CN205340280U - 蒽醌法过氧化氢工作液在线净化装置 - Google Patents
蒽醌法过氧化氢工作液在线净化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205340280U CN205340280U CN201620068520.0U CN201620068520U CN205340280U CN 205340280 U CN205340280 U CN 205340280U CN 201620068520 U CN201620068520 U CN 201620068520U CN 205340280 U CN205340280 U CN 205340280U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter
- working solution
- hydrogen peroxide
- anthraquinone process
- purification device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种蒽醌法过氧化氢工作液在线净化装置,属于蒽醌法过氧化氢工作液净化技术领域,其结构包括循环工作液槽、过滤器和储气罐,循环工作液槽的下部通过工作液进料管与过滤器的下部连通;过滤器的上部通过过滤清液循环管与循环工作液槽的顶部连通;过滤器的中部通过氮气正吹管与储气罐连通;过滤器的上部通过氮气反吹管与储气罐连通;过滤器内安装有金属粉末烧结过滤元件,金属粉末烧结过滤元件的过滤孔径小于废固体催化剂颗粒的直径。本实用新型具有以下特点:(1)过滤效率高:可有效滤除工作液中氧化铝粉等颗粒杂质净化工作液,延长催化剂使用周期;(2)装置能耗低,经济效益显著;(3)装置操作简便,安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒽醌法过氧化氢工作液净化技术领域,具体地说是蒽醌法过氧化氢工作液在线净化装置。
背景技术
现有蒽醌法过氧化氢工作液在线净化装置在工作过程中,经常会因为过滤元件的过滤孔径比固体废催化剂颗粒、氧铝粉等杂质的尺寸大,而导致工作液的净化不彻底,造成颗粒对催化剂微孔的堵塞,降低了催化剂的使用寿命,增加了生产成本。而且,在现有的过滤元件上,滤渣的处理也很不理想,经常会影响工作液的净化工艺,处理能耗大,操作繁琐,大大增加了工人的劳动强度。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足之处,提供一种操作简便,安全可靠的蒽醌法过氧化氢工作液在线净化装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该净化装置包括循环工作液槽、过滤器和储气罐,循环工作液槽的下部通过工作液进料管与过滤器的下部连通;过滤器的上部通过过滤清液循环管与循环工作液槽的顶部连通;过滤器的中部通过氮气正吹管与储气罐连通;过滤器的上部通过氮气反吹管与储气罐连通;过滤器内安装有金属粉末烧结过滤元件,金属粉末烧结过滤元件的过滤孔径小于废固体催化剂颗粒的直径。
所述的过滤器的底部通过工作液循环管与工作液进料管连通。
所述的过滤器的顶部安装有压力表。
所述的工作液进料管上安装有离心泵。
所述的过滤器的顶部与放空管连通。
所述的过滤清液循环管与工作液进料管连通有取样管。
本实用新型的蒽醌法过氧化氢工作液在线净化装置和现有技术相比,具有以下特点:
(1)过滤效率高:可有效滤除工作液中氧化铝粉等颗粒杂质净化工作液,避免颗粒杂质对催化剂微孔的堵塞,延长催化剂使用周期;
(2)装置能耗低,经济效益显著;
(3)装置操作简便,安全可靠。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
附图1为蒽醌法过氧化氢工作液在线净化装置的结构示意图。
图中:1、循环工作液槽,2、过滤器,3、储气罐,4、离心泵,5、工作液进料管,6、工作液循环管,7、取样管,8、氮气正吹管,9、放空管,10、压力表,11、金属粉末烧结过滤元件,12、过滤清液循环管,13、反吹管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1:
本实用新型的蒽醌法过氧化氢工作液在线净化装置,其结构包括循环工作液槽1、过滤器2和储气罐3,过滤器2的顶部安装有压力表10,过滤器2的顶部与放空管9连通;循环工作液槽1的下部通过工作液进料管5与过滤器2的下部连通;工作液进料管5上安装有离心泵4,过滤器2的上部通过过滤清液循环管12与循环工作液槽1的顶部连通;过滤清液循环管12与工作液进料管5连通有取样管7;过滤器2的中部通过氮气正吹管8与储气罐3连通;氮气正吹管8与过滤清液循环管12之间连通有反吹管13;过滤器2的上部通过氮气反吹管13与储气罐3连通;过滤器2的底部通过工作液循环管6与工作液进料管5连通;过滤器2内安装有金属粉末烧结过滤元件11,金属粉末烧结过滤元件11的过滤孔径小于废固体催化剂颗粒的直径。
工艺过程:
工作液经离心泵4送入过滤器2中,工作液中的固体废催化剂颗粒、氧铝粉在金属粉末烧结过滤元件11外表面形成滤饼,干净的溶剂流过滤饼层,穿过金属粉末烧结过滤元件11作为干净的滤液流出过滤器2;当过滤系统两端的压差达到设定值或一定时间时,切断过滤器2工作液进口阀门,打开正吹口阀门通入氮气,依靠气体压力使过滤器2中滤芯底部以上的残液继续通过金属粉末烧结过滤元件11过滤后排出,继续正吹,使附着在金属粉末烧结过滤元件11上的滤饼被压干(水含量小于50%),而后打开过滤器2的排液阀,关闭滤液出口阀门,金属粉末烧结过滤元件11底部以下液体通过排液口压入进料系统;过滤器2中的残液排放完毕后关闭排液口阀门,过滤清液出口阀门;依次自动打开反吹气阀门通入较小的反吹气量,金属粉末烧结过滤元件11上产生较大的冲力,附着在金属粉末烧结过滤元件11上的滤饼迅速裂开脱落,汇集到锥形封头底部,通过排渣口排出;当经过长时间的过滤反吹循环后,金属粉末烧结过滤元件11上残留的杂质使滤芯降压变大,因此需要通过清洗液清洗整个过滤器,使滤芯和设备达到最优的使用状态。
通过上面具体实施方式,所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解,本实用新型并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上,所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征,从而实现不同的技术方案。
Claims (6)
1.蒽醌法过氧化氢工作液在线净化装置,包括循环工作液槽、过滤器和储气罐,其特征在于,所述的循环工作液槽的下部通过工作液进料管与过滤器的下部连通;过滤器的上部通过过滤清液循环管与循环工作液槽的顶部连通;过滤器的中部通过氮气正吹管与储气罐连通;过滤器的上部通过氮气反吹管与储气罐连通;过滤器内安装有金属粉末烧结过滤元件,金属粉末烧结过滤元件的过滤孔径小于废固体催化剂颗粒的直径。
2.根据权利要求1所述的蒽醌法过氧化氢工作液在线净化装置,其特征在于,所述的过滤器的底部通过工作液循环管与工作液进料管连通。
3.根据权利要求1所述的蒽醌法过氧化氢工作液在线净化装置,其特征在于,所述的过滤器的顶部安装有压力表。
4.根据权利要求1所述的蒽醌法过氧化氢工作液在线净化装置,其特征在于,所述的工作液进料管上安装有离心泵。
5.根据权利要求1所述的蒽醌法过氧化氢工作液在线净化装置,其特征在于,所述的过滤器的顶部与放空管连通。
6.根据权利要求1所述的蒽醌法过氧化氢工作液在线净化装置,其特征在于,所述的过滤清液循环管与工作液进料管连通有取样管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620068520.0U CN205340280U (zh) | 2016-01-25 | 2016-01-25 | 蒽醌法过氧化氢工作液在线净化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620068520.0U CN205340280U (zh) | 2016-01-25 | 2016-01-25 | 蒽醌法过氧化氢工作液在线净化装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205340280U true CN205340280U (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=56182082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620068520.0U Active CN205340280U (zh) | 2016-01-25 | 2016-01-25 | 蒽醌法过氧化氢工作液在线净化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205340280U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107626144A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-26 | 东莞安默琳机械制造技术有限公司 | 玻璃清洗剂精密过滤系统及其方法 |
-
2016
- 2016-01-25 CN CN201620068520.0U patent/CN205340280U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107626144A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-26 | 东莞安默琳机械制造技术有限公司 | 玻璃清洗剂精密过滤系统及其方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204208383U (zh) | 一种旋风式除尘汽水分离器 | |
CN106318472A (zh) | 一种高温含尘煤气除尘装置 | |
CN205340280U (zh) | 蒽醌法过氧化氢工作液在线净化装置 | |
CN208493431U (zh) | 气水混合反洗自动清洗叠片过滤器 | |
CN207429776U (zh) | 一种板框压滤机 | |
CN212050522U (zh) | 一种气体的除油过滤系统 | |
CN204601753U (zh) | 一种罐式滤管过滤分离器 | |
CN104436774B (zh) | 机械过滤器 | |
CN205549772U (zh) | 全封闭高压滤布滤芯过滤器 | |
CN212504102U (zh) | 旁路式切削液净化过滤系统 | |
CN210356560U (zh) | 碳化硅烧结炉用脱蜡系统 | |
CN208287606U (zh) | 一种微孔精密过滤机 | |
CN208852555U (zh) | 一种双氧水稀品生产装置中氧化尾气的高效除液分离器 | |
CN204275616U (zh) | 化工过滤装置 | |
CN202366555U (zh) | 一种反冲洗管道过滤器 | |
CN207734684U (zh) | 一种自清理型污水杂质过滤装置 | |
CN208287637U (zh) | 一种超精密过滤机 | |
CN209348424U (zh) | 一种固液分离用过滤器 | |
CN204022584U (zh) | 一种滤芯 | |
CN204310902U (zh) | 污水雾化光解处理机 | |
CN202778071U (zh) | 过滤器反洗系统 | |
CN205796696U (zh) | 一种化工过滤装置 | |
CN217909326U (zh) | 一种用于自动反洗表面过滤器的排气装置 | |
CN212548909U (zh) | 一种用于加工钨钛钽固溶体粉末烧结炉的尾气净化装置 | |
CN204709906U (zh) | 一种葡萄糖浆生产用高表面积精密过滤器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |