CN110772833A - 一种螺旋式高效硫磺萃取装置及其萃取方法 - Google Patents
一种螺旋式高效硫磺萃取装置及其萃取方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110772833A CN110772833A CN201911138541.XA CN201911138541A CN110772833A CN 110772833 A CN110772833 A CN 110772833A CN 201911138541 A CN201911138541 A CN 201911138541A CN 110772833 A CN110772833 A CN 110772833A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extraction
- tank
- axis
- feed port
- extraction tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D2011/005—Co-current extraction
Abstract
本发明涉及一种螺旋式高效硫磺萃取装置及其萃取方法,包括萃取罐、第一进料口、第二进料口、溶解槽、排液口,萃取罐为密闭腔体结构,溶解槽环绕萃取罐轴线呈螺旋状结构沿萃取罐轴线自上而下均布,溶解槽上端面与第一进料口和第二进料口连通,下端面与排液口连通,第一进料口与萃取罐上端面垂直分布,排液口位于萃取罐侧壁底部,其轴线与萃取罐轴线垂直分布,第一进料口和排液口轴线分别与溶解槽轴线相交,第二进料口位于萃取罐上端面,与第一进料口以萃取罐轴线对称分布。本发明可有效的实现对液硫进行高效萃取作业的加工需要,并同时提高萃取物与母料间分离作业的工作效率,从而达到在降低设备运行、维护成本和液硫萃取作业的成本的同时,另可有效提高液硫萃取作业的加工效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种液硫萃取设备,特别是涉及一种螺旋式高效硫磺萃取装置及其萃取方法。
背景技术
焦炭作为重要的能源材料被广泛的应用在金属冶炼、铸造和气化等方面。在焦炭制造过程中会产生一定的焦炉气,焦炉煤气作为新资源已经被广泛应用。我国对于焦炉煤气中硫化氢的处理,大体可分为以下两种;一种为以高价铁作为催化剂的干法脱硫,另外一种以Na2CO3为吸收剂的湿法氧化法脱硫。湿法氧化法脱硫与高价铁的干法脱硫相比具有脱硫效率高、煤气适应范围较宽、操作简单等优点[3],被广泛应用于焦炉煤气净化领域。由于焦炉煤气气体组分十分复杂,湿法脱硫所产硫磺含有无机盐、焦油、灰分、脱硫催化剂等物质,纯度相对较低,颜色大多为黑黄色,纯度大约为70-95%不等,因此利用率较低。同时含有杂质的“粗液硫磺”易对管线进行堵塞。对于液硫净化其中研究较多的是过滤法,但现阶段过滤法存在以下的局限性。
1、滤渣中的硫磺无法处理。
2、无机盐无法很好的去除,或者在无机盐去除有所体现但只为以及脱除,无机盐未能完全去除。
3、未能对可溶性催化剂很好去除。
根据现价段研究的局,结合实际情况特制造出这种过滤器及过滤系统。
此工具的优点为:1、可以很好的对粗硫磺中有效成分进行萃取,;2、可以对不溶于萃取剂的无机盐有效去除;3、解决滤渣中硫含量到问题;4、解决萃取是由于接触时间短,萃取不彻底;5、无电耗。
此装置的缺点:1、制造较为繁琐;2、会出现偏流,液体不均匀;3、对于高无机盐的粗硫磺切换繁琐;4、萃取剂有一定的毒性,在清理渣时安全问题要考虑。
因此针对这一现状,迫切需要开发一种全新的液硫萃取设备,以满足实际使用的需要。
发明内容
针对现有技术上存在的不足,本发明提供一种螺旋式高效硫磺萃取装置及其萃取方法,该发明结构简单、使用及维护方便,此发明即解决无机盐不使用水溶解而去除,同时也可以增加萃取时间,减少通过搅拌强制溶解所具有的电能消耗。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:
一种螺旋式高效硫磺萃取装置,包括萃取罐、第一进料口、第二进料口、溶解槽、排液口及过滤网,萃取罐为轴线与水平面垂直分布的圆柱形密闭腔体结构,溶解槽嵌于萃取罐内,并环绕萃取罐轴线呈螺旋状结构沿萃取罐轴线自上而下均布,溶解槽上端面与第一进料口和第二进料口连通,下端面与萃取罐连通,第一进料口、第二进料口与萃取罐上端面垂直分布,并以萃取罐轴线对称分布,排液口位于萃取罐侧壁底部,其轴线与萃取罐轴线垂直分布,过滤网至少一层,为与萃取罐同轴分布轴向截面呈“凵”字形的柱状结构,并包覆在溶解槽外。
进一步的,所述的溶解槽为横断面呈“凵”字形、“U”字形、“V”字形及倒置等腰梯形结构中的任意一种。
进一步的,所述的溶解槽构成的环状结构外径为萃取罐内径的1/3—2/3,且溶解槽轴线与水平面呈15°—45°夹角。
进一步的,所述的第二进料口轴线与溶解槽轴线相交。
进一步的,所述的第一进料口、第二进料口、排液口直径与溶解槽宽度一致。
一种利用权上述的螺旋式高效硫磺萃取装置的萃取方法,其特征在于,其方法为:先将萃取剂和粗硫磺分别从第一进料口、第二进料口添加到萃取罐内的溶解槽中,沿萃取罐轴线自上向下流动,在流动过程中实现萃取剂与粗硫磺混合萃取,然后混合液流入到萃取罐中,并通过过滤网进行固液分离作业,分离后的液体物料通过萃取罐底部的排液口排放即可完成萃取作业。
进一步的,在萃取前,首先对构成本发明的萃取罐、第一进料口、第二进料口、溶解槽、排液口进行组装作业,然后将组装后的本发明通过萃取罐安装在萃取设备上,并使萃取罐与外部的加热装置连接,最后将第一进料口与外部的萃取剂供给系统连通,将排液口与物料回收系统连通,最后将第二进料口与粗硫磺供给集系统连通,从而完成萃取装置的装配。
本发明结构简单、使用及维护方便,此发明即解决无机盐不使用水溶解而去除,同时也可以增加萃取时间,减少通过搅拌强制溶解所具有的电能消耗。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明。
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1所述的一种螺旋式高效硫磺萃取装置,包括萃取罐1、第一进料口2、第二进料口3、溶解槽4、排液口5及过滤网6,萃取罐1为轴线与水平面垂直分布的圆柱形密闭腔体结构,溶解槽4嵌于萃取罐1内,并环绕萃取罐1轴线呈螺旋状结构沿萃取罐1轴线自上而下均布,溶解槽4上端面与第一进料口2和第二进料口3连通,下端面与萃取罐1连通,第一进料口2、第二进料口3与萃取罐1上端面垂直分布,并以萃取罐1轴线对称分布,排液口5位于萃取罐1侧壁底部,其轴线与萃取罐1轴线垂直分布,过滤网6至少一层,为与萃取罐6同轴分布轴向截面呈“凵”字形的柱状结构,并包覆在溶解槽4外。
其中,所述的溶解槽4为横断面呈“凵”字形、“U”字形、“V”字形及倒置等腰梯形结构中的任意一种。
同时,所述的溶解槽4构成的环状结构外径为萃取罐1内径的1/3—2/3,且溶解槽轴线与水平面呈15°—45°夹角。
进一步优化的,所述的第二进料口3轴线与溶解槽4轴线相交。
此外,所述的第一进料口2、第二进料口3、排液口5直径与溶解槽4宽度一致。
本实施例中,所述溶解槽4通过承载龙骨7与萃取罐1相互连接。
本发明在具体实施中,首先对构成本发明的萃取罐、第一进料口、第二进料口、溶解槽、排液口进行组装作业,然后将组装后的本发明通过萃取罐安装在萃取设备上,并使萃取罐与外部的加热装置连接,最后将第一进料口与外部的萃取剂供给系统连通,将排液口与物料回收系统连通,最后将第二进料口与粗硫磺供给集系统连通,从而完成本发明装配。
在进行萃取作业时,首先将萃取剂和粗硫磺分别从第一进料口、第二进料口添加到萃取罐内的溶解槽中,沿萃取罐轴线自上向下流动,在流动过程中实现萃取剂与粗硫磺混合萃取,然后混合液流入到萃取罐中,并通过过滤网进行固液分离作业,分离后的液体物料通过萃取罐底部的排液口排放即可完成萃取作业。
本发明结构简单、使用及维护方便,此发明即解决无机盐不使用水溶解而去除,同时也可以增加萃取时间,减少通过搅拌强制溶解所具有的电能消耗。
本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理。在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种螺旋式高效硫磺萃取装置,其特征在于:所述螺旋式高效硫磺萃取装置包括萃取罐、第一进料口、第二进料口、溶解槽、排液口及过滤网,所述萃取罐为轴线与水平面垂直分布的圆柱形密闭腔体结构,所述溶解槽嵌于萃取罐内,并环绕萃取罐轴线呈螺旋状结构沿萃取罐轴线自上而下均布,所述溶解槽上端面与第一进料口和第二进料口连通,下端面与萃取罐连通,所述第一进料口、第二进料口与萃取罐上端面垂直分布,并以萃取罐轴线对称分布,排液口位于萃取罐侧壁底部,其轴线与萃取罐轴线垂直分布,所述过滤网至少一层,为与萃取罐同轴分布轴向截面呈“凵”字形的柱状结构,并包覆在溶解槽外。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋式高效硫磺萃取装置,其特征在于:所述的溶解槽为横断面呈“凵”字形、“U”字形、“V”字形及倒置等腰梯形结构中的任意一种。
3.根据权利要求所述的一种发明采用微热发电机的芯片,其特征在于:所述的溶解槽构成的环状结构外径为萃取罐内径的1/3—2/3,且溶解槽轴线与水平面呈15°—45°夹角。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋式高效硫磺萃取装置,其特征在于:所述的第二进料口轴线与溶解槽轴线相交。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋式高效硫磺萃取装置,其特征在于:所述的第一进料口、第二进料口、排液口直径与溶解槽宽度一致。
6.一种利用权利要求1-5任意一项所述的螺旋式高效硫磺萃取装置的萃取方法,其特征在于,其方法为:先将萃取剂和粗硫磺分别从第一进料口、第二进料口添加到萃取罐内的溶解槽中,沿萃取罐轴线自上向下流动,在流动过程中实现萃取剂与粗硫磺混合萃取,然后混合液流入到萃取罐中,并通过过滤网进行固液分离作业,分离后的液体物料通过萃取罐底部的排液口排放即可完成萃取作业。
7.一种根据权利要求6所述的萃取方法,其特征在于,在萃取前,首先对构成本发明的萃取罐、第一进料口、第二进料口、溶解槽、排液口进行组装作业,然后将组装后的本发明通过萃取罐安装在萃取设备上,并使萃取罐与外部的加热装置连接,最后将第一进料口与外部的萃取剂供给系统连通,将排液口与物料回收系统连通,最后将第二进料口与粗硫磺供给集系统连通,从而完成萃取装置的装配。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911138541.XA CN110772833A (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 一种螺旋式高效硫磺萃取装置及其萃取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911138541.XA CN110772833A (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 一种螺旋式高效硫磺萃取装置及其萃取方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110772833A true CN110772833A (zh) | 2020-02-11 |
Family
ID=69391865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911138541.XA Pending CN110772833A (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 一种螺旋式高效硫磺萃取装置及其萃取方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110772833A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113730956A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-12-03 | 山东莱威新材料有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯纤维生产用萃取装置及萃取方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1029980A1 (ru) * | 1981-10-20 | 1983-07-23 | Казанский Ордена Трудового Красного Знамени Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова | Экстрактор дл системы твердое тело-жидкость |
RU2342971C2 (ru) * | 2006-10-24 | 2009-01-10 | Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова Российской академии наук (ИОНХ РАН) | Способ экстракционно-хроматографического разделения смеси компонентов |
US20130176815A1 (en) * | 2010-09-16 | 2013-07-11 | Outotec Oyj | Device and method for dispersing two solutions in each other in solvent extraction |
CN204428884U (zh) * | 2015-01-23 | 2015-07-01 | 朝阳明宇化工有限公司 | 硫磺生产用的萃取罐 |
CN211611694U (zh) * | 2019-11-20 | 2020-10-02 | 延安大学 | 一种螺旋式高效硫磺萃取装置 |
-
2019
- 2019-11-20 CN CN201911138541.XA patent/CN110772833A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1029980A1 (ru) * | 1981-10-20 | 1983-07-23 | Казанский Ордена Трудового Красного Знамени Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова | Экстрактор дл системы твердое тело-жидкость |
RU2342971C2 (ru) * | 2006-10-24 | 2009-01-10 | Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова Российской академии наук (ИОНХ РАН) | Способ экстракционно-хроматографического разделения смеси компонентов |
US20130176815A1 (en) * | 2010-09-16 | 2013-07-11 | Outotec Oyj | Device and method for dispersing two solutions in each other in solvent extraction |
CN204428884U (zh) * | 2015-01-23 | 2015-07-01 | 朝阳明宇化工有限公司 | 硫磺生产用的萃取罐 |
CN211611694U (zh) * | 2019-11-20 | 2020-10-02 | 延安大学 | 一种螺旋式高效硫磺萃取装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113730956A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-12-03 | 山东莱威新材料有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯纤维生产用萃取装置及萃取方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102583453B (zh) | 一种生产电池级碳酸锂或高纯碳酸锂的工业化方法 | |
WO2020019919A1 (zh) | 一种从红土镍矿酸浸液中均相沉淀分离铁铝的方法 | |
CN204735022U (zh) | 氯硅烷废液的净化回收装置 | |
CN211611694U (zh) | 一种螺旋式高效硫磺萃取装置 | |
CN110772833A (zh) | 一种螺旋式高效硫磺萃取装置及其萃取方法 | |
CN104841195A (zh) | 氯硅烷废液的净化回收装置及氯硅烷废液的净化回收方法 | |
CN105502300A (zh) | 一种分离熔硫工艺及设备 | |
CN108031550A (zh) | 一种分离超细钴系化合物粉体中磁性杂质的方法 | |
CN202687999U (zh) | 一种高硫种分母液强化排盐及脱硫生产装置 | |
CN107934990A (zh) | 一种利用井矿盐生产离子膜烧碱的生产工艺及装置 | |
CN105296756B (zh) | 氢氧化镍原料除铁工艺及其使用的风动搅拌沉淀除杂槽 | |
CN205077165U (zh) | 一种电解液连续净化除杂系统 | |
CN111001444B (zh) | 一种离子交换树脂塔 | |
CN207091517U (zh) | 一种用自循环湍流电积装置回收金属的装置 | |
CN203556200U (zh) | 水平带式真空过滤机配套水环式真空泵循环水的循环系统 | |
CN107998839A (zh) | 一种石墨生产高温尾气处理装置 | |
CN210915398U (zh) | 一种油水分离装置 | |
CN105268307B (zh) | 一种利用碱性废液进行低浓度so2烟气脱硫的装置及方法 | |
CN209348221U (zh) | 一种精密过滤器 | |
CN208012208U (zh) | 渣浆罐浮渣处理系统 | |
CN201729666U (zh) | 焦油清除用饱和器满流槽 | |
CN201244434Y (zh) | 连续熔硫釜 | |
CN210230278U (zh) | 一种用于锂电隔膜陶瓷浆料的除铁过滤装置 | |
CN109999645A (zh) | 一种化工厂尾气脱硫装置 | |
CN203853073U (zh) | 一种可熔硫泥的熔硫釜 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200211 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |