CN201908947U - 脂润滑的角接触球轴承 - Google Patents

Abstract

一种脂润滑的角接触球轴承包括内圈(1)、密封圈(2)、外圈(3)、滚动体(4)和保持架(5)，外圈小半圆滚道(7)的两端设置有环形凹槽(8)，外圈内径端面的两侧设置台阶式密封凹槽(6)，保持架的兜孔(9)呈椭圆形，在椭圆形的长轴两端各设一个凸槽(10)，环形凹槽和凸槽内均可充填脂润滑脂。本实用新型的兜孔采用椭圆形，可使保持架和滚动体形成点接触，减少接触面以降低摩擦发热，确保角接触球轴承在超高速运转时的润滑性能，延长工作寿命，提高生产效率，结构简单，润滑良好。

Description

脂润滑的角接触球轴承

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，尤其是一种适合于脂润滑的角接触球轴承。

背景技术

高速脂润滑角接触球轴承一般采用外引导润滑结构，这种外引导润滑结构经常导致角接触球轴承的润滑空间过小，由于润滑空间过小而产生润滑不足，导致角接触球轴承内的保持架或外圈滚道烧伤，造成角接触球轴承产生报废，影响了主机的正常工作，产生较大的经济损失。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型设计了一种脂润滑的角接触球轴承，该角接触球轴承可以大大提高润滑性能和工作寿命，减少停机维修的时间，提高生产效率。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述脂润滑的角接触球轴承包括内圈、密封圈、外圈、滚动体和保持架，在内圈和外圈之间的滚道上配置数个滚动体，数个滚动体由保持架限位，在外圈两侧的密封凹槽内配置迷宫式密封圈。

所述脂润滑的角接触球轴承，外圈小半圆滚道的两端设置有环形凹槽，所述环形凹槽内充填脂润滑脂，外圈内径端面的两侧设置台阶式密封凹槽。

所述脂润滑的角接触球轴承，保持架的兜孔呈椭圆形，在所述椭圆形的长轴两端各设一个凸槽，所述凸槽内充填脂润滑脂。

由于采用了如上所述技术方案，本实用新型产生如下有益效果：

1、外圈设置的环形凹槽内充填润滑脂可以增加角接触球轴承的润滑静空间，保持架兜孔的凸槽内充填润滑脂可以增加角接触球轴承的润滑动空间，使角接触球轴承的润滑更充足，确保角接触球轴承在超高速运转时的润滑性能。

2、保持架的兜孔采用椭圆形，可使保持架和滚动体形成点接触，减少接触面以降低摩擦发热。

3、本实用新型的角接触球轴承结构简单，可以得到良好的润滑性能，延长工作寿命，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是外圈的结构示意图。

图3是保持架兜孔的局部结构示意图。

上述图中：1—内圈；2—密封圈；3—外圈；4—滚动体；5—保持架；6—密封凹槽；7—滚道；8—凹槽，9—兜孔；10—凸槽。

具体实施方式

结合图1，本实用新型脂润滑的角接触球轴承包括内圈1、密封圈2、外圈3、滚动体4和保持架5，在内圈1和外圈3之间的滚道7上配置数个滚动体4，数个滚动体4由保持架5限位，在外圈3两侧的密封凹槽内配置迷宫式密封圈2。

外圈3小半圆滚道的两端设置有环形凹槽8，所述环形凹槽8内充填脂润滑脂，外圈3内径端面的两侧设置台阶式密封凹槽6。外圈或内圈可由军甲钢制作，外圈3设置的环形凹槽8可以增加角接触球轴承的静润滑空间，提高角接触球轴承的润滑性能。

保持架5的兜孔9呈椭圆形，在所述椭圆形的长轴两端各设一个凸槽10，所述凸槽10内充填脂润滑脂。保持架5采用工程塑料制作，兜孔9形状呈椭圆形，在椭圆形的长轴两端各设一个凸槽10，可以使滚动体4与保持架5形成点接触，有利于减少角接触球轴承产生的摩擦，同时凸槽10便于储藏润滑脂。

滚动体4可以采用低温升性能及高速性能良好的陶瓷球制作，并尽量减小陶瓷球的直径以减小角接触球轴承的离心力。

为便于填装润滑脂或增加润滑性能，角接触球轴承的锁口斜坡设计在内圈。

此外，小直径、低温升的陶瓷球或由此产生的滚道曲率半径缩小都增加了角接触球轴承的高速运转性能。

Claims (3)

1.一种脂润滑的角接触球轴承，该角接触球轴承包括内圈(1)、密封圈(2)、外圈(3)、滚动体(4)和保持架(5)，其特征是：在内圈(1)和外圈(3)之间的滚道上配置数个滚动体(4)，数个滚动体(4)由保持架(5)限位，在外圈(3)两侧的密封凹槽内配置迷宫式密封圈(2)。

2.如权利要求1所述脂润滑的角接触球轴承，其特征是：外圈(3)小半圆滚道(7)的两端设置有环形凹槽(8)，所述环形凹槽(8)内充填脂润滑脂，外圈(3)内径端面的两侧设置台阶式密封凹槽(6)。

3.如权利要求1所述脂润滑的角接触球轴承，其特征是：保持架(5)的兜孔(9)呈椭圆形，在所述椭圆形的长轴两端各设一个凸槽(10)，所述凸槽(10)内充填脂润滑脂。

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