CN103908818A - 一种凝结水处理用覆膜过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明的一种凝结水处理用覆膜过滤器，包括罐体，罐体顶部设置有排气口，罐体内下部横向设置有向下凹陷的隔离凹板，隔离凹板将罐体内部空腔隔成上部的过滤室和下部的净水室，过滤室内设置有布水器和过滤组件，净水室底部设置有进水管和与净水室相连通的出水管，净水室侧壁上设置有进气口，布水器底部边缘向四周延伸有逐渐向下弯曲且纵剖面为弧形的导流器，导流器边缘通过若干竖直的支柱连接在隔离凹板上方，布水器侧壁上设置有从下往上逐渐增多的分水孔，过滤组件包括侧壁上设置有出水孔的中空管，中空管外缠绕有纤维层。本发明的有益效果是：流体分配均匀，覆膜均匀，爆膜彻底，水质净化处理效果好，过滤阻力低。

Description

一种凝结水处理用覆膜过滤器

技术领域

本发明属于凝结水精处理技术领域，特别涉及一种凝结水处理用覆膜过滤器，主要用于对工业和民用回收的高温凝结水净化处理，以作为锅炉补给水使用。 

背景技术

蒸汽作为一种用途广泛的能源，在工业和民用工程中常作为热源或动力源，蒸汽放出热能或做功后，转化为液态的凝结水，仍具有较高的热能，且水质相对较好，最佳方式是作为锅炉补给水使用。但在蒸汽使用和凝结水输送过程，会使凝结水中含有一定的铁离子、铁的化合物和二氧化硅，特别是在石化、化工行业，由于设备泄漏或其他原因，凝结水一般会含有少量的有机物（烃类、酯类等物质，俗称为油），且大部分是以乳化状态存在的，致使凝结水无法直接作为锅炉补给水使用，需要经过净化处理，达到要求，方可输送到锅炉的除氧器。 

目前国内外对凝结水精处理有各种方式，但在高温处理的工艺并不多，现有的混床技术，不能耐高温，需要降温，但由于没有合适的冷源，实施起来比较困难，且换热就存在着热能的损失。而陶瓷膜和纤维阻截技术，要么功能单一，不能同时去除有机物、铁、硅和其他离子，要么会在高温下运行有硅析出，有二次污染，产水不达标。覆膜分离技术是一种可以同时达到以上功能的工艺，且不存在二次污染的可能，其关键设备是覆膜过滤器。 

现有的覆膜过滤器存在诸多问题，如ZL 02285207.7（凝结水除油除铁覆盖过滤器），其下进上出、无导流装置的内部设计结构存在诸多缺陷：如运行时涂覆的粉末容易脱落，单台设备处理负荷小，大流量需多台并联等；顶部有出口管道，不方便检修和维护，安装高度要求大等。且其滤芯采用梯形烧结形式，靠压力差把粉末压附在滤芯表面，阻力降非常大，能耗高。 

发明内容

为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种净化效果好，节能环保的凝结水处理用覆膜过滤器。 

本发明是通过以下措施实现的： 

本发明的一种凝结水处理用覆膜过滤器，包括罐体，罐体顶部设置

有排气口，罐体内下部横向设置有向下凹陷的隔离凹板，所述隔离凹板将罐体内部空腔隔成上部的过滤室和下部的净水室， 所述过滤室内竖直设置有筒状的布水器和过滤组件，所述过滤组件底部穿过隔离凹板并与净水室相连通，所述净水室底部设置有进水管和与净水室相连通的出水管，所述进水管上端穿出隔离凹板并与布水器相对且连通，净水室侧壁上设置有进气口，所述布水器底部边缘向四周延伸有逐渐向下弯曲且纵剖面为弧形的导流器，所述导流器边缘通过若干竖直的支柱连接在隔离凹板上方，所述布水器中空且侧壁上设置有从下往上逐渐增多的分水孔，所述过滤组件包括侧壁上设置有出水孔的中空管，所述中空管外缠绕有纤维层。

上述罐体内上部横向设置有条形上花板，所述隔离凹板上设置有水管转接头，所述过滤组件的中空管顶部与条形上花板连接，所述中空管底部与水管转接头螺纹连接，所述水管转接头底部螺纹连接有伸入净水室内并与净水室和中空管相连通的短管。 

上述导流器向下弯曲的角度为45°~22.5??，导流器边缘和隔离凹板顶部 

表面之间的垂直距离不大于2.5厘米。

本发明的有益效果是：流体分配均匀，覆膜均匀，爆膜彻底；水质净化处理效果好，过滤阻力低；操作弹性大，一般为15%-120%，适用各种流量工况；运行费用低，使凝结水处理更经济，更有利地大范围推广该项节能技术。 

附图说明

图1：是本发明的内部结构示意图。 

图2：是本发明运行时的流体走向示意图。 

图3：是本发明爆膜时流体的走向示意图 

其中，1排气口、2顶部封头、3条形上花板、4罐体、5过滤组件、6导流器、7支柱、8进气口、9底部封头、10进水管、11出水管、12短管、13水管转接头、14隔离凹板、15布水器、16分水孔。

具体实施方式

本发明的一种凝结水处理用覆膜过滤器，是一种经过水力仿真计算后，根据相似准则研发设计的。内部设有特制的导流器6和布水器15，可以使水流分配均匀。 

以下对本发明的凝结水处理用覆膜过滤器做出以下详细说明。如图1 

所示，本发明的包括罐体4，罐体4带有顶部封头2和底部封头9，罐体4顶部设置有排气口1，排气口1在顶部封头2的正中，也是过滤器的最高点，排气彻底，不留死角，不产生涡旋。罐体4内下部横向设置有向下凹陷的隔离凹板14，隔离凹板14将罐体4内部空腔隔成上部的过滤室和下部的净水室。过滤室内竖直设置有筒状的布水器15和过滤组件5，过滤组件5底部穿过隔离凹板14并与净水室相连通。净水室底部设置有进水管10和与净水室相连通的出水管11，采用进水管10和出水管11均设在底部的方式，方便安装和检修。进水管10上端穿出隔离凹板14并与布水器15相对且连通，净水室侧壁上设置有进气口8。一般有2-4个进气口8，沿圆周均匀分布，外接压缩空气管道，以使进气均匀。

布水器15内部中空，底部边缘向四周延伸有逐渐向下弯曲且纵剖面为弧 

形的导流器6，导流器6边缘通过过8-16个竖直的支柱7连接在隔离凹板14上方，支柱7沿圆周均匀分布，布水器15依靠导流器6固定住。导流器6向下弯曲的角度为45°~22.5??，导流器6边缘和隔离凹板14顶部表面之间的垂直距离不大于2.5厘米。

由于水压的影响，为了使布水器15内的水上下均匀地向外流出，布水器15侧壁上设置有从下往上逐渐增多的分水孔16。 

过滤组件5包括侧壁上设置有出水孔的中空管，中空管外缠绕有纤维层。纤维层利用新型耐高温材料制成，采用计算机CAM技术生产，在强力作用下不脱落，且运行阻力小，精度高，可有效阻截涂覆的粉末材料，保证产水水质达到锅炉补给水要求。特别提出的是，本发明中的过滤组件5不起过滤作用，只起支撑作用，对凝结水进行处理功能的是涂覆在过滤组件5上面的各种粉末材料。罐体4内上部横向设置有条形上花板3，隔离凹板14上设置有水管转接头13，过滤组件5的中空管顶部与条形上花板3通过活动销子或螺母固定连接，中空管底部与水管转接头13螺纹连接，水管转接头13底部螺纹连接有伸入净水室内并与净水室和中空管相连通的短管12，方便检修。 

本发明的原理是，当覆膜时，如图2所示，含有粉末材料的覆膜液从进水管10进入覆膜过滤器内，一部分水流通过导流器6和隔离凹板14之间的间隙沿径向扩散，使安装在远离覆膜过滤器中心的过滤组件5也能均匀地流过液体；同时大部分流体通过布水器15的分水孔16向四周流出，由于分水孔16是按照一定规律分布的，可使不同的高度上流量分布是基本一致的，使过滤组件5上下的流过的液体一致，保证覆膜均匀。同样，在对凝结水进行处理时，也是按照此流程进行，凝结水先后经过涂覆在过滤组件5表面的各层粉末材料、纤维层、中空管，经过水管转接头13，短管12流入净水腔，再经过出水管11流出覆膜过滤器，完成了水质净化处理过程。 

当爆膜时，如图3所示，压缩空气自进气口8进入，在净水室内压送着除盐水经短管12、水管转接头13，达到过滤组件5内部，由内到外，把附着在外部的粉末材料、吸附和拦截的其他杂质，一起吹爆下来，经过隔离凹板14和导流器6之间的间隙，流到进水管10处，再经过除盐水冲刷出来。为了保证压缩空气的瞬间膨胀，此时覆膜过滤器顶部的排气口1需保证全开。 

流体是通过较长的多根过滤组件5的侧表面和粉末材料接触的，接触面积大，流速低，接触时间长，所以处理效果好；且由于流速低，阻力降小，运行能耗很小。本发明的覆膜过滤器采用廉价的压缩空气作为爆膜的主要动力介质，进气口8设在覆膜过滤器的净水腔侧面，利用压缩空气瞬时的爆发力，使过滤组件5表面的失效的粉末材料和吸附拦截的杂质吹脱下来，保证过滤组件5的表面洁净。 

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围 。

Claims (3)

1.一种凝结水处理用覆膜过滤器，包括罐体，罐体顶部设置有排气口，罐

体内下部横向设置有向下凹陷的隔离凹板，所述隔离凹板将罐体内部空腔隔成上部的过滤室和下部的净水室， 所述过滤室内竖直设置有筒状的布水器和过滤组件，所述过滤组件底部穿过隔离凹板并与净水室相连通，所述净水室底部设置有进水管和与净水室相连通的出水管，所述进水管上端穿出隔离凹板并与布水器相对且连通，净水室侧壁上设置有进气口，其特征在于：所述布水器底部边缘向四周延伸有逐渐向下弯曲且纵剖面为弧形的导流器，所述导流器边缘通过若干竖直的支柱连接在隔离凹板上方，所述布水器中空且侧壁上设置有从下往上逐渐增多的分水孔，所述过滤组件包括侧壁上设置有出水孔的中空管，所述中空管外缠绕有纤维层。

2.根据权利要求1所述凝结水处理用覆膜过滤器，其特征在于：所述罐体

内上部横向设置有条形上花板，所述隔离凹板上设置有水管转接头，所述过滤组件的中空管顶部与条形上花板连接，所述中空管底部与水管转接头螺纹连接，所述水管转接头底部螺纹连接有伸入净水室内并与净水室和中空管相连通的短管。

3.根据权利要求1所述凝结水处理用覆膜过滤器，其特征在于：所述导流

器向下弯曲的角度为45°~22.5??，导流器边缘和隔离凹板顶部表面之间的垂直距离不大于2.5厘米。