CN220850373U - 一种调心滚子轴承 - Google Patents
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Abstract
一种调心滚子轴承，涉及轴承技术领域。为解决现有CC型调心滚子轴承中保持架为冲压钢板保持架，且保持架的兜口处为单锁点，导致对滚子的引导较弱，从而使滚子在运转过程中存在晃动现象；原CC型调心滚子轴承中增加中隔圈便可以引导滚子运转，但限制了滚子的尺寸，从而导致轴承承载能力较低的问题。内圈的外表面上套设有外圈，内圈的外表面与外圈的内表面之间设有保持架，保持架的圆周外表面上均匀的加工有多个滚子限位孔，且每个滚子限位孔内部相对的两个侧壁上分别均匀的加工有两个锁点凸起，保持架上的每个滚子限位孔内部嵌设有滚子，保持架的端面上沿圆周方向均匀的加工有多个环形孔，且环形孔与滚子限位孔对应设置。本实用新型适用于轴承领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种调心滚子轴承。
背景技术
目前，调心滚子轴承具有双列滚子，且具有高径向承载能力，轴承外圈滚道呈球面形，具有良好的调心性能，能够补偿同轴度误差。因此该类轴承适用于重载或振动载荷下工作，例如破碎机、振动筛、印刷机械等行业。调心滚子轴承根据内部结构及保持架不同可分多种类型，运用在不同工况。
CC型属于调心滚子轴承类型的一种，采用冲压钢板保持架，成本要比铜保持架的CA型调心滚子轴承便宜很多，有外圈、内圈、保持架、滚子及中隔圈组成，虽然相比通规格的CA型内部空间校大，但是中隔圈也占了内部空间，因此两种类型调心滚子轴承承载能力相差不大。
综上所述，现有的CC型调心滚子轴承中保持架为冲压钢板保持架，且保持架的兜口处为单锁点，导致对滚子的引导较弱，从而使滚子在运转过程中存在晃动的现象；且原CC型调心滚子轴承中增加中隔圈便可以引导滚子运转，但限制了滚子的尺寸，从而导致轴承承载能力较低的问题。
实用新型内容
本实用新型为解决现有的CC型调心滚子轴承中保持架为冲压钢板保持架，且保持架的兜口处为单锁点，导致对滚子的引导较弱，从而使滚子在运转过程中存在晃动的现象；且原CC型调心滚子轴承中增加中隔圈便可以引导滚子运转，但限制了滚子的尺寸，从而导致轴承承载能力较低的问题，而提出一种调心滚子轴承。
本实用新型的一种调心滚子轴承，其组成包括外圈1、内圈2、滚子3和保持架4；
内圈2的外表面上套设有外圈1，内圈2的外表面与外圈1的内表面之间设有保持架4，保持架4的圆周外表面上均匀的加工有多个滚子限位孔，且每个滚子限位孔内部相对的两个侧壁上分别均匀的加工有两个锁点凸起5，保持架4上的每个滚子限位孔内部嵌设有滚子3，保持架4的端面上沿圆周方向均匀的加工有多个环形孔6，且环形孔6与滚子限位孔对应设置；
进一步的，所述的保持架4上滚子限位孔的数量等于环形孔6的数量；
进一步的，所述的滚子限位孔内部的锁点凸起5与滚子3的圆周外表面配合连接；
进一步的，所述的保持架4的截面为L型；
进一步的，所述的外圈1和内圈2的厚度相同；
进一步的，所述的锁点凸起5设置在保持架4兜口的三分之一处；
进一步的，所述的滚子限位孔侧壁上的两个锁点凸起5对称设置。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型克服了现有技术的缺点，采用保持架的圆周外表面上均匀的加工有多个滚子限位孔，且每个滚子限位孔内部相对的两个侧壁上分别均匀的加工有两个锁点凸起，保持架上的每个滚子限位孔内部嵌设有滚子；使保持架上每个滚子限位孔形成了双锁点凸起的结构，增加了对滚子的引导面，并且锁点凸起设置在保持架兜口的三分之一处，进而使滚子更加稳固，大大的减少滚子晃动的现象，降低轴承运转时的振动与噪声；
此种结构的调心滚子轴承舍弃了中隔圈，由于保持架上每个滚子限位孔形成了双锁点凸起的结构，增加了对滚子的引导面；从而可以将现有的调心滚子轴承中的中隔圈舍弃，既降低了成本，也减少了加工工序；剔除中隔圈后，释放轴承内部空间，可以装配更大的滚子，有效的提高了轴承的承载能力；
还采用保持架的端面上沿圆周方向均匀的加工有多个环形孔，且环形孔与滚子限位孔对应设置，保持架侧面与滚子端面接触缝隙较小，且保持架侧面内径与内圈具有引导效果，所以保持架侧面较宽，与滚子端面接触面较大，滚子会受到接触应力影响，加剧滚子损坏；调心滚子轴承因保持架端面影响润滑较为困难，将保持架的端面开设环形孔后，可以在轴承工作时加快润滑流动，提高轴承润滑效果，提高轴承寿命。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种调心滚子轴承的主剖视图；
图2是本实用新型所述的一种调心滚子轴承中保持架的三维立体结构示意图；
图3是传统调心滚子轴承的主剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述的一种调心滚子轴承，其组成包括外圈1、内圈2、滚子3和保持架4；
内圈2的外表面上套设有外圈1，内圈2的外表面与外圈1的内表面之间设有保持架4，保持架4的圆周外表面上均匀的加工有多个滚子限位孔，且每个滚子限位孔内部相对的两个侧壁上分别均匀的加工有两个锁点凸起5，保持架4上的每个滚子限位孔内部嵌设有滚子3，保持架4的端面上沿圆周方向均匀的加工有多个环形孔6，且环形孔6与滚子限位孔对应设置；
本具体实施方式，采用保持架的圆周外表面上均匀的加工有多个滚子限位孔，且每个滚子限位孔内部相对的两个侧壁上分别均匀的加工有两个锁点凸起，保持架上的每个滚子限位孔内部嵌设有滚子；使保持架上每个滚子限位孔形成了双锁点凸起的结构，增加了对滚子的引导面，并且锁点凸起设置在保持架兜口的三分之一处，进而使滚子更加稳固，大大的减少滚子晃动的现象，降低轴承运转时的振动与噪声；
此种结构的调心滚子轴承舍弃了中隔圈，由于保持架上每个滚子限位孔形成了双锁点凸起的结构，增加了对滚子的引导面；从而可以将现有的调心滚子轴承中的中隔圈舍弃，既降低了成本，也减少了加工工序；剔除中隔圈后，释放轴承内部空间，可以装配更大的滚子，有效的提高了轴承的承载能力；
还采用保持架的端面上沿圆周方向均匀的加工有多个环形孔，且环形孔与滚子限位孔对应设置，保持架侧面与滚子端面接触缝隙较小，且保持架侧面内径与内圈具有引导效果，所以保持架侧面较宽，与滚子端面接触面较大，滚子会受到接触应力影响，加剧滚子损坏；调心滚子轴承因保持架端面影响润滑较为困难，将保持架的端面开设环形孔后，可以在轴承工作时加快润滑流动，提高轴承润滑效果，提高轴承寿命。
具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的轴承的进一步的限定，本实施方式所述的一种调心滚子轴承，所述的保持架4上滚子限位孔的数量等于环形孔6的数量。
具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的轴承的进一步的限定，本实施方式所述的一种调心滚子轴承，所述的滚子限位孔内部的锁点凸起5与滚子3的圆周外表面配合连接。
具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的轴承的进一步的限定，本实施方式所述的一种调心滚子轴承，所述的保持架4的截面为L型。
具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的轴承的进一步的限定，本实施方式所述的一种调心滚子轴承，所述的外圈1和内圈2的厚度相同。
具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的轴承的进一步的限定，本实施方式所述的一种调心滚子轴承，所述的锁点凸起5设置在保持架4兜口的三分之一处；
本具体实施方式，采用锁点凸起5设置在保持架4兜口的三分之一处，使滚子更加稳固，大大的减少滚子晃动的现象，降低轴承运转时的振动与噪声。
具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式六所述的轴承的进一步的限定，本实施方式所述的一种调心滚子轴承，所述的滚子限位孔侧壁上的两个锁点凸起5对称设置。
Claims (7)
1.一种调心滚子轴承，其特征在于：它包括外圈(1)、内圈(2)、滚子(3)和保持架(4)；
内圈(2)的外表面上套设有外圈(1)，内圈(2)的外表面与外圈(1)的内表面之间设有保持架(4)，保持架(4)的圆周外表面上均匀的加工有多个滚子限位孔，且每个滚子限位孔内部相对的两个侧壁上分别均匀的加工有两个锁点凸起(5)，保持架(4)上的每个滚子限位孔内部嵌设有滚子(3)，保持架(4)的端面上沿圆周方向均匀的加工有多个环形孔(6)，且环形孔(6)与滚子限位孔对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承，其特征在于：所述的保持架(4)上滚子限位孔的数量等于环形孔(6)的数量。
3.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承，其特征在于：所述的滚子限位孔内部的锁点凸起(5)与滚子(3)的圆周外表面配合连接。
4.根据权利要求2所述的一种调心滚子轴承，其特征在于：所述的保持架(4)的截面为L型。
5.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承，其特征在于：所述的外圈(1)和内圈(2)的厚度相同。
6.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承，其特征在于：所述的锁点凸起(5)设置在保持架(4)兜口的三分之一处。
7.根据权利要求6所述的一种调心滚子轴承，其特征在于：所述的滚子限位孔侧壁上的两个锁点凸起(5)对称设置。
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