CN212717644U - 隔圈外引导振动机械轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承技术领域，隔圈外引导振动机械轴承，其为调心滚子轴承，隔圈外引导振动机械轴承包括外圈、内圈、双列滚子、保持架和隔圈，其中滚子和保持架设置在内圈和外圈之间，滚子插装在保持架内，双列滚子之间形成空腔，该空腔由保持架分隔成靠近外圈的第一空腔和靠近内圈的第二空腔，外圈的内环面的横截面为曲面，隔圈为环形结构，隔圈的横截面为扇形结构，隔圈的外环面与外圈的内环面相对，且隔圈外环面的弧度与外圈内环面的弧度匹配，隔圈的宽度与双列滚子之间的间隙匹配，隔圈的厚度与保持架到外圈的距离匹配。本轴承可增长隔圈使用寿命，降低隔圈的工作产生噪音，增强隔圈的散热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，特别是隔圈外引导振动机械轴承。
背景技术
振动机械轴承多采用调心滚子轴承。调心滚子轴承具有双列滚子，外圈有1条共用球面滚道，内圈有2条滚道并相对轴承轴线倾斜成一个角度。该轴承除能承受径向负荷外，还能承受双向作用的轴向负荷。
现有技术中的调心滚子轴承隔圈设置在靠近内圈的位置，因隔圈所在空间较小，因此隔圈体积受限，振动机械使用工况恶劣，对内部配件要求严格，因隔圈的体积小导致其横截面积以及隔圈的内环面面积较小，因此轴承在承受较大的载荷力时，隔圈与内圈的磨损很快。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出的隔圈外引导振动机械轴承，可增长隔圈使用寿命，降低隔圈的工作产生噪音，增强隔圈的散热效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
隔圈外引导振动机械轴承，其为调心滚子轴承，所述隔圈外引导振动机械轴承包括外圈、内圈、双列滚子、保持架和隔圈，其中滚子和保持架设置在内圈和外圈之间，滚子插装在保持架内，双列滚子之间形成空腔，该空腔由保持架分隔成靠近外圈的第一空腔和靠近内圈的第二空腔，所述外圈的内环面的横截面为曲面，所述隔圈为环形结构，隔圈的横截面为扇形结构，隔圈的外环面与外圈的内环面相对，且隔圈外环面的弧度与外圈内环面的弧度匹配，隔圈的宽度与双列滚子之间的间隙匹配，隔圈的厚度与保持架到外圈的距离匹配。
作为优选的，所述外圈上设有注油孔，注油孔的第一端设置在外圈外环面的中部，注油孔的第二端设置在外圈内环面的中部且朝向隔圈的外环面。
作为优选的，所述保持架上设有用于连通第一空腔和第二空腔的通道。
作为优选的，所述隔圈的横截面为扇形结构。
作为优选的，所述第一空腔与第二空腔的横截面积之比为1∶0.75-1∶1 之间。
使用本实用新型的有益效果是：
本轴承优化保持架的结构，使得保持架将双列滚子之间分隔成两个独立的空腔，即第一空腔和第二空腔，其中靠近外圈的第一空腔的横截面为扇形结构，对应的隔圈设置在第一空腔内，隔圈外环面的面积较大，对比现有技术中隔圈设置在第二空腔的轴承，本轴承具有隔圈承托面较大，可承受更大载荷的优点。
外圈上设置的注油孔在注入润滑油时，润滑油通过隔圈的外环面向双列滚子均匀分配，可充分润滑轴承各个受力面，同时因隔圈的外环面面积较大，其散热效果更好，同时保持架上的通道可作为散热开口或者润滑油经过的开口，使隔圈以及保持架加快散热。
附图说明
图1为本实用新型隔圈外引导振动机械轴承的结构示意图。
附图标记包括：
10-外圈，11-注油孔，20-内圈，30-滚子，40-保持架，51-第一空腔，52- 第二空腔，60-隔圈。
具体实施方式
为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
如图1所示，本实施例提出的，隔圈外引导振动机械轴承，其为调心滚子轴承，隔圈外引导振动机械轴承包括外圈10、内圈20、双列滚子30、保持架40和隔圈60，其中滚子30和保持架40设置在内圈20和外圈10之间，滚子30插装在保持架40内，双列滚子30之间形成空腔，该空腔由保持架 40分隔成靠近外圈10的第一空腔51和靠近内圈20的第二空腔52，外圈10 的内环面的横截面为曲面，隔圈60为环形结构，隔圈60的横截面为扇形结构，隔圈60的外环面与外圈10的内环面相对，且隔圈60外环面的弧度与外圈10内环面的弧度匹配，隔圈60的宽度与双列滚子30之间的间隙匹配，隔圈60的厚度与保持架40到外圈10的距离匹配。
外圈10上设有注油孔11，注油孔11的第一端设置在外圈10外环面的中部，注油孔11的第二端设置在外圈10内环面的中部且朝向隔圈60的外环面。
保持架40上设有用于连通第一空腔51和第二空腔52的通道。隔圈60 的横截面为扇形结构。
第一空腔51与第二空腔52的横截面积之比为1∶0.75-1∶1之间。
本轴承优化保持架40的结构，使得保持架40将双列滚子30之间分隔成两个独立的空腔，即第一空腔51和第二空腔52，其中靠近外圈10的第一空腔51的横截面为扇形结构，对应的隔圈60设置在第一空腔51内，隔圈60 外环面的面积较大，对比现有技术中隔圈60设置在第二空腔52的轴承，本轴承具有隔圈60承托面较大，可承受更大载荷的优点。
外圈10上设置的注油孔11在注入润滑油时，润滑油通过隔圈60的外环面向双列滚子30均匀分配，可充分润滑轴承各个受力面，同时因隔圈60的外环面面积较大，其散热效果更好，同时保持架40上的通道可作为散热开口或者润滑油经过的开口，使隔圈60以及保持架40加快散热。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。
Claims (5)
1.隔圈外引导振动机械轴承，其为调心滚子轴承，其特征在于：所述隔圈外引导振动机械轴承包括外圈、内圈、双列滚子、保持架和隔圈，其中滚子和保持架设置在内圈和外圈之间，滚子插装在保持架内，双列滚子之间形成空腔，该空腔由保持架分隔成靠近外圈的第一空腔和靠近内圈的第二空腔，所述外圈的内环面的横截面为曲面，所述隔圈为环形结构，隔圈的横截面为扇形结构，隔圈的外环面与外圈的内环面相对，且隔圈外环面的弧度与外圈内环面的弧度匹配，隔圈的宽度与双列滚子之间的间隙匹配，隔圈的厚度与保持架到外圈的距离匹配。
2.根据权利要求1所述的隔圈外引导振动机械轴承，其特征在于：所述外圈上设有注油孔，注油孔的第一端设置在外圈外环面的中部，注油孔的第二端设置在外圈内环面的中部且朝向隔圈的外环面。
3.根据权利要求1所述的隔圈外引导振动机械轴承，其特征在于：所述保持架上设有用于连通第一空腔和第二空腔的通道。
4.根据权利要求1所述的隔圈外引导振动机械轴承，其特征在于：所述隔圈的横截面为扇形结构。
5.根据权利要求1所述的隔圈外引导振动机械轴承，其特征在于：所述第一空腔与第二空腔的横截面积之比为1∶0.75-1∶1之间。
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2020
- 2020-07-09 CN CN202021332440.4U patent/CN212717644U/zh active Active
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