CN209348221U - 一种精密过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤技术领域，公开了一种精密过滤器，包括汇流管和竖置的筒体；所述筒体的上部可拆卸连接有封头，筒体的底部连接有排污接管；所述筒体上还连接有进液接管；所述封头上固定连接有多个过滤组件，每个过滤组件的下端均插入筒体内，其上端伸出封头并连接有支管，支管均连接至汇流管。该精密过滤器采用具有吸附功能的过滤组件，具有过滤精度高，高β值，纳污量大等特点，能有效的去除电解液(Ni₂SO₄)中固体颗粒杂质等悬浮物，对油份及有机物也具有一定的去除作用，并不会对原液产生二次污染。

Description

一种精密过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，特别是涉及一种精密过滤器。

背景技术

在电镍生产过程中，电解液的纯净度直接影响着电镍的产品质量。由电解工序生产的电解液中，通常含有铅、铜、钴、铁等有害杂质。这些杂质进入系统中，电解时会使镍的质量降低，进而会降低电镍的纯度。所以在电解液进入电解槽前必须去除这些杂质，才能保证电镍的产品质量。

现有技术中，镍冶炼厂镍电解车间通常使用的固液分离设备主要是管式过滤器，其在生产、检修、维护、检测等方面与同类其它设备相比，存在一定的差距和不足，尤其对电镍生产质量的稳定性波动较大。而且，随着镍电解车间生产能力增加，新液需求量逐步加大，原料不稳定，杂质量增加，净化工序除杂深度增加，导致生产中易产生波动，控制不稳定，因此对过滤设备的要求越来越高。而现有的管式过滤器，结构复杂，过滤能力低，效率不高，且过滤净化效果较差，已满足不了现代化企业大规模发展的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种精密过滤器以解决现有技术中的上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案为：一种精密过滤器，包括汇流管和竖置的筒体；所述筒体的上部可拆卸连接有封头，筒体的底部连接有排污接管；所述筒体上还连接有进液接管；所述封头上固定连接有多个过滤组件，每个过滤组件的下端均插入筒体内，其上端伸出封头并连接有支管，支管均连接至汇流管。

根据本实用新型提供的精密过滤器，所述过滤组件包括竖置的固定筒，及同轴设于固定筒内的多根滤芯；所述滤芯呈悬吊状态，其顶端可拆卸连接在固定筒的顶部；所述固定筒的上方可拆卸连接有封盖，封盖上连接所述支管。

根据本实用新型提供的精密过滤器，所述滤芯为钛滤芯。

根据本实用新型提供的精密过滤器，所述筒体分为直筒段和锥筒段，锥筒段设在直筒段下方，其大端与直筒段固接，其小端连接所述排污接管。

根据本实用新型提供的精密过滤器，所述汇流管为绕设固定在筒体外壁上的环管，环管上连接有排液接管。

根据本实用新型提供的精密过滤器，所述筒体上固定有多个支承精密过滤器的支座，支座环向均匀间隔分布在筒体的外壁上。

根据本实用新型提供的精密过滤器，所述封头上连通有排气接管，排气接管上连接有排气阀。

根据本实用新型提供的精密过滤器，所述支管上连接有滤芯监测装置。

根据本实用新型提供的精密过滤器，所述筒体、封头、汇流管、进液接管、排污接管、过滤组件内衬防腐层。

根据本实用新型提供的精密过滤器，所述防腐层为衬聚合物层、衬铅层、搪玻璃层、复合不锈钢层。

本实用新型的有益效果：

该精密过滤器可对镍电解车间电解液(Ni₂SO₄)进行精细过滤净化，有效去除电解液中的固体颗粒等悬浮物(SS)、有机物及油份，从而提高生产成品镍板的产品质量。

该精密过滤器采用具有吸附功能的过滤组件，具有过滤精度高，高β值，纳污量大且稳定可靠等特点，能有效的去除电解液(Ni₂SO₄)中固体颗粒杂质等悬浮物，对油份及有机物也具有一定的去除作用，并不会对原液产生二次污染。

另外，该精密过滤器采用多组过滤组件工作的形式，且该过滤组件体积小、质量轻，无需拆卸封头即可逐个维护检修；维护检修方便，并且检修周期短，操作简便，省时省力，很好的降低了人工劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的精密过滤器的结构示意图；

图2是图1的剖视示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的立体图；

图中：

1、排液接管 2、滤芯监测装置 3、支管

4、过滤组件

41、封盖 42、固定盘 43、固定筒 44、滤芯

5、排气接管 6、吊耳 7、汇流管

8、支座 9、直筒段 10、锥筒段

11、进液接管 12、排污接管

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种精密过滤器，包括汇流管7和竖置的筒体；所述筒体的上部可拆卸连接有封头，筒体的底部连接有排污接管12；所述筒体上还连接有进液接管11；所述封头上固定连接有多个过滤组件4，每个过滤组件4的下端均插入筒体内，其上端伸出封头并连接有支管3，支管3均连接至汇流管7。

筒体分为直筒段9和锥筒段10，锥筒段10设在直筒段9下方，其大端与直筒段9固接，其小端连接所述排污接管12。进液接管11连接在锥筒段10上，进液接管11伸入锥筒段10的接头与锥筒段10的内壁平齐。

汇流管7为绕设固定在筒体外壁上的环管，环管上连接有排液接管1。排液接管1竖向朝下设置。筒体外壁上圆周均布焊接固定有槽钢或者角钢制成的支撑件，环管卡入支撑件内限制固定即可。

筒体上固定有多个支承精密过滤器的支座8，支座8环向均匀间隔分布在筒体的外壁上。关于支座8常用的设置方式有如下几种，属于现有技术，有相应的标准需遵守或做参考：

1、当支座8选用悬挂式支座8时，其固定设置在直筒段9的外壁上。

2、当支座8选用支承式支座8时，其固定支承在锥筒段10的下方。

3、当支座8选用裙座时，其固定支承在锥筒段10的下方。

封头上连通有排气接管5，排气接管5上连接有排气阀。

所述支管3为软管，其材质为PDFE，是一种耐酸蚀的防腐高分子材料。另外，在支管3上连接有滤芯监测装置2，滤芯监测装置2设置为监测用的(玻璃)视镜。支管3上还连接有阀门，一是便于控制与支管3连接的过滤组件4的通断；二是其关闭时，用于检修过滤组件4。当关闭部分支管3上的阀门时，其连接的过滤组件4处于不工作状态，此时，过滤组件4起到备用的效果。通过视镜可以准确判断过滤组件4内滤芯44的工作状况，当流过的过滤液出现跑浑时，可及时关闭阀门，过滤组件4停止工作，避免未达标的过滤液继续流入到汇流管7内。当整台装置不能达到过滤能力时，再整机完全停机，进行，降低了频繁停机维护检修造成的运行成本升高，同时也降低了工作的劳动强度。

上述的滤芯监测装置2还可以设置为流量监测仪表，当过滤液的流量低于设定值时，说明对应的该组过滤组件4的滤芯44可能可能出现堵塞现象，此时关闭阀门，过滤组件4停止工作，避免未达标的过滤液继续流入到汇流管7内。流量监测仪表选用电磁流量计，其型号及主要技术参数为LDSXAACINT2TI20，生产厂家为江苏红光仪表厂有限公司。

关于该精密过滤器上阀门(含排气阀)的选择，最好选用球阀，型号为Q641F(材料为铸钢衬氟)，选用上海川沪控制设备有限公司的产品。

筒体、封头、汇流管7、进液接管11、排污接管12、过滤组件4内衬防腐层。防腐层为衬聚合物层、衬铅层、搪玻璃层、复合不锈钢层。关于上述的防腐层的材质及内衬操作方法，是(化工)容器领域或者防腐领域内常用的成熟的工艺，防腐层采用市售产品即可。

由于该装置使用于较恶劣的环境中，且介质具有较强的腐蚀性，因此应考虑腐蚀设计。该精密过滤器的主要材质可根据使用工况及成本预算，采用碳钢制作，装置本体及各个管道(汇流管7、进液接管11等)内部衬胶，所有阀门内部衬塑；并还可对装置的外表面进行常用的除锈涂漆涂防腐层处理。也就是说，该精密过滤器装置的内部所有与液体接触部分均进行衬胶衬塑处理(衬氟较为常用)，液体不会对装置产生腐蚀。

过滤组件4包括竖置的固定筒43，及同轴设于固定筒43内的多根滤芯44；所述滤芯44呈悬吊状态，其顶端可拆卸连接在固定筒43的顶部；所述固定筒43的上方可拆卸连接有封盖41，封盖41上连接所述支管3。过滤组件4均匀间隔的分布在封头上。滤芯44向下伸出固定筒43，伸入筒体内。

关于滤芯44的可拆卸连接方式优先选用如下方式：滤芯44通常为四根一组，其顶端均通过螺栓可拆卸的固定在同一个固定盘42的盘面上。固定盘42通过螺栓夹紧固定在封盖41和固定筒43之间。对应的，封盖41和固定筒43通过法兰连接。另外，在封盖41的顶部固定连接有吊耳6，吊耳6与封盖41通常为螺纹连接。方便维护检修时吊装封盖41。

过滤组件4内的滤芯44为钛滤芯，通常为钛烧结过滤芯。其主要参数为，过滤精度：0.25μm－100μm；孔隙率：28－45％；透气率：0.02-20L/cm²·min·Pa；耐温性：280℃(湿态)。烧结过滤芯44(包括管式和板式)是以工业高纯钛粉(0级)为原料，经高压、高温烧结制作而成。由于其特殊的制作工艺及钛本身的性能特点，使得该钛金属粉末烧结滤芯44具有了优良的性能：1、结构均匀、孔径分布窄、分离效率高。2、孔隙率高、过滤阻力小、渗透效率高。3、耐高温，一般可以在湿态280度以下正常使用。4、化学稳定性好、耐酸碱腐蚀、具有抗氧化性能，广泛应用于冶金化工行业。5、无磁性无毒性，且与人体组织及血液有很好的相融性，所以被制药工业和食品工业、水处理工业广泛采用。6、无微粒脱落，不使原液形成二次污染，符合食品卫生及制药GMP要求。7、抗微生物能力强，不与微生物发生作用。8、可在线再生，易清洗，使用寿命长(一般为膜滤芯44的几倍)。基于上述的特点，钛烧结过滤芯主要应用于以下领域：

1、制药行业：大输液、小针剂、滴眼液、口服液浓配环节中的脱炭过滤及稀配环节中的终端过滤前的保安过滤；原料药生产过程中的除杂质过滤，物料的脱炭过滤和精滤。

2、水处理行业：水处理工业中的超滤、RO、EDI系统的保安过滤，臭氧灭菌后过滤；海水淡化领域反渗透前的保安过滤。

3、食品行业：食品中的饮料、果汁、白酒、啤酒、植物油、矿泉水、酱油、醋的澄清过滤。

4、化工行业：化学工业中液体产品、液体原料、医药中间体的脱炭过滤及精密过滤，超细晶体、催化剂的过滤回收，树脂吸附后的精密过滤及系统导热油、物料的除杂过滤；染料工业的高温脱炭、脱白土过滤。

5、石油行业：油田回注水过滤。

在以上各行业中均涉及到：真空上料系统中的物料截留过滤(钛滤芯起到防止粉体物料外泄和环境污染物料的双重作用)；气体净化方面的蒸气、压缩空气、催化气体过滤。也就是说该精密过滤器同样适用于上述各行业中的过滤操作。

当该精密过滤器装置投入运行时，液体由管路经进液接管11进入筒体内，筒体内的空气排尽后关闭排气阀，液体经过过滤组件4的滤芯44过滤净化后，由支管3流出并汇集到汇流管7内，之后再由管路输送分配到电解槽中进行生产。过滤流程为连续工作，每个过滤组件4的出口支管3上装有滤芯监测装置2，可实时监测工作情况，以确保装置正常运转。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种精密过滤器，其特征在于，包括汇流管和竖置的筒体；所述筒体的上部可拆卸连接有封头，筒体的底部连接有排污接管；所述筒体上还连接有进液接管；所述封头上固定连接有多个过滤组件，每个过滤组件的下端均插入筒体内，其上端伸出封头并连接有支管，支管均连接至汇流管。

2.根据权利要求1所述的精密过滤器，其特征在于，所述过滤组件包括竖置的固定筒，及同轴设于固定筒内的多根滤芯；所述滤芯呈悬吊状态，其顶端可拆卸连接在固定筒的顶部；所述固定筒的上方可拆卸连接有封盖，封盖上连接所述支管。

3.根据权利要求2所述的精密过滤器，其特征在于，所述滤芯为钛滤芯。

4.根据权利要求1所述的精密过滤器，其特征在于，所述筒体分为直筒段和锥筒段，锥筒段设在直筒段下方，其大端与直筒段固接，其小端连接所述排污接管。

5.根据权利要求1所述的精密过滤器，其特征在于，所述汇流管为绕设固定在筒体外壁上的环管，环管上连接有排液接管。

6.根据权利要求1所述的精密过滤器，其特征在于，所述筒体上固定有多个支承精密过滤器的支座，支座环向均匀间隔分布在筒体的外壁上。

7.根据权利要求1所述的精密过滤器，其特征在于，所述封头上连通有排气接管，排气接管上连接有排气阀。

8.根据权利要求1所述的精密过滤器，其特征在于，所述支管上连接有滤芯监测装置。

9.根据权利要求1-8中任一所述的精密过滤器，其特征在于，所述筒体、封头、汇流管、进液接管、排污接管、过滤组件内衬防腐层。

10.根据权利要求9所述的精密过滤器，其特征在于，所述防腐层为衬聚合物层、衬铅层、搪玻璃层、复合不锈钢层。