CN204601753U - 一种罐式滤管过滤分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐式滤管过滤分离器，包括滤芯和罐体，滤芯通过滤芯架固定安装在罐体内；罐体设置有的污水进水口、净化出水口、出渣口；滤芯包括辅助定位芯板、连接头、滤芯板、滤袋、若干根滤管组成；滤管管壁上均开设有若干滤孔、上端均通过连接头固定安装在滤芯板上、下端固定安装在辅助定位芯板上；辅助定位芯板和滤芯板均固定安装在滤芯架上；滤袋套设在滤管上，并通过扎带和卡箍固定在滤管上。本实用新型是一种结构新颖合理、密封性好、流通能力强、操作简便等诸多优点，应用范围广泛、适应性强的多用途过滤设备。尤其是滤管侧漏几率小，能准确地保证过滤精度，并能快捷地更换滤管。过滤基本无原料消耗，使得操作成本降低。

Description

一种罐式滤管过滤分离器

技术领域

本实用新型属于固液分离技术领域，具体涉及一种罐式滤管过滤分离设备。

背景技术

粉末活性炭净化技术对水进行处理从美国第一次应用粉末活性炭消除氯酚所带来的嗅味至今，去除水中杂质的活性炭净化技术仍得到许多国家环保技术领域的认可。

过滤分离设备致力于活性炭净水技术的后续处理，即固液分离设备一直都是制约活性炭净水技术充分应用。

现有的固液分离装置可以应用于很多场合，例如污水处理、海水淡化、电镀行业等等。过滤管衡量其性能的主要标准是它的过滤面积，为了增加过滤面积从而提高过滤效率。但是现有的固液分离装置在过滤分离过程中容易堵塞，置换成本高。

实用新型内容

    为了解决上述的技术问题，本实用新型提出了一种在过滤分离过程中不易堵塞、置换成本较低的罐式滤管过滤分离器。

    本实用新型所采用的技术方案是：一种罐式滤管过滤分离器，其特征在于：包括滤芯和罐体，所述的滤芯通过滤芯架固定安装在罐体内；所述的罐体设置有的污水进水口、净化出水口、出渣口；所述的滤芯包括辅助定位芯板、连接头、滤芯板、滤袋、若干根滤管组成；所述的滤管管壁上均开设有若干滤孔、上端均通过连接头固定安装在所述的滤芯板上、下端固定安装在所述的辅助定位芯板上；所述的辅助定位芯板和滤芯板均固定安装在滤芯架上；所述的滤袋套设在所述的滤管上，并通过扎带和卡箍固定在滤管上。

作为优选，所述的连接头上设置有外螺纹，通过垫圈和不锈钢圆螺母将所述的滤管固定安装在所述的滤芯板上。

作为优选，在滤管端口处与连接头、圆螺母采用氩弧焊环焊焊实，所述的连接头与滤管连接处进行点焊，点焊不少于4点。

作为优选，所述的滤芯板上设置有方便起吊的吊耳及用于位置定位的定位销。

作为优选，所述的滤管为不锈钢管，均规律等间距安装在所述的滤芯板上。

作为优选，所述的滤芯板包含橡胶垫圈、辅助芯板和卡圈，所述的滤芯架包含滤芯架杆、滤芯板支架筒、辅助板和稳固板支架筒。

作为优选，所述的滤芯架杆采用￠76×6无缝钢管，所述的滤芯板支架筒采用不锈钢，所述的稳固板支架筒采用不锈钢，所述的辅助板为￠60×6无缝钢管；所述的滤芯架杆、滤芯板支架筒和稳固板支架筒均采用氩弧焊焊接。

作为优选，卡箍通过卡环将滤袋固定在滤管上，所述的卡环采用1.5mm×1.5mm不锈钢丝饶管壁焊接。

作为优选，所述的滤管的直径为20mm~60mm，管壁厚2mm，其表面设置的滤孔孔径为6mm，滤孔之间间距为3mm。

作为优选，所述的滤袋采用300目750B丙纶或621涤纶长丝滤布，接口与封头采用双线缝纫，防止松头。

本实用新型是一种结构新颖合理、密封性好、流通能力强、操作简便等诸多优点，应用范围广泛、适应性强的多用途过滤设备。尤其是滤管侧漏几率小，能准确地保证过滤精度，并能快捷地更换滤管。过滤基本无原料消耗，使得操作成本降低。适用于油漆、粘胶、树脂染料、油墨和油制品、化学品等行业的液体精过滤。

附图说明

图1：本实用新型实施例的主视图。

图2：本实用新型实施例的滤芯主视图。

图3：本实用新型实施例的滤管上端结构图。

图4：本实用新型实施例的滤袋和滤管示意图。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请见图1、图2、图3和图4，本实施例提供的一种罐式滤管过滤分离器，包括滤芯1和罐体2，滤芯1通过滤芯架固定安装在罐体2内；罐体2设置有的污水进水口、净化出水口、出渣口；滤芯1包括辅助定位芯板5、连接头6、滤芯板7、滤袋10、若干根滤管12组成；滤管12为不锈钢管，均规律等间距安装在滤芯板7上；滤芯板7上设置有方便起吊的吊耳4及用于位置定位的定位销3；滤管12管壁上均开设有若干滤孔、上端均通过连接头6固定安装在滤芯板7上、下端固定安装在辅助定位芯板5上；连接头6上设置有外螺纹，通过垫圈8和不锈钢圆螺母9将滤管12固定安装在滤芯板7上；辅助定位芯板5和滤芯板7均固定安装在滤芯架上；滤袋10套设在滤管12上，并通过扎带13和卡箍11固定在滤管12上。

本实施例在滤管12端口处与连接头6、圆螺母9采用氩弧焊环焊焊实，连接头6与滤管12连接处进行点焊，点焊不少于4点。

本实施例的滤芯板7包含橡胶垫圈、辅助芯板和卡圈，滤芯架包含滤芯架杆、滤芯板支架筒、辅助板和稳固板支架筒；滤芯架杆采用￠76×6无缝钢管，滤芯板支架筒采用不锈钢，稳固板支架筒采用不锈钢，辅助板为￠60×6无缝钢管；滤芯架杆、滤芯板支架筒和稳固板支架筒均采用氩弧焊焊接；卡箍11通过卡环将滤袋10固定在滤管12上，卡环采用1.5mm×1.5mm不锈钢丝饶管壁焊接；滤管12的直径为20mm~60mm，管壁厚2mm，其表面设置的滤孔孔径为6mm，滤孔之间间距为3mm；滤袋10采用300目750B丙纶或621涤纶长丝滤布，接口与封头采用双线缝纫，防止松头。

本实用新型使用时向罐式滤管过滤分离器泵入过滤混合料液进行过滤分离，过滤混合料液由不锈钢滤管内径经过截留分离过滤混合液，水穿过300目750B丙纶或621涤纶长丝滤布和滤管出水，粉末固体被截留在滤管滤布外；

正常运行使含有固体粉料的水通过泵进水口进入过滤分离器内部，在滤管外表面安装的滤袋所截留，悬浮物及颗粒等固体物料被截留在滤袋外表面，而水透过滤袋通过不锈钢滤管中细孔进入滤管内部，再流出滤管进入过滤分离器上部，从而净水通过上部出水口流出，从而实现过滤过程。滤袋表面截留的颗粒物增多、滤层变厚、过滤需要的压力增大时，就需要进行反冲洗，将颗粒物反冲洗，恢复滤袋的过滤能力。

过滤结束后，可以对本实用新型进行冲洗，启动反冲洗装置，开启空气反冲，水反冲打开固渣出料口，排除固渣，准备脱水、干燥后利用。

反冲洗装置包括空压机、反冲洗泵、反冲洗罐、反冲洗电磁阀、反冲洗气水电磁阀、空压机与反冲洗水罐进气口连接，反冲洗泵通过反冲洗水电磁阀与反冲洗水罐进水口连接。作为优化措施可增加冲洗喷头，反冲洗水罐出水口通过反冲洗水电磁阀与冲洗喷头连接，冲洗喷头设置在袋式滤芯过滤器内。

空压机提供反冲洗空气、反冲洗泵接入反冲洗水。反冲洗先采用空压机提供的压缩空气经过出水口的反冲洗口的气动阀控制，压缩空气进入罐体上部空间，再透过滤芯，反压出滤芯内及下部过滤罐内水，有利于提高水反洗效率，此阶段出渣口开启。再经过反洗泵开启及出水端的反洗电磁阀的开启，高压大水量进入过滤器上部透过滤芯反洗经过滤袋，达到反冲洗滤袋的效果。作为优化措施可增加冲洗喷头提高反冲洗水滴冲击的强度，剥离滤袋表面截留的固体物料。

反冲洗完成后及关闭出渣口，开启正常进水口阀门运行进行固液分离，出水口自动排气阀开启释放空气，之后自控程序关闭放气阀，开始正常运行。 

尽管本说明书较多地使用了滤芯1 、罐体2、定位销3、吊耳4、辅助定位芯板5、连接头6、滤芯板7垫圈8、圆螺母9、滤袋10、卡箍11 、滤管12 、扎带13等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便的描述本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分均属于现有技术。

应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本实用新型专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换或变形，均落入本实用新型的保护范围之内，本实用新型的请求保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种罐式滤管过滤分离器，其特征在于：包括滤芯（1）和罐体（2），所述的滤芯（1）通过滤芯架固定安装在罐体（2）内；所述的罐体（2）设置有的污水进水口、净化出水口、出渣口；所述的滤芯（1）包括辅助定位芯板（5）、连接头（6）、滤芯板（7）、滤袋（10）、若干根滤管（12）组成；所述的滤管（12）管壁上均开设有若干滤孔、上端均通过连接头（6）固定安装在所述的滤芯板（7）上、下端固定安装在所述的辅助定位芯板（5）上；所述的辅助定位芯板（5）和滤芯板（7）均固定安装在滤芯架上；所述的滤袋（10）套设在所述的滤管（12）上，并通过扎带（13）和卡箍（11）固定在滤管（12）上。

2.根据权利要求1所述的罐式滤管过滤分离器，其特征在于：所述的连接头（6）上设置有外螺纹，通过垫圈（8）和不锈钢圆螺母（9）将所述的滤管（12）固定安装在所述的滤芯板（7）上。

3.根据权利要求2所述的罐式滤管过滤分离器，其特征在于：在滤管（12）端口处与连接头（6）、圆螺母（9）采用氩弧焊环焊焊实，所述的连接头（6）与滤管（12）连接处进行点焊，点焊不少于4点。

4.根据权利要求1所述的罐式滤管过滤分离器，其特征在于：所述的滤芯板（7）上设置有方便起吊的吊耳（4）及用于位置定位的定位销（3）。

5.根据权利要求1所述的罐式滤管过滤分离器，其特征在于：所述的滤管（12）为不锈钢管，均规律等间距安装在所述的滤芯板（7）上。

6.根据权利要求1所述的罐式滤管过滤分离器，其特征在于：所述的滤芯板（7）包含橡胶垫圈、辅助芯板和卡圈，所述的滤芯架包含滤芯架杆、滤芯板支架筒、辅助板和稳固板支架筒。

7.根据权利要求6所述的罐式滤管过滤分离器，其特征在于：所述的滤芯架杆采用￠76×6无缝钢管，所述的滤芯板支架筒采用不锈钢，所述的稳固板支架筒采用不锈钢，所述的辅助板为￠60×6无缝钢管；所述的滤芯架杆、滤芯板支架筒和稳固板支架筒均采用氩弧焊焊接。

8.根据权利要求1所述的罐式滤管过滤分离器，其特征在于：卡箍（11）通过卡环将滤袋（10）固定在滤管（12）上，所述的卡环采用1.5mm×1.5mm不锈钢丝饶管壁焊接。

9.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的罐式滤管过滤分离器，其特征在于：所述的滤管（12）的直径为20mm~60mm，管壁厚2mm，其表面设置的滤孔孔径为6mm，滤孔之间间距为3mm。

10.根据权利要求9所述的罐式滤管过滤分离器，其特征在于：所述的滤袋（10）采用300目750B丙纶或621涤纶长丝滤布，接口与封头采用双线缝纫，防止松头。