CN216727534U - 一种炮泥生产用碾泥机 - Google Patents

Abstract

一种炮泥生产用碾泥机，属于炮泥碾泥技术领域，包括机体、贯穿机体体壁且伸出机体的进料管与排料管，进料管与排料管分别位于机体上侧与下侧且位置相对分布，机体内部中空形成碾压腔，碾压腔底部中间部位设置一圆台状的凸台，凸台两侧均设置一碾压筒，碾压筒侧面贴近碾压腔腔底，碾压筒筒内连接一同轴线的传动轴一端，传动轴另一端固定连接在凸台顶部的转轴轴体上，转轴底部连接凸台内的电机且连接处设置一转轮。通过设置两相对的碾压筒，碾压筒通过转轴带动可以绕碾压腔旋转，进而增加碾压的范围；再设置圆台状的凸台，当物料被挤压到凸台台面时在重力作用下滑落到腔底，防止出现物料被挤压原理碾压筒而起不到碾压粉碎效果的问题。

Description

一种炮泥生产用碾泥机

技术领域

本实用新型涉及炮泥碾泥技术领域，更具体的，涉及一种炮泥生产用碾泥机。

背景技术

炮泥作为一种耐火材料，被广泛用于高炉冶炼领域，主要由黏土、焦粉、刚玉粒/粉、碳化硅、沥青等混合构成，这些物料在进行混合搅拌前通常需要先将各个物料进行碾压粉碎处理，将物料碾压成粉末状或细颗粒状，再进行搅拌，利于搅拌混合更加均匀。

目前炮泥材料的粉碎碾压通常利用碾泥机进行处理，碾泥机主要由碾压盘在碾压槽内对物料进行挤压粉碎大颗粒的物料，现有的碾泥机通常采用转轴转动带动碾压盘旋转，碾压盘旋转过程中对物料产生一个向下的压力及旋转力，进而对物料进行挤压式的碾碎，这种方式由于碾压盘盘体是固定位置旋转，旋转产生的离心力会使得物料远离碾压盘，使得碾压盘不能很好的与物料充分接触碾压，进而使得碾压效果不好、碾压效率低下。

实用新型内容

本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种炮泥生产用碾泥机，通过设置两相对的碾压筒，碾压筒通过转轴带动可以绕碾压腔旋转，进而增加碾压的范围；再设置圆台状的凸台，当物料被挤压到凸台台面时在重力作用下滑落到腔底，防止出现物料被挤压原理碾压筒而起不到碾压粉碎效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炮泥生产用碾泥机，包括机体、贯穿机体体壁且伸出机体的进料管与排料管，进料管与排料管分别位于机体上侧与下侧且位置相对分布，机体内部中空形成碾压腔，碾压腔底部中间部位设置一圆台状的凸台，凸台两侧均设置一碾压筒，碾压筒侧面贴近碾压腔腔底，碾压筒筒内连接一同轴线的传动轴一端，传动轴另一端固定连接在凸台顶部的转轴轴体上，转轴底部连接凸台内的电机且连接处设置一转轮。工作原理是：首先，物料从进料管进入碾压腔内，在电机驱动下使得转轴旋转带动传动轴转动，进而让碾压筒绕着凸台周围旋转，通过旋转与重力作用对物料进行碾压粉碎处理；其次，当物料被挤压到凸台台面时，由于台面倾斜使得物料受重力滑落，避免物料被挤离碾压筒的碾压范围；当碾压到一定程度后，碾压后的物料可通过排料管排出。

进一步优选方案：所述传动轴伸入碾压筒筒内段环绕轴体设置滚珠，滚珠排开的长度与传动轴伸入碾压筒的长度相同，传动轴伸入碾压筒端连接碾压筒内一轴承。传动轴伸入碾压筒部分设置滚珠与轴承，使得传动轴与碾压筒可以相对转动，当碾压筒围绕碾压腔旋转时受到的阻力可以与传动轴的旋转产生一个阻力差，进而使得阻力推动碾压筒自转，既可以利用自转提升碾压效果，又充分利用结构特点降低能量的损耗。

进一步优选方案：所述传动轴与碾压筒端面连接处环绕传动轴设置一挡圈，挡圈紧贴固定在碾压筒端面上。设置挡圈可以阻挡物料顺着传动轴与碾压筒之间的缝隙进入，造成泥尘堵塞使得碾压筒与传动轴之间无法相对转动。

进一步优选方案：所述传动轴与转轴连接处环绕传动轴外嵌套设置一套轴，套轴固定在转轴轴体上，传动轴与套轴之间螺纹活动连接。设置套轴与传动轴螺纹连接的方式，使得碾压筒能够拆装进行清理、维修，同时便于拆装操作的进行。

进一步优选方案：所述碾压筒筒侧壁环绕设置一圈硬质层。在筒壁设置硬质层，能够增大碾压筒与物料之间接触的硬度，进而保证碾压粉碎的效果。

进一步优选方案：所述转轮与电机制动连接且连接处环绕转轮设置润滑珠。设置润滑珠可以减小转轮转动时与电机接触的摩擦力，利于延长转轮寿命。

进一步优选方案：所述机体顶部四边均开设承接槽，承接槽上活动设置挡尘板。设置可以拆装的挡尘板，能够盖在机体顶部，防止碾压过程中的尘土飞扬。

本实用新型提供了一种炮泥生产用碾泥机，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置两相对的碾压筒，碾压筒通过转轴带动可以绕碾压腔旋转，进而增加碾压的范围；再设置圆台状的凸台，当物料被挤压到凸台台面时在重力作用下滑落到腔底，防止出现物料被挤压原理碾压筒而起不到碾压粉碎效果的问题。

2、本实用新型优点在于传动轴伸入碾压筒部分设置滚珠与轴承，使得传动轴与碾压筒可以相对转动，当碾压筒围绕碾压腔旋转时受到的阻力可以与传动轴的旋转产生一个阻力差，进而使得阻力推动碾压筒自转，既可以利用自转提升碾压效果，又充分利用结构特点降低能量的损耗。

附图说明

图1为本实用新型纵向剖视结构示意图。

图2为本实用新型外部整体前视结构示意图。

图3为本实用新型外部整体俯视结构示意图。

图4为本实用新型碾压筒及其连接结构示意图。

图5为本实用新型碾压筒纵向剖视结构示意图。

图6为本实用新型传动轴与套轴连接结构示意图。

图1-6中：1、机体；101、承接槽；2、碾压筒；201、硬质层；3、进料管；4、挡尘板；5、转轴；6、套轴；7、传动轴；8、凸台；9、排料管；10、电机；11、转轮；1101、润滑珠；12、碾压腔；13、挡圈；14、轴承；15、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至6：

一种炮泥生产用碾泥机，机体1顶部四边均开设承接槽101，承接槽101上活动设置挡尘板4,机体1上设置贯穿机体1体壁且伸出机体1的进料管3与排料管9，进料管3与排料管9分别位于机体1上侧与下侧且位置相对分布，机体1内部中空形成碾压腔12，碾压腔12底部中间部位设置一圆台状的凸台8，凸台8两侧均设置一碾压筒2，碾压筒2筒侧壁环绕设置一圈硬质层201,碾压筒2侧面贴近碾压腔12腔底，碾压筒2筒内连接一同轴线的传动轴7一端，传动轴7另一端固定连接在凸台8顶部的转轴5轴体上，转轴5底部连接凸台8内的电机10且连接处设置一转轮11,转轮11与电机10制动连接且连接处环绕转轮11设置润滑珠1101。

传动轴7伸入碾压筒2筒内段环绕轴体设置滚珠15，滚珠15排开的长度与传动轴7伸入碾压筒2的长度相同，传动轴7伸入碾压筒2端连接碾压筒2内一轴承14。

传动轴7与碾压筒2端面连接处环绕传动轴7设置一挡圈13，挡圈13紧贴固定在碾压筒2端面上；传动轴7与转轴5连接处环绕传动轴外嵌套设置一套轴6，套轴6固定在转轴5轴体上，传动轴7与套轴6之间螺纹活动连接。

工作原理是：首先，物料从进料管3进入碾压腔12内，在电机10驱动下使得转轴5旋转带动传动轴7转动，进而让碾压筒2绕着凸台8周围旋转，通过旋转与重力作用对物料进行碾压粉碎处理；其次，当物料被挤压到凸台台面时，由于台面倾斜使得物料受重力滑落，避免物料被挤离碾压筒2的碾压范围；当碾压到一定程度后，碾压后的物料可通过排料管9排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种炮泥生产用碾泥机，包括机体（1）、贯穿机体（1）体壁且伸出机体（1）的进料管（3）与排料管（9），其特征在于：进料管（3）与排料管（9）分别位于机体（1）上侧与下侧且位置相对分布，机体（1）内部中空形成碾压腔（12），碾压腔（12）底部中间部位设置一圆台状的凸台（8），凸台（8）两侧均设置一碾压筒（2），碾压筒（2）侧面贴近碾压腔（12）腔底，碾压筒（2）筒内连接一同轴线的传动轴（7）一端，传动轴（7）另一端固定连接在凸台（8）顶部的转轴（5）轴体上，转轴（5）底部连接凸台（8）内的电机（10）且连接处设置一转轮（11）。

2.根据权利要求1所述的一种炮泥生产用碾泥机，其特征在于：所述传动轴（7）伸入碾压筒（2）筒内段环绕轴体设置滚珠（15），滚珠（15）排开的长度与传动轴（7）伸入碾压筒（2）的长度相同，传动轴（7）伸入碾压筒（2）端连接碾压筒（2）内一轴承（14）。

3.根据权利要求1所述的一种炮泥生产用碾泥机，其特征在于：所述传动轴（7）与碾压筒（2）端面连接处环绕传动轴（7）设置一挡圈（13），挡圈（13）紧贴固定在碾压筒（2）端面上。

4.根据权利要求1所述的一种炮泥生产用碾泥机，其特征在于：所述传动轴（7）与转轴（5）连接处环绕传动轴外嵌套设置一套轴（6），套轴（6）固定在转轴（5）轴体上，传动轴（7）与套轴（6）之间螺纹活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种炮泥生产用碾泥机，其特征在于：所述碾压筒（2）筒侧壁环绕设置一圈硬质层（201）。

6.根据权利要求1所述的一种炮泥生产用碾泥机，其特征在于：所述转轮（11）与电机（10）制动连接且连接处环绕转轮（11）设置润滑珠（1101）。

7.根据权利要求1所述的一种炮泥生产用碾泥机，其特征在于：所述机体（1）顶部四边均开设承接槽（101），承接槽（101）上活动设置挡尘板（4）。

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