CN217747230U - 一种大米颗粒研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大米颗粒研磨装置，包括底座和研磨组件，研磨组件设置在底座中，研磨组件包括压辊组件，多组压辊组件间隔设置，所述压辊组件包括转轴，连接部，盖板，支撑部，外筒和弹簧，所述转轴穿设在连接部中，外筒为圆柱形，连接部设置在外筒的空腔中，所述连接部具有第一端部和第二端部，第二端部的直径大于第一端部，所述盖板固定设置在连接部两端，外筒具有凹陷部，弹簧设置在外筒一侧的凹陷部中，弹簧两端分别抵压盖板和外筒，所述转轴设置在支撑部中。本实用新型的一种大米颗粒研磨装置能够使外筒和转轴分离设置，外筒磨损后无需更换转轴，降低使用成本；此外，方便外筒和连接部的组装和拆卸，使用更便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及大米加工技术领域，特别涉及一种大米颗粒研磨装置。
背景技术
大米需要磨成粉时，需要采用研磨装置，通过手动或自动研磨的方式将大米粉碎。现有的研磨装置通常采用压辊进行挤压粉碎。例如公开号为CN108745480A的专利公开了一种大米研磨装置，研磨装置包含有第一研磨辊、第二研磨辊，第二研磨辊位于第一研磨辊右侧，研磨辊中均设置有转轴，第一研磨辊通过转轴连接有第一调速电机，第二研磨辊通过转轴连接有第二调速电机，通过电机带动第一、第二研磨辊进行加工。但是，现有的研磨辊通常是一体结构，即转轴与研磨辊一体设置，当研磨辊表面磨损后，需要一起更换，使用成本较高。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够单独更换外筒，使用成本较低的大米颗粒研磨装置。
具体技术方案如下：一种大米颗粒研磨装置，包括底座和研磨组件，研磨组件设置在底座中，研磨组件包括压辊组件，多组压辊组件间隔设置，所述压辊组件包括转轴，连接部，盖板，支撑部，外筒和弹簧，所述转轴穿设在连接部中，外筒为圆柱形，连接部设置在外筒的空腔中，所述连接部具有第一端部和第二端部，第二端部的直径大于第一端部，所述盖板固定设置在连接部两端，外筒具有凹陷部，弹簧设置在外筒一侧的凹陷部中，弹簧两端分别抵压盖板和外筒，所述转轴设置在支撑部中。
作为优选方案，所述盖板和连接部通过螺钉连接。
作为优选方案，所述外筒的内壁设有防滑槽。
作为优选方案，所述支撑部内具有轴孔，所述转轴端部穿设在轴孔中。
作为优选方案，所述支撑部的内壁设有环形槽，环形槽与轴孔连通。
作为优选方案，所述转轴内具有流道，所述转轴表面具有斜槽，多个斜槽交错设置，所述流道与轴孔连通。
作为优选方案，所述流道包括横向流道和纵向流道，横向流道和纵向流道交错设置，横向流道贯穿转轴。
本实用新型的技术效果：本实用新型的一种大米颗粒研磨装置能够使外筒和转轴分离设置，外筒磨损后无需更换转轴，降低使用成本；此外，方便外筒和连接部的组装和拆卸，使用更便利。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种大米颗粒研磨装置的示意图。
图2是本实用新型实施例的压辊组件的剖视图。
图3是本实用新型实施例的外筒的示意图。
图4是本实用新型实施例的连接部的示意图。
图5是本实用新型实施例的支撑部的示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图5所示，本实施例的一种大米颗粒研磨装置，包括底座1和研磨组件2，研磨组件2设置在底座1中，研磨组件2包括压辊组件3，多组压辊组件3间隔设置，本实施例设有两个压辊组件3。所述压辊组件3包括转轴31，连接部32，盖板33，支撑部34，外筒35和弹簧36，所述转轴31穿设在连接部32中，外筒35为圆柱形，连接部32设置在外筒35的空腔351中。所述连接部32具有第一端部321和第二端部322，第二端部322的直径大于第一端部321，所述盖板33固定设置在连接部32两端。外筒35具有凹陷部352，弹簧36设置在外筒35一侧的凹陷部352中，弹簧36两端分别抵压盖板33和外筒35，所述转轴31设置在支撑部34中。上述技术方案中，大米放入研磨组件2，通过压辊组件3的挤压将大米颗粒压碎。转轴31可通过电机等现有动力装置驱动，转轴31带动连接部32和盖板33转动。通过设置弹簧36，使得弹簧36的弹力作用于外筒上，使其压向第二端部322，通过锥形连接部32能够使外筒35和连接部32紧密接触，从而使连接部32带动外筒35滚动，通过两个外筒35的旋转能够碾压大米。当外筒35使用磨损需要更换时，只需要拆除支撑部34和盖板33，然后抽出外筒35，更换新的外筒35即可。通过上述技术方案，能够方便外筒和连接部的组装和拆卸，外筒磨损后便于更换，降低加工成本。
本实施例中，所述盖板33和连接部32通过螺钉4连接，从而方便盖板33和连接部32的组装和拆卸。所述外筒35的内壁设有防滑槽5，从而进一步增大连接部32和外筒35之间的摩擦力。所述支撑部34内具有轴孔341，所述转轴31端部穿设在轴孔341中，从而通过支撑部34进行支撑，支撑部34可采用轴承。
本实施例中，所述支撑部34的内壁设有环形槽342，环形槽342与轴孔341连通，环形槽内可添加润滑油，从而降低转动摩擦。所述转轴31内具有流道6，所述转轴31表面具有斜槽7，多个斜槽7交错设置，所述流道6与轴孔341连通，从而通过流道6内的润滑油能够与环形槽342连通，能够增强转轴的散热效果。所述流道6包括横向流道61和纵向流道62，横向流道61和纵向流道62交错设置，横向流道61贯穿转轴31。
本实施例的一种大米颗粒研磨装置能够使外筒和转轴分离设置，外筒磨损后无需更换转轴，降低使用成本；此外，方便外筒和连接部的组装和拆卸，使用更便利。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大米颗粒研磨装置，包括底座和研磨组件，研磨组件设置在底座中，研磨组件包括压辊组件，多组压辊组件间隔设置，其特征在于，所述压辊组件包括转轴，连接部，盖板，支撑部，外筒和弹簧，所述转轴穿设在连接部中，外筒为圆柱形，连接部设置在外筒的空腔中，所述连接部具有第一端部和第二端部，第二端部的直径大于第一端部，所述盖板固定设置在连接部两端，外筒具有凹陷部，弹簧设置在外筒一侧的凹陷部中，弹簧两端分别抵压盖板和外筒，所述转轴设置在支撑部中。
2.根据权利要求1所述的大米颗粒研磨装置，其特征在于，所述盖板和连接部通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的大米颗粒研磨装置，其特征在于，所述外筒的内壁设有防滑槽。
4.根据权利要求1所述的大米颗粒研磨装置，其特征在于，所述支撑部内具有轴孔，所述转轴端部穿设在轴孔中。
5.根据权利要求4所述的大米颗粒研磨装置，其特征在于，所述支撑部的内壁设有环形槽，环形槽与轴孔连通。
6.根据权利要求5所述的大米颗粒研磨装置，其特征在于，所述转轴内具有流道，所述转轴表面具有斜槽，多个斜槽交错设置，所述流道与轴孔连通。
7.根据权利要求6所述的大米颗粒研磨装置，其特征在于，所述流道包括横向流道和纵向流道，横向流道和纵向流道交错设置，横向流道贯穿转轴。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217747230U true CN217747230U (zh) | 2022-11-08 |
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Family Applications (1)
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| CN202221981526.9U Active CN217747230U (zh) | 2022-07-29 | 2022-07-29 | 一种大米颗粒研磨装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-07-29 CN CN202221981526.9U patent/CN217747230U/zh active Active
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