CN212615911U - 一种风机用高精度调心滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承技术领域，且公开了一种风机用高精度调心滚子轴承，包括外圈、内圈、保持器和滚动体，所述内圈侧表面与外圈的内部活动连接，所述保持器位于外圈与内圈之间，所述滚动体与保持器的内部活动连接，所述外圈的内部开设有外圈注油孔。该风机用高精度调心滚子轴承，外圈采用圆弧形状，保证了机械轴因为机械热膨胀和载荷大发生轴扰曲，轴不同心，调心的情况，外圈采用3个等分注油孔和尺寸较大较深的油槽保证润滑脂的充足的润滑，轴承使用的时候不会产生高温，增加了使用寿命，减少了停机时间，内圈滚道采用曲率大于滚子曲率设计，保证滚动体旋转的时候，滚动体摩擦小升温慢，滚动体自动引导旋转，不会发生歪斜的现象。

Description

一种风机用高精度调心滚子轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种风机用高精度调心滚子轴承。

背景技术

调心滚子轴承具有双列滚子，外圈有一条共用球面滚道，内圈有两条滚道并相对轴承轴线倾斜成一个角度。这种巧妙的构造使它具有自动调心性能，因而不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响，适用于安装误差或轴挠曲而引起角度误差之场合。

传统的风机滚子轴承在使用时，由于缺乏注油孔，需要从侧面才能向轴承的内添加润滑油，通过这种方式操作起来比较麻烦，且润滑效果不是很好，而且轴承在转动时的散热效果也不是很好，影响了滚子轴承的使用寿命，为此我们提出了一种风机用高精度调心滚子轴承。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风机用高精度调心滚子轴承，具备添加了外圈、内圈和注油孔，加大了润滑油的流量，更好的起到了润滑和散热的作用，提高了使用寿命的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

（二）技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种风机用高精度调心滚子轴承，包括外圈、内圈、保持器和滚动体，所述内圈侧表面与外圈的内部活动连接，所述保持器位于外圈与内圈之间，所述滚动体与保持器的内部活动连接，所述外圈的内部开设有外圈注油孔，所述内圈的内部开设有内圈注油孔。

优选的，所述外圈采用圆弧形状设置，且外圈的内部设置有油槽。

优选的，所述内圈的滚道曲率大于滚子曲率。

优选的，所述滚动体采用对称的设计，且滚动体的曲率小于内圈的滚道曲率。

优选的，所述保持器采用单列设计，重量轻离心力小。

优选的，所述外圈注油孔的数量为三个，三个所述外圈注油孔以外圈的圆心处为中心呈环形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种风机用高精度调心滚子轴承，具备以下有益效果：

1、该风机用高精度调心滚子轴承，外圈采用圆弧形状，保证了机械轴因为机械热膨胀和载荷大发生轴扰曲，轴不同心，调心的情况，外圈采用3个等分注油孔和尺寸较大较深的油槽保证润滑脂的充足的润滑，轴承使用的时候不会产生高温，增加了使用寿命，减少了停机时间，内圈滚道采用曲率大于滚子曲率设计，保证滚动体旋转的时候，滚动体摩擦小升温慢，滚动体自动引导旋转，不会发生歪斜的现象。

2、该风机用高精度调心滚子轴承，滚动体采用对称的设计，曲率小于内圈滚道，接触面积小，轴承使用升温慢，提高使用寿命，压力角大于旋转的调心角度，滚动体不会发生打滑的现象，保证轴承的正常旋转，保持架采用单列设计，重量轻离心力小，接触面积小，这种保持架的抗拉伸性强，抗震，耐摩擦性好，特殊的设计使得滚动体始终保持的正确的位置旋转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中：1、外圈；2、内圈；3、保持器；4、滚动体；5、外圈注油孔；6、内圈注油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种风机用高精度调心滚子轴承，包括外圈1、内圈2、保持器3和滚动体4，外圈1采用圆弧形状设置，且外圈1的内部设置有油槽，保证了机械轴因为机械热膨胀和载荷大发生轴扰曲，轴不同心，调心的情况，内圈2侧表面与外圈1的内部活动连接，内圈2的滚道曲率大于滚子曲率保持器3位于外圈1与内圈2之间，保持器3采用单列设计，重量轻离心力小，采用单列黄铜保持器3，旋转过程中振动小，重量轻离心力小耐磨损，适合高速旋转，提高了轴承的使用寿命，提高了生产效率，接触面积小，这种保持器3的抗拉伸性强，抗震，耐摩擦性好，特殊的设计使得滚动体始终保持的正确的位置旋，滚动体4与保持器3的内部活动连接，滚动体4采用对称的设计，且滚动体4的曲率小于内圈2的滚道曲率，保证滚动体4旋转的时候，滚动体摩擦小升温慢，滚动体自动引导旋转，不会发生歪斜的现象，轴承使用升温慢，提高使用寿命，压力角大于旋转的调心角度，滚动体不会发生打滑的现象，保证轴承的正常旋转，采用滚子自引导，保持器3自动隔离功能，大大减少了在冲击载荷下对保持器3和滚动体4卡死而使轴承抱死烧结的损坏，然后增加了滚子数量，称重载荷比现在的产品载荷提高30%，外圈1的内部开设有外圈注油孔5，外圈注油孔5的数量为三个，三个外圈注油孔5以外圈1的圆心处为中心呈环形阵列分布，内圈2的内部开设有内圈注油孔6，通过添加了外圈内圈油槽，在圆周上平均分布的三个外圈注油孔5和一个内圈注油孔6，加大了润滑油的流量，保证润滑脂的充足的润滑，轴承使用的时候不会产生高温。

在使用时，添加了外圈内圈油槽，在圆周上平均分布的三个外圈注油孔5和内圈注油孔6，加大了润滑油的流量，更好的起到了润滑和散热的作用，提高了使用寿命，通过采用滚子自引导，保持器3自动隔离功能，大大减少了在冲击载荷下对保持器和滚动体卡死而使轴承抱死烧结的损坏，增加了滚子数量，称重载荷比现在的产品载荷提高了30%，通过采用单列黄铜保持器3，旋转过程中振动小，重量轻离心力小耐磨损，适合高速旋转，提高了轴承的使用寿命，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种风机用高精度调心滚子轴承，包括外圈（1）、内圈（2）、保持器（3）和滚动体（4），其特征在于：所述内圈（2）侧表面与外圈（1）的内部活动连接，所述保持器（3）位于外圈（1）与内圈（2）之间，所述滚动体（4）与保持器（3）的内部活动连接，所述外圈（1）的内部开设有外圈注油孔（5），所述内圈（2）的内部开设有内圈注油孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种风机用高精度调心滚子轴承，其特征在于：所述外圈（1）采用圆弧形状设置，且外圈（1）的内部设置有油槽。

3.根据权利要求1所述的一种风机用高精度调心滚子轴承，其特征在于：所述内圈（2）的滚道曲率大于滚子曲率。

4.根据权利要求1所述的一种风机用高精度调心滚子轴承，其特征在于：所述滚动体（4）采用对称的设计，且滚动体（4）的曲率小于内圈（2）的滚道曲率。

5.根据权利要求1所述的一种风机用高精度调心滚子轴承，其特征在于：所述保持器（3）采用单列设计，重量轻离心力小。

6.根据权利要求1所述的一种风机用高精度调心滚子轴承，其特征在于：所述外圈注油孔（5）的数量为三个，三个所述外圈注油孔（5）以外圈（1）的圆心处为中心呈环形阵列分布。

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