜设置，其与所述壳体内壁的接触的最低点设置有漏液孔；

分离滑道，设置于所述腔体内，所述分离滑道为螺旋结构，且螺旋半径由上至下逐步减小，所述分离滑道上设置有若干小孔，所述分离滑道的上端与所述漏液孔相连接，所述分离滑道的下端与引流管相连接，所述引流管贯穿所述壳体设置；

蛋黄搅拌桶，其进料口与所述引流管相连接，所述蛋黄搅拌桶的底部设置有蛋黄液出料管，所述蛋黄液出料管上设置有第一阀门；

蛋清搅拌桶，其进料口与所述壳体底部的出液口通过管道相连接，所述蛋清搅拌桶的底部设置有蛋清液出料管，所述蛋清液出料管上设置有第二阀门；

所述蛋黄搅拌桶和所述蛋清搅拌桶内均设置有搅拌装置。

作为优选，所述蛋黄液出料管上和所述蛋清液出料管上均可拆卸设置有蛋壳过滤器。

作为优选，所述蛋壳过滤器包括，

第一主管道，其一端连接有两根第一支管,所述第一支管内设有第一单向阀，其从外向内开启；

第二主管道，其一端连接有两根第二支管，所述第一支管与所述第二支管对应设置；

过滤筒，可拆卸设置于所述第一支管与所述第二支管之间。

作为优选，所述过滤筒包括，筒体，所述筒体的一端固定连接进液管，所述进液管与所述第一支管可拆卸连接，所述筒体的另一端设有出液孔与所述筒体内部相连接，所述筒体内部还设有活塞，所述活塞的侧壁与所述筒体内壁密封接触，所述活塞在所述筒体内滑动，所述活塞的中部设有开口，所述活塞朝向所述进液管的一侧的所述开口处设有第二单向阀朝向所述进液管开启，所述开口的另一侧设有出液管，所述出液管从所述出液孔穿出与第二支管密封连接，所述筒体下方侧壁设有贯穿所述筒体筒壁的通气孔，所述活塞与所述进液管之间设置有过滤网。

作为优选，所述活塞侧壁设置有密封胶垫，所述密封胶垫与所述筒体内壁接触的一面设有若干凸起。

作为优选，所述筒体底部内侧环形均布有若干圆形卡槽，所述圆形卡槽内竖直设有弹簧，所述弹簧的另一端与所述活塞固定连接。

作为优选，所述进液管与所述第一支管连接的一端管口为U形结构设有外边和内边，所述外边与所述内边相连接成U形，所述外边内侧设有螺纹与所述第一支管外侧螺纹连接，所述内边高度低于所述外边，所述外边与所述内边之间的U形底部设有密封垫，所述进液管的另一端设置有第三阀门。

作为优选，所述第二支管朝向过滤筒的一端的外壁设有若干环形密封圈，所述第二支管上还设置有第四阀门。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权。利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型一种蛋黄蛋清分离搅拌装置结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中蛋壳过滤器结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例中过滤筒结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例中第二支管结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，

本实用新型提供的一种蛋黄蛋清分离搅拌装置，包括，

壳体1，所述壳体1为锥形结构，其内部设置有腔体；

导流板2，密封设置于所述壳体1上端开口处，所述导流板2向所述腔体内倾斜设置，其与所述壳体1内壁的接触的最低点设置有漏液孔3；

分离滑道4，设置于所述腔体内，所述分离滑道4为螺旋结构，且螺旋半径由上至下逐步减小，所述分离滑道4上设置有若干小孔，所述分离滑道4的上端与所述漏液孔3相连接，所述分离滑道4的下端与引流管5相连接，所述引流管5贯穿所述壳体1设置；

蛋黄搅拌桶6，其进料口与所述引流管5相连接，所述蛋黄搅拌桶6的底部设置有蛋黄液出料管，所述蛋黄液出料管上设置有第一阀门7；

蛋清搅拌桶8，其进料口与所述壳体1底部的出液口通过管道相连接，所述蛋清搅拌桶8的底部设置有蛋清液出料管，所述蛋清液出料管上设置有第二阀门9；

所述蛋黄搅拌桶6和所述蛋清搅拌桶8内均设置有搅拌装置10。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在使用时，通过人工或者打蛋机将未分离的蛋清和蛋黄打入壳体上部的开口处，顺着导流板流向漏液孔，继而流入分离滑道，在分离滑道内滑动的过程中，蛋清从小孔内流出，落入壳体内，顺着壳体内壁流向出液口，并通过管道流入蛋清搅拌桶内部，分离后的蛋黄顺着分离滑道进入引流管继而进入蛋黄搅拌桶内，分离后的蛋黄和蛋清分别在蛋黄搅拌桶和蛋清搅拌桶通过搅拌装置搅拌成蛋黄液和蛋清液，并分别通过控制第一阀门和第二阀门放出。

本实施例漏液孔的大小不小于蛋的横截面直径。

相比于现有技术，本实用新型结构简单，分离效率高，适合大批量生产，并能对分离出的蛋清和蛋黄进行搅拌，提高工人的操作效率，降低企业生产成本。本实用新型分离滑道为螺旋结构，且螺旋半径由上至下逐步减小，使得上方分离滑道分离出的蛋液不会落到下方的分离滑道上，避免影响下方分离滑道蛋液的流出，提高分离效率。

如图2至图4所示，在一个实施例中，

所述蛋黄液出料管上和所述蛋清液出料管上均可拆卸设置有蛋壳过滤器11。

所述蛋壳过滤器11包括，

第一主管道12，其一端连接有两根第一支管13,所述第一支管13内设有第一单向阀14，其从外向内开启；

第二主管道15，其一端连接有两根第二支管16，所述第一支管13与所述第二支管16对应设置；

过滤筒17，可拆卸设置于所述第一支管13与所述第二支管16之间。

所述过滤筒17包括，筒体17-1，所述筒体17-1的一端固定连接进液管17-2，所述进液管17-2与所述第一支管13可拆卸连接，所述筒体17-1的另一端设有出液孔17-3与所述筒体17-1内部相连接，所述筒体17-1内部还设有活塞17-4，所述活塞17-4的侧壁与所述筒体17-1内壁密封接触，所述活塞17-4在所述筒体17-1内滑动，所述活塞17-4的中部设有开口，所述活塞17-4朝向所述进液管17-2的一侧的所述开口处设有第二单向阀17-5朝向所述进液管17-2开启，所述开口的另一侧设有出液管17-6，所述出液管17-6从所述出液孔17-3穿出与第二支管16密封连接，所述筒体17-1下方侧壁设有贯穿所述筒体17-1筒壁的通气孔17-7，所述活塞17-4与所述进液管17-2之间设置有过滤网17-8。

所述活塞17-4侧壁设置有密封胶垫18，所述密封胶垫18与所述筒体17-1内壁接触的一面设有若干凸起。

所述筒体17-1底部内侧环形均布有若干圆形卡槽19，所述圆形卡槽19内竖直设有弹簧20，所述弹簧20的另一端与所述活塞17-4固定连接。

所述进液管17-2与所述第一支管13连接的一端管口为U形结构设有外边21和内边22，所述外边21与所述内边22相连接成U形，所述外边21内侧设有螺纹与所述第一支管13外侧螺纹连接，所述内边22高度低于所述外边21，所述外边21与所述内边22之间的U形底部设有密封垫23，所述进液管17-2的另一端设置有第三阀门27。

所述第二支管16朝向过滤筒17的一端的外壁设有若干环形密封圈24，所述第二支管16上还设置有第四阀门25。

所述筒体17-1外壁设置有把手26。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

本实施例在使用时，首先安装好过滤筒，安装时，首先将出液孔对准第二支管插入，而后调整位置使得进液管与第一支管相对齐，并通过把手旋转筒体使得进液管与第一支管螺纹连接，使得内边接触并顶开第一单向阀与第一支管相连通，而后打开第三阀门，使得蛋清液和蛋黄液进入筒体内，经过过滤网过滤后与活塞接触，推动活塞向下运动，筒体内的空气从通气孔排出，活塞在向下运动的过程中，出液管与第二支管相连接，第二支管会顶开第二单向阀，此时打开第四阀门，使得筒体内部与第二支管相连通形成通路。

相比于现有技术，本实施例设置有两个过滤筒，在其中一个更换维护时，不影响另一个的正常使用，提高工作效率。

本实施例在更换时，只需关闭第四阀门和第三阀门后即可拆卸，方便快捷，拆卸后，打开第三阀门即可将筒体内的液体倒出，不会造成浪费。

本实用新型未详细说明的内容，均可采用现有技术，因此不在赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种蛋黄蛋清分离搅拌装置，其特征在于，包括，

壳体(1)，所述壳体(1)为锥形结构，其内部设置有腔体；

导流板(2)，密封设置于所述壳体(1)上端开口处，所述导流板(2)向所述腔体内倾斜设置，其与所述壳体(1)内壁的接触的最低点设置有漏液孔(3)；

分离滑道(4)，设置于所述腔体内，所述分离滑道(4)为螺旋结构，且螺旋半径由上至下逐步减小，所述分离滑道(4)上设置有若干小孔，所述分离滑道(4)的上端与所述漏液孔(3)相连接，所述分离滑道(4)的下端与引流管(5)相连接，所述引流管(5)贯穿所述壳体(1)设置；

蛋黄搅拌桶(6)，其进料口与所述引流管(5)相连接，所述蛋黄搅拌桶(6)的底部设置有蛋黄液出料管，所述蛋黄液出料管上设置有第一阀门(7)；

蛋清搅拌桶(8)，其进料口与所述壳体(1)底部的出液口通过管道相连接，所述蛋清搅拌桶(8)的底部设置有蛋清液出料管，所述蛋清液出料管上设置有第二阀门(9)；

所述蛋黄搅拌桶(6)和所述蛋清搅拌桶(8)内均设置有搅拌装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种蛋黄蛋清分离搅拌装置，其特征在于，所述蛋黄液出料管上和所述蛋清液出料管上均可拆卸设置有蛋壳过滤器(11)。

3.根据权利要求2所述的一种蛋黄蛋清分离搅拌装置，其特征在于，所述蛋壳过滤器(11)包括，

第一主管道(12)，其一端连接有两根第一支管(13),所述第一支管(13)内设有第一单向阀(14)，其从外向内开启；

第二主管道(15)，其一端连接有两根第二支管(16)，所述第一支管(13)与所述第二支管(16)对应设置；

过滤筒(17)，可拆卸设置于所述第一支管(13)与所述第二支管(16)之间。

4.根据权利要求3所述的一种蛋黄蛋清分离搅拌装置，其特征在于，所述过滤筒(17)包括，筒体(17-1)，所述筒体(17-1)的一端固定连接进液管(17-2)，所述进液管(17-2)与所述第一支管(13)可拆卸连接，所述筒体(17-1)的另一端设有出液孔(17-3)与所述筒体(17-1)内部相连接，所述筒体(17-1)内部还设有活塞(17-4)，所述活塞(17-4)的侧壁与所述筒体(17-1)内壁密封接触，所述活塞(17-4)在所述筒体(17-1)内滑动，所述活塞(17-4)的中部设有开口，所述活塞(17-4)朝向所述进液管(17-2)的一侧的所述开口处设有第二单向阀(17-5)朝向所述进液管(17-2)开启，所述开口的另一侧设有出液管(17-6)，所述出液管(17-6)从所述出液孔(17-3)穿出与第二支管(16)密封连接，所述筒体(17-1)下方侧壁设有贯穿所述筒体(17-1)筒壁的通气孔(17-7)，所述活塞(17-4)与所述进液管(17-2)之间设置有过滤网(17-8)。

5.根据权利要求4所述的一种蛋黄蛋清分离搅拌装置，其特征在于，所述活塞(17-4)侧壁设置有密封胶垫(18)，所述密封胶垫(18)与所述筒体(17-1)内壁接触的一面设有若干凸起。

6.根据权利要求4所述的一种蛋黄蛋清分离搅拌装置，其特征在于，所述筒体(17-1)底部内侧环形均布有若干圆形卡槽(19)，所述圆形卡槽(19)内竖直设有弹簧(20)，所述弹簧(20)的另一端与所述活塞(17-4)固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种蛋黄蛋清分离搅拌装置，其特征在于，所述进液管(17-2)与所述第一支管(13)连接的一端管口为U形结构，设有外边(21)和内边(22)，所述外边(21)与所述内边(22)相连接成U形，所述外边(21)内侧设有螺纹与所述第一支管(13)外侧螺纹连接，所述内边(22)高度低于所述外边(21)，所述外边(21)与所述内边(22)之间的U形底部设有密封垫(23)，所述进液管(17-2)的另一端设置有第三阀门(27)。

8.根据权利要求7所述的一种蛋黄蛋清分离搅拌装置，其特征在于，所述第二支管(16)朝向过滤筒(17)的一端的外壁设有若干环形密封圈(24)，所述第二支管(16)上还设置有第四阀门(25)。

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