CN202569725U - 一种纤维滤元式高效除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种纤维滤元式高效除铁装置，包括带有进、出水管的罐体及位于所述罐体内的滤元，其中，所述滤元为纤维滤元，该纤维滤元的上部通过纤维滤元固定装置固定在罐体上，下部通过纤维滤元连接件连接滤元出水管；所述罐体内下部设有用以将整个罐体分成过滤室和产水室的多孔板；所述滤元出水管穿过所述多孔板。本实用新型设置有过滤室和产水室，简化了设备内部构造，加强了设备使用功能；本实用新型使用温度范围为0-195℃，彻底解决了现有滤元不耐高温的技术难题；除铁效率>99%，克服了现有设备除铁效率低的缺点，保证了设备的出水品质；运行压差低，不大于0.15MPa，降低了设备运行能耗，减少了设备投资。

Description

一种纤维滤元式高效除铁装置

技术领域

本实用新型涉及一种水处理设备，尤其涉及一种纤维滤元式高效除铁装置，其广泛应用于热网疏水回水处理、电厂凝结水处理、锅炉补给水预处理、石化和冶金等行业的水处理。

背景技术

目前，电力行业供热机组以及石化、冶金等行业生产过程中均产生大量回收水，且水温一般在80至140℃之间，这些回收水中存在着一定量的铁的腐蚀产物，都需要进行除铁处理。常规的聚丙烯、尼龙等绕丝滤芯只适用于85℃以下的温度，超过这一温度后会变软而无法使用。

现有的应用于高温介质的除铁装置一般分为两类：电磁式除铁装置和滤芯式除铁装置。前者在使用过程中存在着出水水质差、除铁效率低、运行成本高等缺点。后者根据使用材质不同又分为高温陶瓷滤芯和高温金属滤芯，此两种滤芯均存在着出水水质差、运行周期短、更换费用昂贵等缺点。

实用新型内容

为解决应用于高温介质的除铁装置存在的除铁效率低、运行成本高等缺陷，提出一种纤维滤元式高效除铁装置，并采用如下技术方案予以实现：

一种纤维滤元式高效除铁装置，包括带有进、出水管的罐体及位于所述罐体内的滤元，其中，所述滤元为纤维滤元，该纤维滤元的上部通过纤维滤元固定装置固定在罐体上，下部通过纤维滤元连接件连接滤元出水管；所述罐体内下部设有用以将整个罐体分成过滤室和产水室的多孔板；所述滤元出水管穿过所述多孔板。

进一步地，本实用新型还包括设置在所述出水管上的反洗进水管、设置在所述进水管上的反洗排水管，以及设置在所述产水室上的反洗进气管。

位于所述多孔板上方的进水管的出口处设有配水板。

所述的纤维滤元的骨架支撑采用不锈钢螺旋式内支撑。

所述的纤维滤元沿水流方向采用外松内密的渐变孔径结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果如下：

1、本实用新型纤维滤元式高效除铁装置设置有过滤室和产水室，简化了设备内部构造，加强了设备使用功能；本实用新型使用温度范围为0-195℃，彻底解决了现有滤元不耐高温的技术难题，除铁效率>99%，克服了现有设备除铁效率低的缺点，保证了设备的出水品质，运行压差低，不大于0.15MPa，降低了设备运行能耗，减少了设备投资。

2、该设备的滤元采用不锈钢内支撑和连接件，外绕耐高温纤维线，具有耐高温、耐中压、可反洗、过滤精度和除铁效率高、运行成本低等优点。

3、由于所述的纤维滤元采用不锈钢螺旋式内支撑，既保证了纤维滤元强度，又保证了最大的通流面积。

4、由于所述的纤维滤元沿水流方向采用外松内密的渐变孔径结构，实现了深层过滤，增大了滤元的截污能力，加长了滤元的运行周期和使用寿命，同时又为滤元的反洗提供了有力条件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其都没有超出本发明的保护范围。

附图1为本实用新型纤维滤元式高效除铁装置结构示意图。

图中：1、罐体；2、纤维滤元；3、纤维滤元连接件；4、纤维滤元固定装置；5、配水板；6、过滤室；7、多孔板；8、产水室；9、进水管；10、出水管；11、反洗进水管；12、反洗进气管；13、反洗排水管；14、支腿；15、排气管；16、滤元出水管。

具体实施方式

现结合附图及具体实施方式对本实用新型做详细描述。

参考图1，本实用新型纤维滤元式高效除铁装置包括带有进水管9、出水管10的罐体1及位于所述罐体1内的纤维滤元2，所述纤维滤元2的骨架支撑采用不锈钢螺旋式内支撑，纤维滤元2的上部通过纤维滤元固定装置4固定在罐体1上，下部通过纤维滤元连接件3连接滤元出水管16，纤维滤元2沿水流方向采用外松内密的渐变孔径结构；所述罐体1的进水管9上设有反洗排水管13，出水管10上设有反洗进水管11，罐体1内下部设有用以将整个罐体分成过滤室6和产水室8的多孔板7；所述滤元出水管16穿过所述多孔板7，所述产水室8上设有反洗进气管12。

为了均匀布水，位于所述多孔板上方的进水管的出口处设有配水板5。

设备正常运行时：由进水管9来水经过配水板5配水后进入过滤室6，通过安装于过滤室6中的纤维滤元2进行深层过滤后，含铁污物被截留在滤元2内部，清水进入产水室8，再通过设置在产水室8底部的出水管10进入后续用水系统。

设备进行反洗时，反洗用水和反洗用气分别由反洗进水管11和反洗进气管12进入产水室8，经纤维滤元2下部滤元出水管16进入纤维滤元2内部，经过水洗、水气合洗和水洗三个步骤后将截留在纤维滤元2内的污物冲出至过滤室6中，再经反洗排水管13排出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种纤维滤元式高效除铁装置，包括带有进、出水管的罐体及位于所述罐体内的滤元，其特征在于：所述滤元为纤维滤元，该纤维滤元的上部通过纤维滤元固定装置固定在罐体上，下部通过纤维滤元连接件连接滤元出水管；所述罐体内下部设有用以将整个罐体分成过滤室和产水室的多孔板；所述滤元出水管穿过所述多孔板。

2.根据权利要求1所述的纤维滤元式高效除铁装置，其特征在于：还包括设置在所述出水管上的反洗进水管、设置在所述进水管上的反洗排水管，以及设置在所述产水室上的反洗进气管。

3.根据权利要求1所述的纤维滤元式高效除铁装置，其特征在于：位于所述多孔板上方的进水管的出口处设有配水板。

4.根据权利要求1所述的纤维滤元式高效除铁装置，其特征在于：所述纤维滤元的骨架支撑采用不锈钢螺旋式内支撑。

5.根据权利要求1所述的纤维滤元式高效除铁装置，其特征在于：所述的纤维滤元沿水流方向采用外松内密的渐变孔径结构。

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