CN209669507U - 散纤维染色、清洗、脱水一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散纤维染色、清洗、脱水一体机。它包括筒体和动力机构。筒体口部有盖，筒体的筒底四周有支座，筒底中心有孔，孔内有转轴。转轴上端有旋转台。旋转台上有又内笼、外笼和笼底构成的纤维笼。内外笼间有第二间距，第二间距内有压盘。转轴下端传动连接于动力机构。筒体上有进口和出口。其特点是：所述转轴为管状轴，其下端作为所述进口。所述出口位于筒底上，进出口间有循环泵，循环泵的出水口与转轴下端相连，循环泵的进水口与所述出口连通。内笼内有增压叶轮，增压叶轮的轮轴下端四周借助支撑块与旋转台相连。采用本实用新型，可降低生产成本、提高生产效率、确保产品质量。适用于散纤维的染色、清洗和脱水。

Description

散纤维染色、清洗、脱水一体机

技术领域

本实用新型涉及一种散纤维处理设备。具体说，是集染色功能、清洗功能和脱水功能于一体的用来对散纤维进行染色、清洗、脱水的一体机。

背景技术

在印染行业都知道，散纤维的染色处理主要有染色、清洗、脱水等步骤。其中的染色、清洗、脱水步骤分别在不同的三台设备上进行。虽然采用三台设备分步骤可以实现对散纤维的染色、清洗、脱水，但需用的设备多、设备投资多，需要的步骤多、费时多、效率低。中国2011104206940号专利说明书公开了一种多功能脱水机，这种多功能脱水机含有筒体和动力机构。筒体口部有盖，筒体的筒底四周有支座，筒底中心有孔，孔内有转轴且二者简呈可旋转状密封，转轴上端伸入筒体内并连有旋转台，旋转台与筒体内壁间有第一间距。旋转台上有内笼和外笼，所述内笼和外笼均为带孔圆筒，内外笼间有容纳散纤维的第二间距，第二间距内有压盘。转轴下端通过传动机构与动力机构相连。筒体上有进口和出口，其中的进口位于筒体侧壁上，出口位于筒体的筒底上。所述出口处安装有排水阀，所述进口通过水泵和两个阀门分别与染液筒和水筒连通。工作时，通过一个阀门、水泵可将染液筒内的染液送入筒体的同时，启动动力机构并通过传动机构带动旋转台、旋转台上的内外笼、内外笼间的散纤维一起旋转，实现对散纤维的染色。染色结束，打开所述出口，将筒体内的染液放出。然后，通过另一个阀门、水泵可将水筒内的清水送入筒体的同时，启动动力机构并通过传动机构带动旋转台、旋转台上的内外笼、内外笼间的散纤维一起旋转，实现对散纤维的清洗。清洗结束，打开所述出口，将筒体内的水放出的同时，由动力机构并通过传动机构带动旋转台、旋转台上的内外笼、内外笼间的散纤维一起继续旋转，实现对散纤维的脱水。由此可见，采用这种多功能脱水机可实现染色、清洗和脱水在同一台设备上完成。但由于所述出口开在筒体侧壁上，而散纤维又是通过压盘压得很实。无论是染色和清洗时，染液和清洗液等处理液都是先进入筒体与外龙之间，完全依靠渗透来慢慢进入散纤维内。尤其当处理的散纤维为长散纤维时，同一筒散纤维中的色差较大，产品质量难以保证。使得这种多功能脱水机仅可用来对较短的散纤维进行染色和清洗，无法对较长的散纤维进行染色和清洗处理，适用范围小。又由于所述出口开在筒体侧壁上，无论是染色和清洗时，染液和清洗液等处理液都是先进入筒体与外龙之间，完全依靠渗透来慢慢进入散纤维内，要想提高处理效率，就必须使被处理的散纤维完全浸泡在处理液中，这样一来，需要的处理液较多。而处理液的增加，又会增大生产成本，使得生产成本较高。因此，上述多功能脱水机一筒只能处理250公斤散纤维，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种散纤维染色、清洗、脱水一体机。采用这种一体机来对散纤维进行染色、清洗和脱水处理，可降低生产成本、提高生产效率、确保产品质量。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的散纤维染色、清洗、脱水一体机，包括筒体和动力机构。筒体口部有盖，筒体的筒底四周有支座，筒底中心有孔，孔内有转轴且二者简呈可旋转状密封；转轴上端伸入筒体内并连有旋转台，旋转台与筒体内壁间有第一间距。旋转台上有纤维笼，该纤维笼含有内笼、外笼，所述内笼和外笼均为带孔圆筒，内外笼间有第二间距；内外笼底部间连有环形笼底，第二间距内有压盘。转轴下端通过传动机构与动力机构相连。筒体上有进口和出口。其特点是：所述转轴为管状轴，其下端作为所述进口。所述出口位于筒底上，进口与出口间有循环泵，循环泵的出水口依次通过第一阀、水管和旋转接头与转轴下端相连，循环泵的进水口通过切断阀与所述出口连通。内笼内有增压叶轮，增压叶轮的轮轴下端四周借助支撑块与旋转台相连。

本实用新型的进一步改进方案是，所述轮轴下端为锥形端，所述支撑块有三个并均布在锥形端的四周。

本实用新型的进一步改进方案是，轮轴的纵向有至少两级叶片。

本实用新型的进一步改进方案是，所述叶片为螺旋状叶片。

本实用新型的进一步改进方案是，旋转台与筒底间有第二间距，第二间距内有加热器。

本实用新型的进一步改进方案是，与第二间距相应的筒体四周均布有通孔，所述加热管通过通孔伸入第二间距内。

本实用新型的进一步改进方案是，还包括染液筒、水筒和四通管，四通管的第一个口与循环泵的进口相连，四通管的第二个口通过切断阀与所述出口相连，四通管的第三个口接有排水阀，四通管的第四个口一路通过水管和第二阀与水筒内腔底部连通，另一路通过水管和第三阀与染液筒的内腔底部相连通。

本实用新型的更进一步改进方案是，还包括三通管，三通管的第一、第二口分别与第一阀的进口和循环泵的出口相连，三通管的第三口一路通过第四阀、第五阀和水管与染液筒的上端口部连通，另一路通过第四阀、第六阀和水管与水筒上端的口部相连通。

由上述方案可以看出，由于所述转轴为管状轴，其下端作为所述进口。当具有一定压力的处理液从作为进口的管状轴下端进入后很快进入内笼的同时，旋转台及其上的纤维笼会在动力机构和传动机构的带动下一起旋转，进入内笼内的处理液会在离心力作用下很快穿过内外笼内的散纤维，并穿过外笼后流入筒底。由此可见，完全是依靠离心力作用使处理液穿过散纤维。与背景技术依靠处理液慢慢渗透相比，可避免色差，确保产品质量。

又由于内笼内设置有增压叶轮，增压叶轮的轮轴下端四周借助支撑块与旋转台相连。其中，所述轮轴下端还加工有锥形端，所述增压叶轮有上下两级叶片。当具有一定有压力的处理液在循环泵作用下通过进口进入内笼后，会在锥形端的作用下从支座之间穿过向上喷出，并通过两级叶片增压后进一步向上喷出，使得内笼内的液位较高。与此同时，内笼内的处理液在离心力作用下很快穿过内外笼内的散纤维，并穿过外笼后流入筒底。与背景技术需要使散纤维完全浸泡在处理液中相比，本实用新型需要的处理液少，可大大降低生产成本。因此，本实用新型的一体机一筒可处理500公斤散纤维，是背景技术中的两倍，从而大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的散纤维染色、清洗、脱水一体机结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的散纤维染色、清洗、脱水一体机含有与筒体8和动力机构3。所述筒体8口部设置有盖11，盖11与筒体8的一边间铰接在一起。筒体8的筒底四周设置有三个支座2，筒底中心加工有孔，孔内安装有转轴5，转轴5与孔间借助轴承呈可旋转状密封配合。转轴5上端伸入筒体8内并连有旋转台4，旋转台4与筒体8内壁间留有第一间距14。旋转台4上设置有纤维笼，所述纤维笼含有内笼9、外笼12，所述内笼9和外笼12均为带孔圆筒，内外笼间留有第二间距13，外笼12的外径与旋转台4的直径想过等。内外笼底部间连有环形笼底19，第二间距13内设置有用于压住被处理散纤维的压盘10。转轴5下端通过传动机构与动力机构3相连。所述传动机构由第一带轮1、第二带轮34和皮带36组成，其中的动力机构3是电机，所述第一带轮1固定在电机的输出轴上，所述第二带轮34固定在转轴5下端上，所述皮带36连接在第一带轮1与第二带轮34之间。

筒体8上加工有进口和出口31。所述转轴5为管状轴，其下端作为所述进口。所述出口31位于筒体8的筒底上，进口与出口31间设置有循环泵25，循环泵25的出水口依次通过第一阀30、水管33和旋转接头35与转轴5下端相连，循环泵25的进水口通过切断阀29与所述出口31连通。内笼9内设置有增压叶轮，所述增压叶轮含有轮轴15和叶片7。其中的轮轴15为管状，其下端四周借助三个支撑块6与旋转台4相连。其中的叶片7为螺旋状，其有两级并沿轮轴5的纵向布置。

所述轮轴15下端加工有锥形端，三个所述支撑块6均布在锥形端的四周。

为便于对进入筒体8内的处理液进行加温，在第二间距13内设置有加热器32。

为便于安装加热器32。在与第二间距13相应的筒体8四周均布有三个通孔，所述加热器32有三个，该三个加热器分别通过相应通孔伸入第二间距13内。其中的加热器32是管状加热器。

为便于储存染色液和清洗液等处理液，本实用新型还设置有染液筒20、水筒21和四通管27，四通管27的第一个口与循环泵25的进口相连，四通管27的第二个口通过切断阀29与所述出口31相连，四通管27的第三个口接有排水阀28，四通管27的第四个口一路通过水管33和第二阀22与水筒21内腔底部连通，另一路通过水管33和第三阀23与染液筒20的内腔底部相连通。

为便于收集染色液、清洗液等处理液，本实用新型还设置三通管24，三通管24的第一、第二口分别与第一阀30的进口和循环泵25的出口相连，三通管24的第三口一路通过第四阀26、第五阀18和水管33与染液筒20的上端口部连通，另一路通过第四阀26、第六阀16和水管33与水筒21上端的口部相连通。

所述染液筒20内充装有预先配置的染色液，水筒21内充装有清洗液。纤维笼内装有散纤维。

当需对纤维笼内的散纤维染色时，启动循环泵25和动力机构3的同时，打开第一阀30、第三阀23和切断阀29，关闭第四阀26、第二阀22和排水阀28，染液筒20内的染液通过四通管27、循环泵25、水管33和用作转轴5的管状轴打入内笼9内。进入内笼9内的染液在增压叶轮的作用下使染液向上提升的同时，染液在离心力作用下很快穿过内外笼内的散纤维，并穿过外笼12后流入筒体8的底部。到达筒底的染液再通过筒体8底部的出口31和四通管27、循环泵25、第一阀30、水管33和管状轴再次被打入内笼9内，使染液在内笼9与外笼12间形成循环。染色结束，打开排水阀28，且使切断阀29和第一阀30仍处于打开状态，在循环泵25和动力机构3继续运行的同时，实现对散纤维的脱水，其中，筒体8内的染液会经过出口31、水管33、切断阀29、排水阀28排出。若要对染色后的染液进行收集，只要使排水阀28、第二阀22、第三阀23和第六阀16处于关闭状态，其余阀门处于打开状态，染色后的染液就会在循环泵25的作用下通过出口31、水管33、切断阀29、第四阀26、第五阀18和水管33从染液筒20上端的口部打入染液筒20内。

染色结束，需对染色并脱水后的纤维笼内的散纤维清洗时，启动循环泵25和动力机构3的同时，打开第一阀30、第二阀22和切断阀29，关闭第四阀26、第三阀23和排水阀28，水筒21内的清洗液通过四通管27、循环泵25、水管33和用作转轴5的管状轴打入内笼9内，进入内笼9内的清洗液在增压叶轮的作用下使清洗液向上提升的同时，在离心力作用下很快穿过内外笼内的散纤维，并穿过外笼12后流入筒体的底部。到达筒底的清洗液再通过出口31和四通管27、循环泵25、第一阀30、水管33和管状轴再次被打入内笼9内，使清洗液在内笼9与外笼12间形成循环。清洗结束，打开排水阀28，且使切断阀29和第一阀30仍处于打开状态，在循环泵25和动力机构3继续运行的同时，实现了对散纤维的脱水，筒体8内的清洗液会经过出口31、水管33、切断阀29、排水阀28排出。若要对清洗后的清洗液进行收集，只要使排水阀28、第二阀22、第三阀23和第五阀18处于关闭状态，其余阀门处于打开状态，清洗后的清洗液就会在循环泵25的作用下通过出口31、水管33、切断阀29、第四阀26、第五阀18水筒21上端的口部打入水筒21内。

Claims (8)

1.散纤维染色、清洗、脱水一体机，包括筒体和动力机构；筒体口部有盖，筒体的筒底四周有支座，筒底中心有孔，孔内有转轴且二者简呈可旋转状密封；转轴上端伸入筒体内并连有旋转台，旋转台与筒体内壁间有第一间距；旋转台上有纤维笼，该纤维笼含有内笼、外笼，所述内笼和外笼均为带孔圆筒，内外笼间有第二间距；内外笼底部间连有环形笼底，第二间距内有压盘；转轴下端通过传动机构与动力机构相连；筒体上有进口和出口；其特征在于：所述转轴为管状轴，其下端作为所述进口；所述出口位于筒底上，进口与出口间有循环泵，循环泵的出水口依次通过第一阀、水管和旋转接头与转轴下端相连，循环泵的进水口通过切断阀与所述出口连通；内笼内有增压叶轮，增压叶轮的轮轴下端四周借助支撑块与旋转台相连。

2.根据权利要求1所述的散纤维染色、清洗、脱水一体机，其特征在于：所述轮轴下端为锥形端，所述支撑块有三个并均布在锥形端的四周。

3.根据权利要求1所述的散纤维染色、清洗、脱水一体机，其特征在于：轮轴的纵向有至少两级叶片。

4.根据权利要求3所述的散纤维染色、清洗、脱水一体机，其特征在于：所述叶片为螺旋状叶片。

5.根据权利要求1所述的散纤维染色、清洗、脱水一体机，其特征在于：旋转台与筒底间有第二间距，第二间距内有加热器。

6.根据权利要求5所述的散纤维染色、清洗、脱水一体机，其特征在于：与第二间距相应的筒体四周均布有通孔，所述加热器通过通孔伸入第二间距内。

7.根据权利要求1~6中任一项所述的散纤维染色、清洗、脱水一体机，其特征在于：还包括染液筒、水筒和四通管，四通管的第一个口与循环泵的进口相连，四通管的第二个口通过切断阀与所述出口相连，四通管的第三个口接有排水阀，四通管的第四个口一路通过水管和第二阀与水筒内腔底部连通，另一路通过水管和第三阀与染液筒的内腔底部相连通。

8.根据权利要求7所述的散纤维染色、清洗、脱水一体机，其特征在于：还包括三通管，三通管的第一、第二口分别与第一阀的进口和循环泵的出口相连，三通管的第三口一路通过第四阀、第五阀和水管与染液筒的上端口部连通，另一路通过第四阀、第六阀和水管与水筒上端的口部相连通。