CN211737749U - 一种高性能圆柱滚子轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高性能圆柱滚子轴承，涉及轴承，旨在解决滚子轴承中滚动体容易从保持架内脱离而影响安装的问题，其技术方案要点是：侧板一和侧板二之间转动连接有若干环形阵列分布的转动体一和转动体二，相邻转动体一以及相邻转动体二之间的间距小于滚动体的间距，滚动体的圆心至转动体一或转动体二的外周壁的间距大于滚动体的直径。本实用新型通过环形阵列分布的转动体一和转动体二，能使滚动体在侧板一和侧板二之间存在一端的活动空间，且不易从保持架内脱离，并且通过环槽和内圈的挤压作用，使组装后的保持架稳定的位于内圈和外圈之间，提高滚子轴承转动的稳定性和承载能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承，更具体地说，它涉及一种高性能圆柱滚子轴承。
背景技术
滚动轴承是一种将运转的轴与轴承座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，其中保持架起到均匀隔离滚动体，引导滚动体运动作用。
公开号为CN209800527U的中国专利公开的一种新型保持架结构的圆柱滚子轴承其技术要点是：由内圈、外圈、保持架滚子、侧板Ⅰ、螺钉、滚动体、销轴、侧板Ⅱ组成，其中保持架由保持架滚子、侧板Ⅰ、螺钉、销轴和侧板Ⅱ共同组成，保持架滚子端面挖盲孔与销轴连接；销轴通过螺钉分别与侧板Ⅰ和侧板Ⅱ连接，销轴为周向等间隔分布。
上述方案中将保持架与滚动体之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了保持架与滚动体的磨损，但是由于滚动体仅通过相邻的保持架滚子进行夹持，保持架滚子和滚动体接触部分仅为相互平行的线，且保持架滚子和滚动体之间为滚动摩擦，从而在安装保持架时，滚动体容易从侧板Ⅰ和侧板Ⅱ之间移出，不方便人们的安装。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高性能圆柱滚子轴承，通过环形阵列分布的转动体一和转动体二，能使滚动体在侧板一和侧板二之间存在一端的活动空间，且不易从保持架内脱离，并且通过环槽和内圈的挤压作用，使组装后的保持架稳定的位于内圈和外圈之间，提高滚子轴承转动的稳定性和承载能力。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高性能圆柱滚子轴承，包括同心设置的内圈和外圈，所述内圈和外圈之间设有保持架，所述保持架包括侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二之间转动连接有呈圆柱体状的滚动体，所述侧板一和侧板二之间转动连接有若干环形阵列分布的转动体一和转动体二，相邻所述转动体一以及相邻所述转动体二之间的间距小于滚动体的间距，所述滚动体的圆心至转动体一或转动体二的外周壁的间距大于滚动体的直径，所述外圈的内周壁上设有用于容纳滚动体的环槽，所述保持架位于内圈和外圈之间时，所述滚动体的外周壁转动连接在环槽内且与转动体一的外周壁相切。
通过采用上述技术方案，通过位于侧板一和侧板二之间环形阵列分布的转动体一和转动体二，由于相邻转动体一和相邻转动体二之间的间距小于滚动体的直径，从而能将滚动体限位于转动体一和转动体二之间，并且滚动体的圆心至转动体一和转动体二外周壁之间的间距大于滚动体的直径，从而在自然状态下时，滚动体能活动在转动体一和转动体二之间，不易与保持架分离，并且在内圈的挤压作用下，使滚动体滚动连接在环槽内，使得内圈和外圈通过保持架和滚动体转动连接，并且通过转动体一与滚动体，使得在滚动体滚动时，能通过转动体一转动，从而将滚动体与保持架之间的滑动连接转换成滚动连接，减小滚动体以及保持架的磨损。
本实用新型进一步设置为：所述转动体一和转动体二包括与侧板一和侧板二固定连接的转轴，所述转轴外套设有与转轴转动连接的滚筒。
通过采用上述技术方案，通过转轴的设置使得滚筒能稳定的转动连接在侧板一和侧板二之间，且在滚动体转动时，能带动滚筒进行转动，不会受到保持架的干涉。
本实用新型进一步设置为：所述内圈的一端设有挡圈，所述内圈远离挡圈的一端设有倒角，所述内圈的外周壁上开设有若干弧形槽，所述弧形槽的凹部朝向内圈的圆心方向设置，所述弧形槽内设有与侧板一固定连接的限位块。
通过采用上述技术方案，通过在内圈的一侧加设挡圈，其在内圈远离挡圈的一端设置倒角，便于内圈套入保持架内，且将滚动体挤向外圈，从而使保持架和滚动体稳定的设置在内圈和外圈之间，便于人们组装轴承且提高了滚子轴承转动时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述限位块滑动连接在弧形槽内，所述弧形槽的中部开设有用于容纳限位块穿过的通孔。
通过采用上述技术方案，通过通孔的设置，使限位块能穿过通孔进入至弧形槽内，然后转动内圈，使限位块滑动在弧形槽内，进而使保持架与内圈之间具有良好的连接关系，通过环槽和内圈的设置，能限制保持圈从内圈和外圈之间脱离，提高滚子轴承工作时的稳定性能。
本实用新型进一步设置为：所述滚动体采用GCr15轴承钢材质且为一体成型结构，所述滚筒为HPb59-1铅黄铜材质。
通过采用上述技术方案，通过采用GCr15轴承钢作为滚动体的材质，由于GCr15轴承钢具有较高的硬度、均匀的组织以及良好的耐磨性，使滚动体具有较好的强度，从而使滚子轴承具有良好的承重能力。
本实用新型进一步设置为：所述侧板一和侧板二均为冷轧碳钢薄板材质，所述内圈和外圈均为GCr15轴承钢材质。
通过采用上述技术方案，侧板一和侧板二均采用冷轧碳钢薄板材质，具有较好的切削性，便于人们加工，且采用GCr15轴承钢材质具有较好的抗疲劳强度，并且承受冲击载荷能力强，从而能提高滚子轴承的载荷能力，提高滚子轴承的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过位于侧板一和侧板二之间环形阵列分布的转动体一和转动体二，由于相邻转动体一和相邻转动体二之间的间距小于滚动体的直径，从而能将滚动体限位于转动体一和转动体二之间，并且滚动体的圆心至转动体一和转动体二外周壁之间的间距大于滚动体的直径，从而在自然状态下时，滚动体能活动在转动体一和转动体二之间，不易与保持架分离，并且在内圈的挤压作用下，使滚动体滚动连接在环槽内，使得内圈和外圈通过保持架和滚动体转动连接，并且通过转动体一与滚动体，使得在滚动体滚动时，能通过转动体一转动，从而将滚动体与保持架之间的滑动连接转换成滚动连接，减小滚动体以及保持架的磨损。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的爆炸图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为图3的A部放大示意图。
图中：1、内圈；2、外圈；3、保持架；4、侧板一；5、侧板二；6、滚动体；7、转动体一；8、转动体二；9、环槽；10、转轴；11、滚筒；12、挡圈；13、弧形槽；14、限位块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种高性能圆柱滚子轴承如图1至图4所示，包括同心设置的内圈1和外圈2，内圈1和外圈2均为GCr15轴承钢材质，并且内圈1和外圈2之间设置有保持架3，保持架3包括冷轧碳钢薄板材质制成呈环状的侧板一4和侧板二5，侧板一4和侧板二5之间转动连接有呈圆柱体状的滚动体6，滚动体6采用GCr15轴承钢材质且为一体成型结构，其中侧板一4和侧板二5之间转动连接有若干环形阵列分布的转动体一7和转动体二8，转动体一7和转动体二8包括与侧板一4和侧板二5固定连接的转轴10，转轴10外套设有与转轴10转动连接的滚筒11，滚筒11为HPb59-1铅黄铜材质，并且转动体一7的圆心至内圈1的圆心之间的间距大于转动体二8至内圈1圆心处之间的间距，其中，相邻转动体一7以及相邻转动体二8之间的间距小于滚动体6的间距，滚动体6的圆心至转动体一7或转动体二8的外周壁的间距大于滚动体6的直径，外圈2的内周壁上开设有用于容纳滚动体6的环槽9，保持架3位于内圈1和外圈2之间时，滚动体6的外周壁转动连接在环槽9内且与转动体一7的外周壁相切，其中内圈1的一端一体成型有挡圈12，内圈1远离挡圈12的一端设有倒角，内圈1的外周壁上开设有若干弧形槽13，弧形槽13的凹部朝向内圈1的圆心方向设置，弧形槽13内滑动连接有与侧板一4固定连接的限位块14，并且弧形槽13的中部开设有用于容纳限位块14穿过的通孔。
由于滚动体6转动连接在转动体一7和转动体二8之间，且相邻转动体一7和相邻转动体二8之间的间距小于滚动体6的最大直径，从而使得滚动体6通过转动体一7和转动体二8限位于侧板一4和侧板二5之间，不易从保持架3内脱离，并且滚动体6的直径小于滚动体6的圆心至转动体一7和转动体二8的距离，使得滚动体6能在转动体一7和转动体二8之间活动，当内圈1带有倒角的一端从侧板二5穿过且向侧板一4方向移动，从而便于内圈1与保持架3进行连接，当内圈1贯穿侧板一4和侧板二5时，通过内圈1的外周壁挤压滚动体6，使滚动体6向外圈2内周壁上的环槽9移动，并且使侧板一4上的限位块14穿过通孔进入到弧形槽13内时，能通过转动内圈1或侧板一4，使限位块14在弧形槽13内滑动，且与通槽错位，进而使保持架3与内圈1连接，在环槽9的配合作用下，使保持架3不易与内圈1和外圈2分离，从而便于滚子轴承的组装，由于套设在转轴10上的滚筒11采用HPb59-1铅黄铜材质，且滚动体6为GCr15轴承钢，能提高滚动体6和转筒的强度，进而延长滚子轴承的使用寿命，并且具有较高的硬度、均匀的组织以及良好的耐磨性，使得滚子轴承具有良好的承载能力，在承受较大的重力时，不易发生形变而影响滚子轴承的转动，并且在内圈1或外圈2转动时，能通过滚筒11和滚动体6的相对转动从而减小滚动体6的磨损，延长滚子轴承的使用寿命，并且侧板一4和侧板二5采用冷轧碳钢薄板材质，具有较好的切削性，便于人们进行加工，且采用GCr15轴承钢材质作为内圈1和外圈2的材质，能使滚子轴承具有较好的抗疲劳强度以及承受冲击载荷的能力，进而使滚子轴承具有高承载的特点。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高性能圆柱滚子轴承，包括同心设置的内圈(1)和外圈(2)，其特征在于：所述内圈(1)和外圈(2)之间设有保持架(3)，所述保持架(3)包括侧板一(4)和侧板二(5)，所述侧板一(4)和侧板二(5)之间转动连接有呈圆柱体状的滚动体(6)，所述侧板一(4)和侧板二(5)之间转动连接有若干环形阵列分布的转动体一(7)和转动体二(8)，相邻所述转动体一(7)以及相邻所述转动体二(8)之间的间距小于滚动体(6)的间距，所述滚动体(6)的圆心至转动体一(7)或转动体二(8)的外周壁的间距大于滚动体(6)的直径，所述外圈(2)的内周壁上设有用于容纳滚动体(6)的环槽(9)，所述保持架(3)位于内圈(1)和外圈(2)之间时，所述滚动体(6)的外周壁转动连接在环槽(9)内且与转动体一(7)的外周壁相切。
2.根据权利要求1所述的一种高性能圆柱滚子轴承，其特征在于：所述转动体一(7)和转动体二(8)包括与侧板一(4)和侧板二(5)固定连接的转轴(10)，所述转轴(10)外套设有与转轴(10)转动连接的滚筒(11)。
3.根据权利要求2所述的一种高性能圆柱滚子轴承，其特征在于：所述内圈(1)的一端设有挡圈(12)，所述内圈(1)远离挡圈(12)的一端设有倒角，所述内圈(1)的外周壁上开设有若干弧形槽(13)，所述弧形槽(13)的凹部朝向内圈(1)的圆心方向设置，所述弧形槽(13)内设有与侧板一(4)固定连接的限位块(14)。
4.根据权利要求3所述的一种高性能圆柱滚子轴承，其特征在于：所述限位块(14)滑动连接在弧形槽(13)内，所述弧形槽(13)的中部开设有用于容纳限位块(14)穿过的通孔。
5.根据权利要求2所述的一种高性能圆柱滚子轴承，其特征在于：所述滚动体(6)采用GCr15轴承钢材质且为一体成型结构，所述滚筒(11)为HPb59-1铅黄铜材质。
6.根据权利要求1所述的一种高性能圆柱滚子轴承，其特征在于：所述侧板一(4)和侧板二(5)均为冷轧碳钢薄板材质，所述内圈(1)和外圈(2)均为GCr15轴承钢材质。
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|---|---|---|---|---|
| CN112628282A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-04-09 | 宁波银球小型轴承有限公司 | 一种具有高耐磨性的轴承 |
| CN112855760A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-05-28 | 宁波顺超轴承有限公司 | 一种圆柱滚子轴承 |
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