CN219615029U - 一种用于浆化罐的过滤筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于浆化罐的过滤筒，属于湿法冶金生产技术领域，解决了原料中的颗粒物杂质沉积堵塞的问题，本实用新型包括筒体，筒体上设有进液孔、出液口和过滤孔，过滤孔设在筒体侧壁，筒体设在浆化罐内腔，浆化罐的出料端与出液口对接。本实用新型可以有效的对原料中的颗粒物进行过滤，过滤效果好，降低了设备损坏频率，确保了后续工作系统安全可靠运行。
Description
技术领域
本实用新型属于湿法冶金生产技术领域，具体涉及一种用于浆化罐的过滤筒。
背景技术
在高镍锍加压浸出过程中，由原料、水和硫酸配置成的矿浆，进入浆化罐的常压浆化槽浆化后，再进入常压浸出槽内反应，经矿浆输送泵为隔膜计量泵给料，再进入加压釜内浸出镍等有价金属。由于高镍锍原料中时常存在石块、板结渣和编织丝等杂质，直接通过浆化罐的原料会经常将管道堵塞，进而造成矿浆输送泵、隔膜计量泵等设备造成磨损，出现设备故障，严重影响到后续加压浸出工艺条件的控制。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于浆化罐的过滤筒，以解决原料中的颗粒物杂质沉积堵塞的问题。
本实用新型的技术方案是：一种用于浆化罐的过滤筒，包括筒体，筒体上设有进液孔、出液口和过滤孔，过滤孔设在筒体侧壁，筒体设在浆化罐内腔，浆化罐的出料端与出液口对接。
进一步地，过滤孔为条形。可以增大过滤面积。
进一步地，过滤孔的宽度大于进液孔的孔径。设置多个进液孔可以使细数目原料直接通过进入筒体，并使其他数目原料分流，进一步的提高过滤效率。
进一步地，浆化罐的出料端与出液口通过连接件对接，连接件为法兰。
进一步地，筒体材质为不锈钢316L。可以延长使用寿命。
本实用新型的有益效果如下：原料从浆化罐入料端进入，一部分细数目原料从进液孔进入筒体后从出液口流出，其他数目原料和颗粒物由进液孔分流进入浆化罐内，颗粒物经过过滤孔的阻挡留在浆化罐的内部，最后进行清理即可，原料从过滤孔进入筒体内由出液口流出。本实用新型可以有效的对原料中的颗粒物进行过滤，过滤效果好，降低了设备损坏频率，确保了后续工作系统安全可靠运行。
附图说明
图1为本实用新型安装位置的结构示意图；
图2为本实用新型的结构立体图；
图3为本实用新型的结构俯视图。
图中：1-进液孔；2-筒体；3-出液口；4-连接件；5-过滤孔；6-浆化罐。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1-图3所示，一种用于浆化罐的过滤筒，包括筒体2，筒体2上设有进液孔1、出液口3和过滤孔5，过滤孔5设在筒体2侧壁，筒体2设在浆化罐6内腔，浆化罐6的出料端与出液口3对接。
过滤孔5为条形。
过滤孔5的宽度大于进液孔1的孔径。
浆化罐6的出料端与出液口3通过连接件4对接，连接件4为法兰。
筒体2材质为不锈钢316L。
通过连接件4将筒体2的出液口3与浆化罐6的出料端相连接，原料经过管道从浆化罐6的入料端流入，一部分细数目的原料从进液孔1进入至筒体2，最后由筒体2的出液口3流出，另一部分原料和颗粒物流入浆化罐6内，原料从过滤孔5进入筒体2内，并从筒体2的出液口3流出，颗粒物由过滤孔5隔离在筒体2外，定期清理即可。
Claims (3)
1.一种用于浆化罐的过滤筒，其特征在于：包括筒体（2），所述筒体（2）上设有进液孔（1）、出液口（3）和过滤孔（5），过滤孔（5）设在筒体（2）侧壁，筒体（2）设在浆化罐（6）内腔，所述浆化罐（6）的出料端与出液口（3）对接。
2.根据权利要求1所述的一种用于浆化罐的过滤筒，其特征在于：所述过滤孔（5）为条形。
3.根据权利要求2所述的一种用于浆化罐的过滤筒，其特征在于：所述过滤孔（5）的宽度大于进液孔（1）的孔径。
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