CN211752878U - 一种熔融态防腐材料过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔融态防腐材料过滤装置，属于防腐材料生产装置技术领域。过滤装置包括固定座一和固定座二，固定座一上设置有放置滑板的滑槽，滑板的一端通过连接座与液压缸的伸缩杆连接，液压缸固定在固定板上，固定板上设置有使液压缸的伸缩杆穿过的滑孔。滑板上设置有两个过料孔，过料孔的内部设置有对熔融防腐材料具有过滤作用的过滤网，过滤网与固定座二之间设置有网格状的支撑板。固定座一上设置有与熔化原料的管道连通的进料口，固定座二上设置有与成型装置连通的出料口。本实用新型采用上述结构的熔融态防腐材料过滤装置，能够解决熔化后的熔融态防腐材料中的杂质和结块不能有效过滤的问题。

Description

一种熔融态防腐材料过滤装置

技术领域

本实用新型涉及防腐材料生产装置技术领域，尤其是涉及一种熔融态防腐材料过滤装置。

背景技术

石油、天然气、化工、给排水的金属管道外部需要进行防腐处理，常用的防腐处理方法为在管道的外部套设聚乙烯防腐套，聚乙烯防腐套是采用聚乙烯片材制备而成的。聚氯乙烯防腐片材在生产过程中，原料在注塑机中熔融完成后需要进入到后续的成型装置中进行成型，原料中往往夹杂着一些杂质，现有的聚氯乙烯片材熔融完成后的原料直接进入到成型装置中进行成型，原料中的杂质保留在成品中，影响片材的性能。原料中的结块也会进入到成品中，影响片材的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种熔融态防腐材料过滤装置，解决熔化后的熔融态防腐材料中的杂质和结块不能有效过滤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种熔融态防腐材料过滤装置，包括固定连接的固定座一和固定座二，固定座一靠近固定座二的一侧面上设置有放置滑板的滑槽，滑板的一端通过连接座与液压缸的伸缩杆连接，液压缸固定在固定板上，固定板上设置有使液压缸的伸缩杆穿过的滑孔，固定板通过连接杆与固定座一连接；

滑板上设置有两个过料孔，过料孔的内部设置有对熔融防腐材料具有过滤作用的过滤网，过滤网与固定座二之间设置有对过滤网具有支撑和阻挡作用的网格状的支撑板；

固定座一上设置有与熔化原料的管道连通的进料口，固定座二上设置有与成型装置连通的出料口。

优选的，所述连接座为U型结构，连接座卡套在滑板的外部并通过螺栓与滑板固定连接，连接座的一端与液压缸的伸缩杆固定连接。

优选的，所述进料口与出料口同轴，进料口的内径不大于过料孔的孔径，出料口的内径不小于过料孔的孔径。

优选的，所述过滤网的外部设置有边框，过滤网固定在边框上，边框的直径不大于过料孔的孔径，边框的侧面上设置有对边框具有固定作用的弹片。

优选的，所述过滤网与进料口之间设置有压力传感器。

本实用新型所述的一种熔融态防腐材料过滤装置，能够有效的过滤熔融态原料中的杂质和结块，提高防腐材料的成型效果和性能。滑板上设置的两个过料孔可以提高过滤装置的过滤效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种熔融态防腐材料过滤装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种熔融态防腐材料过滤装置实施例的截面结构示意图。

附图标记

1、固定座一；2、滑板；3、滑槽；4、过滤网；5、液压缸；6、固定板；7、连接杆；8、连接座；9、滑孔；10、固定座二；11、过料孔；12、支撑板；13、边框；14、弹片；15、进料口；16、出料口。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种熔融态防腐材料过滤装置实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种熔融态防腐材料过滤装置实施例的截面结构示意图。如图所示，一种熔融态防腐材料过滤装置，包括通过螺栓固定连接的固定座一1和固定座二10。固定座一1远离固定座二10的一端通过螺栓或焊接固定在熔化原料的熔融管道上，固定座二10远离固定座一1的一端通过螺栓或焊接固定在成型装置上；即过滤装置设置在熔融管道与成型装置之间，熔融管道及成型装置均选用现有的结构。

固定座一1靠近固定座二10的一侧面上设置有放置滑板2的滑槽3，滑槽3为U型的通槽，滑槽3的深度略大于滑板2的厚度。滑板2的一端通过连接座8与液压缸5的伸缩杆连接。连接座8为U型结构，连接座8的一端卡套在滑板2的外部并通过螺栓与滑板2固定连接，连接座8的另一端与液压缸5的伸缩杆焊接或螺栓固定连接。液压缸5焊接或螺栓固定设置在固定板6上，固定板6上设置有使液压缸5的伸缩杆穿过的滑孔9。固定板6通过连接杆7与固定座一1固定连接，连接杆7对固定座一1具有支撑和固定的作用。滑板2在液压缸5伸缩杆的作用下在固定座一1上的滑槽3内进行滑动。

滑板2上设置有两个过料孔11，过料孔11的内部设置有对熔融防腐材料具有过滤作用的过滤网4，过滤网4选用不锈钢材料。过滤网4与固定座二10之间设置有对过滤网4具有支撑和阻挡作用的网格状的支撑板12，支撑板12焊接固定在过料孔11内或过料孔11的端头，支撑板12对过滤网4进行支撑并且可以有效的防止过滤网4被熔融的原料冲走。滑板2上的两个过料孔11可以交替的使用，通过液压缸5滑动滑板2，从而对两个过料孔11进行选择使用。当一个过料孔11进行使用时，另一个过料孔11位于固定座一1和固定座二10的外部，对另一个过料孔11内的过滤网4进行清洗或更换，实现防腐材料的不停机生产，提高工作效率。

过滤网4的外部设置有边框13，过滤网4固定在边框13上，边框13的直径不大于过料孔11的孔径，边框13的侧面上设置有对边框13具有固定作用的弹片14。边框13的设置方便过滤网4的安装，边框13通过弹片14卡设在过料孔11内。

固定座一1上设置有与熔化原料的熔融管道连通的进料口15，固定座二10上设置有与成型装置连通的出料口16。进料口15与出料口16同轴，进料口15的内径不大于过料孔11的孔径，出料口16的内径不小于过料孔11的孔径。熔化后的原料从进料口15进入到过料孔11内，经过料孔11内的过滤网4过滤后再进入到出料孔内，通过出料孔进入到后续的成型装置内进行成型。过滤网4能够有效的过滤掉原料中的杂质或结块。

过滤网4与进料口15之间设置有压力传感器，压力传感器固定在滑板2或固定座一1上，压力传感器及液压缸5均与控制单元连接，压力传感器对过滤网4与进料口15之间的熔融原料的压力进行检测，达到设定压力值后说明过滤网4的通透性变差，需要更换，液压缸5在控制单元的作用下工作带动滑板2滑动使另一个过料孔11滑动到工作位置，能够实现过料孔11的自动更换。液压缸5及压力传感器与控制单元的电性连接控制方式为现有的成熟技术，不是本申请的重点，在此不在赘述。

液压缸5的结构为现有的技术，根据需要选用现有的市售型号。固定座一1、固定座二10、滑板2、支撑板12及边框13、弹片14均选用金属材料制成。

因此，本实用新型采用上述结构的熔融态防腐材料过滤装置，能够解决熔化后的熔融态防腐材料中的杂质和结块不能有效过滤的问题。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种熔融态防腐材料过滤装置，其特征在于：包括固定连接的固定座一和固定座二，固定座一靠近固定座二的一侧面上设置有放置滑板的滑槽，滑板的一端通过连接座与液压缸的伸缩杆连接，液压缸固定在固定板上，固定板上设置有使液压缸的伸缩杆穿过的滑孔，固定板通过连接杆与固定座一连接；

滑板上设置有两个过料孔，过料孔的内部设置有对熔融防腐材料具有过滤作用的过滤网，过滤网与固定座二之间设置有对过滤网具有支撑和阻挡作用的网格状的支撑板；

固定座一上设置有与熔化原料的管道连通的进料口，固定座二上设置有与成型装置连通的出料口。

2.根据权利要求1所述的一种熔融态防腐材料过滤装置，其特征在于：所述连接座为U型结构，连接座卡套在滑板的外部并通过螺栓与滑板固定连接，连接座的一端与液压缸的伸缩杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种熔融态防腐材料过滤装置，其特征在于：所述进料口与出料口同轴，进料口的内径不大于过料孔的孔径，出料口的内径不小于过料孔的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种熔融态防腐材料过滤装置，其特征在于：所述过滤网的外部设置有边框，过滤网固定在边框上，边框的直径不大于过料孔的孔径，边框的侧面上设置有对边框具有固定作用的弹片。

5.根据权利要求1所述的一种熔融态防腐材料过滤装置，其特征在于：所述过滤网与进料口之间设置有压力传感器。

Images