CN204428884U - 硫磺生产用的萃取罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫磺生产用的萃取罐，包括罐体和罐体上端与罐体开合连接的盖体，罐体上设有油浴加热结构，罐体下端设有排液口，罐体下部中央设有支架，支架上方放置有载料仓，载料仓通过罐体上端开口进出罐体，载料仓的侧壁上设有通孔；载料仓的中央设有一竖向的主轴，主轴的圆周侧面设有径向的搅拌齿；罐体内壁上设有循环管，罐体下侧面中央设有与循环管连通的回水口。本实用新型通过搅拌齿的旋转使载料仓内的物料高效搅拌，同时通过循环管是萃取液在罐体内高效循环流动，提高了萃取的效率和生产效率，提高了原料的利用率，降低了生产成本。

Description

硫磺生产用的萃取罐

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，具体涉及一种硫磺生产用的萃取罐。

背景技术

硫磺生产过程中会使用萃取罐作为萃取设备。但是现有的萃取罐由于其不能够进行萃取液的有效循环，使得萃取的效率较低；并且载料仓内的物料不能够有效翻动，也使得萃取的效率降低。所以，需要设计一种能够高效萃取硫磺的萃取罐，以提高萃取效率和生产效率。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种硫磺生产用的萃取罐，它通过搅拌齿的旋转使载料仓内的物料高效搅拌，同时通过循环管是萃取液在罐体内高效循环流动，提高了萃取的效率和生产效率，提高了原料的利用率，降低了生产成本。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种硫磺生产用的萃取罐，包括罐体和罐体上端与罐体开合连接的盖体，罐体上设有油浴加热结构，罐体下端设有排液口，罐体下部中央设有支架，支架上方放置有载料仓，载料仓内盛放有被萃取的硫磺物料，载料仓通过罐体上端开口进出罐体，载料仓的侧壁上设有通孔，通孔使得循环流动的萃取液高效萃取；载料仓的中央设有一竖向的主轴，主轴的圆周侧面设有径向的搅拌齿，搅拌齿的转动使载料仓内的固体物料高效转动搅拌，进一步提高萃取的效率；盖体中央设有竖向的驱动轴，驱动轴通过密封轴承与盖体连接，盖体上端设有用于驱动驱动轴转动的驱动机构，驱动轴的下端位于盖体的下方，驱动轴的下端通过对接口与主轴的上端配合连接；

罐体内壁上设有循环管，罐体下侧面中央设有与循环管连通的回水口，回水口通过循环泵与循环管连通；罐体侧壁上的循环管上设有若干个橡胶头，橡胶头的端部设有喷液口，喷液口指向罐体中部，循环管内的液体通过喷液口流出，对载料仓内的固体物料进行轻微冲刷，提高固体物料的萃取效率。

优选的，盖体的右端通过侧轴与罐体右部上端铰接。盖体通过侧轴能够打开，便于取放载料仓。

优选的，驱动机构包括驱动电机和减速箱，驱动电机的输出轴与减速箱的输入轴连接，减速箱的输出轴上设有与水平的驱动齿轮，密封轴承上方的驱动轴圆周外侧设有一个与驱动齿轮啮合的从动齿轮。从而驱动主轴和搅拌齿的转动。

优选的，罐体上设有用于驱动喷液口摆动的摆动机构。使喷液口的萃取液高效均匀循环，提高萃取的效率。

优选的，摆动机构包括罐体侧壁上水平设置的转轴和偏心轮，偏心轮设置于转轴位于罐体内部的一端；位于同一竖向直线上的若干个喷液口通过一个竖向的摆动杆连接，摆动杆的中部通过铰接轴与偏心轮的圆周侧边铰接；转轴位于罐体外侧的一端与减速机的输出轴连接，减速机的输入轴与罐体侧壁上的侧电机输出轴连接。转轴和偏心轮转动后，使摆动杆发生摆动，从而使喷液口的方向发生摆动。

优选的，罐体外部设有用于驱动循环泵转动的循环电机，循环电机的输出轴通过传动轴与循环泵连接。

优选的，驱动轴的下端通过卡块与主轴上端卡合；对接口为圆环形，对接口的外壁的圆弧外径固定，对接口的圆环内径从上至下增大。

优选的，对接口的下部的内径的直径为主轴直径的1.2倍。

本实用新型硫磺生产用的萃取罐的工作过程为：萃取作业前，将盖体打开，将盛放有物料的载料仓放置在罐体的支架上，盖上盖体后，向罐体内注入萃取液，采用外部的油液循环对罐体进行加热；同时通过循环泵将罐体内部的萃取液进行高效循环，通过侧电机的驱动使喷液口的方向进行摆动；开启驱动电机使主轴和搅拌齿进行转动，以提高萃取的效率；萃取作业完成后，将萃取液排出，打开盖体取出载料仓。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型硫磺生产用的萃取罐，通过搅拌齿的旋转使载料仓内的物料高效搅拌，提高了硫磺的萃取效率；

本实用新型硫磺生产用的萃取罐，同时通过循环管是萃取液在罐体内高效循环流动，提高了萃取的效率和生产效率，提高了原料的利用率，降低了生产成本；

本实用新型硫磺生产用的萃取罐，萃取作业高效便捷，便于工业生产中大规模使用。

附图说明

图1为本实用新型硫磺生产用的萃取罐的结构示意图。

图2为本实用新型硫磺生产用的萃取罐的盖体打开状态结构示意图。

图3为图1中A部分局部放大图。

图4为图1中B部分局部放大图。

图中：1、侧轴；2、驱动电机；3、驱动齿轮；4、减速箱；5、主轴；6、驱动轴；7、从动齿轮；8、密封轴承；9、对接口；10、载料仓；11、盖体；12、罐体；13、橡胶头；14、循环管；15、摆动杆；16、侧电机；17、转轴；18、减速机；19、偏心轮；20、喷液口；21、支架；22、回水口；23、循环泵；24、搅拌齿；25、铰接轴；26、卡块。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型为一种硫磺生产用的萃取罐，包括罐体12和罐体12上端与罐体12开合连接的盖体11，罐体12上设有油浴加热结构，罐体12下端设有排液口，罐体12下部中央设有支架21，支架21上方放置有载料仓10，载料仓10内盛放有被萃取的硫磺物料，载料仓10通过罐体12上端开口进出罐体12，载料仓10的侧壁上设有通孔，通孔使得循环流动的萃取液高效萃取；载料仓10的中央设有一竖向的主轴5，主轴5的圆周侧面设有径向的搅拌齿24，搅拌齿24的转动使载料仓10内的固体物料高效转动搅拌，进一步提高萃取的效率；盖体11中央设有竖向的驱动轴6，驱动轴6通过密封轴承8与盖体11连接，盖体11上端设有用于驱动驱动轴6转动的驱动机构，驱动轴6的下端位于盖体11的下方，驱动轴6的下端通过对接口9与主轴5的上端配合连接；

罐体12内壁上设有循环管14，罐体12下侧面中央设有与循环管14连通的回水口22，回水口22通过循环泵23与循环管14连通；罐体12侧壁上的循环管14上设有若干个橡胶头13，橡胶头13的端部设有喷液口20，喷液口20指向罐体12中部，循环管14内的液体通过喷液口20流出，对载料仓10内的固体物料进行轻微冲刷，提高固体物料的萃取效率。盖体11的右端通过侧轴1与罐体12右部上端铰接。盖体11通过侧轴1能够打开，便于取放载料仓10。

驱动机构包括驱动电机2和减速箱4，驱动电机2的输出轴与减速箱4的输入轴连接，减速箱4的输出轴上设有与水平的驱动齿轮3，密封轴承8上方的驱动轴6圆周外侧设有一个与驱动齿轮3啮合的从动齿轮7。从而驱动主轴5和搅拌齿24的转动。

罐体12上设有用于驱动喷液口20摆动的摆动机构。使喷液口20的萃取液高效均匀循环，提高萃取的效率。摆动机构包括罐体12侧壁上水平设置的转轴17和偏心轮19，偏心轮19设置于转轴17位于罐体12内部的一端；位于同一竖向直线上的若干个喷液口20通过一个竖向的摆动杆15连接，摆动杆15的中部通过铰接轴25与偏心轮19的圆周侧边铰接；转轴17位于罐体12外侧的一端与减速机18的输出轴连接，减速机18的输入轴与罐体12侧壁上的侧电机16输出轴连接。转轴17和偏心轮19转动后，使摆动杆15发生摆动，从而使喷液口20的方向发生摆动。

罐体12外部设有用于驱动循环泵23转动的循环电机，循环电机的输出轴通过传动轴与循环泵23连接。

驱动轴6的下端通过卡块26与主轴5上端卡合；对接口9为圆环形，对接口9的外壁的圆弧外径固定，对接口9的圆环内径从上至下增大。对接口9的下部的内径的直径为主轴5直径的1.2倍。

本实施例硫磺生产用的萃取罐的工作过程为：萃取作业前，将盖体11打开，将盛放有物料的载料仓10放置在罐体12的支架21上，盖上盖体11后，向罐体12内注入萃取液，采用外部的油液循环对罐体12进行加热；同时通过循环泵23将罐体12内部的萃取液进行高效循环，通过侧电机16的驱动使喷液口20的方向进行摆动；开启驱动电机2使主轴5和搅拌齿24进行转动，以提高萃取的效率；萃取作业完成后，将萃取液排出，打开盖体11取出载料仓10。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.硫磺生产用的萃取罐，包括罐体和罐体上端与罐体开合连接的盖体，罐体上设有油浴加热结构，罐体下端设有排液口，其特征在于，罐体下部中央设有支架，支架上方放置有载料仓，载料仓内盛放有被萃取的硫磺物料，载料仓通过罐体上端开口进出罐体，载料仓的侧壁上设有通孔；载料仓的中央设有一竖向的主轴，主轴的圆周侧面设有径向的搅拌齿；盖体中央设有竖向的驱动轴，驱动轴通过密封轴承与盖体连接，盖体上端设有用于驱动驱动轴转动的驱动机构，驱动轴的下端位于盖体的下方，驱动轴的下端通过对接口与主轴的上端配合连接；

罐体内壁上设有循环管，罐体下侧面中央设有与循环管连通的回水口，回水口通过循环泵与循环管连通；罐体侧壁上的循环管上设有若干个橡胶头，橡胶头的端部设有喷液口，喷液口指向罐体中部。

2.如权利要求1所述的硫磺生产用的萃取罐，其特征在于，盖体的右端通过侧轴与罐体右部上端铰接。

3.如权利要求1所述的硫磺生产用的萃取罐，其特征在于，驱动机构包括驱动电机和减速箱，驱动电机的输出轴与减速箱的输入轴连接，减速箱的输出轴上设有与水平的驱动齿轮，密封轴承上方的驱动轴圆周外侧设有一个与驱动齿轮啮合的从动齿轮。

4.如权利要求1至3任一所述的硫磺生产用的萃取罐，其特征在于，罐体上设有用于驱动喷液口摆动的摆动机构。

5.如权利要求4所述的硫磺生产用的萃取罐，其特征在于，摆动机构包括罐体侧壁上水平设置的转轴和偏心轮，偏心轮设置于转轴位于罐体内部的一端；位于同一竖向直线上的若干个喷液口通过一个竖向的摆动杆连接，摆动杆的中部通过铰接轴与偏心轮的圆周侧边铰接；转轴位于罐体外侧的一端与减速机的输出轴连接，减速机的输入轴与罐体侧壁上的侧电机输出轴连接。

6.如权利要求1至3任一所述的硫磺生产用的萃取罐，其特征在于，罐体外部设有用于驱动循环泵转动的循环电机，循环电机的输出轴通过传动轴与循环泵连接。

7.如权利要求6所述的硫磺生产用的萃取罐，其特征在于，驱动轴的下端通过卡块与主轴上端卡合；对接口为圆环形，对接口的外壁的圆弧外径固定，对接口的圆环内径从上至下增大。

8.如权利要求7所述的硫磺生产用的萃取罐，其特征在于，对接口的下部的内径的直径为主轴直径的1.2倍。