CN210889326U - 泵送装置、旋转压缩机及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泵送装置、旋转压缩机及制冷设备，泵送装置包括：气缸，气缸上设有容纳腔；曲轴，曲轴上设有偏心部；曲轴止推面，曲轴止推面为偏心部的端面；上轴承及下轴承，上轴承及下轴承沿曲轴的轴向套设在曲轴上，上轴承及下轴承分别位于偏心部的两侧；沉孔，设置在下轴承上；垫片，设置在沉孔中，垫片位于偏心部的下方且与曲轴止推面相接触，垫片的硬度高于下轴承的硬度。本实用新型提供的泵送装置，解决了相关技术中下轴承的金属表面与金属的曲轴止推面直接接触而导致下轴承的表面易磨损的问题，显著提高了下轴承的可靠性，进而提高了压缩机运转的可靠性，同时也延长了压缩机的使用寿命。

Description

泵送装置、旋转压缩机及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及压缩机设备技术领域，具体而言，涉及一种泵送装置、一种旋转压缩机和一种制冷设备。

背景技术

现有的旋转压缩机依靠下轴承的法兰端面轴向支撑曲轴，由于这种止推接触方式为直接的金属接触，润滑状态较差，曲轴的止推面和下轴承法兰端面的止推部位容易产生磨损，出现可靠性问题，导致压缩机失效。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面在于，提出一种泵送装置。

本实用新型的第二方面在于，提出一种旋转压缩机。

本实用新型的第三方面在于，提出一种制冷设备。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面，提供了一种泵送装置，包括：气缸，气缸上设有容纳腔；曲轴，曲轴上设有偏心部；曲轴止推面，曲轴止推面为偏心部的端面；上轴承及下轴承，上轴承及下轴承沿曲轴的轴向套设在曲轴上，上轴承及下轴承分别位于偏心部的两侧；沉孔，设置在下轴承上；垫片，设置在沉孔中，垫片位于偏心部的下方且与曲轴止推面相接触，垫片的硬度高于下轴承的硬度。

本实用新型提供的泵送装置包括气缸、曲轴、垫片、上轴承及下轴承，曲轴包括偏心部，其中，偏心部的下端面为曲轴止推面，下轴承上设有沉孔，垫片安装在沉孔中，垫片位于偏心部的下方且与曲轴止推面相接触，使得垫片可以起到在曲轴的轴向方向上支撑曲轴的作用，也即，垫片隔离了曲轴止推面和下轴承，使得曲轴止推面与下轴承不直接接触，垫片的硬度高于下轴承的硬度，由于垫片的硬度较高，相比于下轴承具有更好的耐磨特性，从而在长期与曲轴止推面接触的过程中，具有不易磨损、降低摩擦功耗的优点。并且，本实用新型所提供的泵送装置，解决了相关技术中下轴承的金属表面与金属的曲轴止推面直接接触而导致下轴承的表面易磨损的问题，显著提高了下轴承的可靠性，进而提高了压缩机运转的可靠性，同时也延长了压缩机的使用寿命。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的泵送装置，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，垫片与沉孔为过盈配合。

在该设计中，通过设置垫片与沉孔过盈配合，使得垫片能够稳固地安装在沉孔中，避免在泵送装置的长期使用过程中垫片由沉孔中脱出，并且，过盈配合的安装方式简单，无需设置其他的连接零件即可实现垫片与下轴承的紧固连接，可以简化产品的生产工艺，降低产品的成本。

在一种可能的设计中，沉孔设置在下轴承的上端面上，垫片的上表面与下轴承的上端面位于同一平面上。

在该设计中，通过设置垫片的上表面与下轴承的上端面位于同一平面上，使得下轴承与垫片两者的平面度好，从而使得压缩机运转的可靠性更好。

在一种可能的设计中，垫片为钼镍铬铸铁垫片或高碳铬轴承钢垫片，垫片的硬度范围为：HRC47至HRC66。

在该设计中，垫片为钼镍铬铸铁垫片或高碳铬轴承钢垫片，也即垫片采用钼镍铬铸铁或高碳铬轴承钢制成，钼镍铬铸铁和高碳铬轴承钢均具有硬度高及易加工的优点，相比于下轴承具有更好的耐磨特性，解决了相关技术中下轴承的金属表面与金属的曲轴止推面直接接触而导致下轴承的表面易磨损的问题；进一步地，通过垫片的硬度范围为HRC47至HRC66，一方面，避免垫片的硬度过高，高于HRC66而导致垫片生产的材料、加工工艺等要求高，大幅度提高垫片的成本；另一方面，避免垫片的硬度过低，低于HRC47而导致垫片的硬度不足，避免在长期与曲轴止推面接触过程中导致垫片的表面磨损，从而提高了压缩机运转的可靠性。

在一种可能的设计中，沉孔为圆形沉孔，垫片为圆形垫片，垫片的外径减去沉孔的内径所得的差值大于等于0mm且小于等于0.2mm。

在该设计中，沉孔为圆形沉孔，圆形沉孔的内径为D1，垫片为圆形垫片，圆形垫片的外径为D2，满足0mm≤D2-D1≤0.2mm，既可以确保垫片安装在沉孔中不会自由脱出，又可以避免垫片与沉孔的过盈量过大而导致垫片装入沉孔中发生变形，可以确保垫片与沉孔的组装紧固力合理，从而使得垫片安装在沉孔中既不会自由脱出，又不会产生变形，确保产品的品质。

在一种可能的设计中，沉孔为圆形沉孔，垫片为圆形垫片，垫片的外径减去沉孔的内径所得的差值大于等于0.02mm且小于等于0.1mm。

在该设计中，沉孔为圆形沉孔，圆形沉孔的内径为D1，垫片为圆形垫片，圆形垫片的外径为D2，满足0.02mm≤D2-D1≤0.1mm，既可以进一步地确保垫片安装在沉孔中不会自由脱出，又可以进一步地避免垫片与沉孔的过盈量过大而导致垫片装入沉孔中发生变形，可以确保垫片与沉孔的组装紧固力合理，从而使得垫片安装在沉孔中既不会自由脱出，又不会产生变形，确保产品的品质。

在一种可能的设计中，垫片的厚度大于等于1mm且小于等于8mm；和/或垫片通过冷压装入沉孔中。

在该设计中，垫片的厚度大于等于1mm且小于等于8mm，在该范围内，既可以避免垫片过厚而造成材料的浪费，又可以避免垫片过薄而导致在垫片的加工、垫片的组装等方面增加成本。和/或垫片通过冷压装入沉孔中，冷压具有易操作、节省时间和成本、表面质量高等优点。

在一种可能的设计中，曲轴还包括：长轴部，设置在偏心部的上方，长轴部贯穿上轴承；短轴部，设置在偏心部的下方，短轴部穿过设置在垫片上的通孔并贯穿下轴承。

在该设计中，曲轴包括沿轴向依次设置的长轴部、偏心部和短轴部，上轴承套设在曲轴的长轴部上，上轴承可以在曲轴的周向方向上起到支撑曲轴的作用，下轴承套设在曲轴的短轴部上，下轴承可以在曲轴的周向方向上起到支撑曲轴的作用，使得曲轴的转动更加平稳。进一步地，垫片上设有通孔，具体地，通孔设置在垫片的中心，短轴部先穿过设置在垫片上的通孔进而贯穿下轴承。

在一种可能的设计中，泵送装置还包括：活塞，设置在容纳腔中，活塞套在偏心部上，且活塞相对于曲轴的转动轴线偏心安装，活塞能够随曲轴绕转动轴线转动；滑片，设置在容纳腔中，滑片能够径向滑动且压紧活塞外周面。

在该设计中，活塞套在曲轴偏心部上并相对于曲轴的转动轴线偏心安装，使得活塞能够随着曲轴共同绕曲轴的转动轴线转动，具体地，曲轴穿过气缸，活塞容纳于气缸的容纳腔内；进一步地，气缸的容纳腔中安装有能够径向滑动且压紧活塞外周面上的滑片。

本实用新型的第二方面提出了一种旋转压缩机，包括上述任一技术方案所提出的泵送装置。

本实用新型提出的旋转压缩机，具有第一方面任一实施例所提出的泵送装置，因此具有上述泵送装置的全部技术效果，在此不再赘述。

本实用新型的第三方面提出了一种制冷设备，包括上述任一技术方案所提出的泵送装置或上述任一技术方案所提出的旋转压缩机。

本实用新型提出的制冷设备，具有第一方面任一实施例所提出的泵送装置或第二方面任一实施例所提出的旋转压缩机，因此具有上述泵送装置和旋转压缩机的全部技术效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例中泵送装置的结构示意图；

图2示出了图1根据本实用新型的一个实施例中泵送装置在A处的局部放大图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例中泵送装置的垫片的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例中泵送装置的下轴承的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例中泵送装置的垫片和下轴承组装后的结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100泵送装置，110气缸，120曲轴，122曲轴止推面，124偏心部，126长轴部，128短轴部，130上轴承，140下轴承，142沉孔，150垫片，152通孔，160活塞，170滑片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述泵送装置、旋转压缩机及制冷设备。

实施例一

如图1、图2和图5所示，根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种泵送装置100，包括：气缸110、曲轴120、垫片150、上轴承130及下轴承140。

具体地，气缸110上设有容纳腔，曲轴120上设有偏心部124，曲轴止推面122为偏心部124的端面，上轴承130及下轴承140沿曲轴120的轴向套设在曲轴120上，且上轴承130及下轴承140分别位于偏心部124的两侧，下轴承140上设置有沉孔142，沉孔142中设置有垫片150，垫片150位于偏心部124的下方且与曲轴止推面122相接触，且垫片150的硬度高于下轴承140的硬度。

本实用新型提供的泵送装置100包括气缸110、曲轴120、垫片150、上轴承130及下轴承140，曲轴120包括偏心部124，其中，偏心部124的下端面为曲轴止推面122，下轴承140上设有沉孔142，垫片150安装在沉孔142中，垫片150位于偏心部124的下方且与曲轴止推面122相接触，使得垫片150可以起到在曲轴120的轴向方向上支撑曲轴120的作用，也即，垫片150隔离了曲轴止推面122和下轴承140，使得曲轴止推面122与下轴承140不直接接触，垫片150的硬度高于下轴承140的硬度，由于垫片150的硬度较高，相比于下轴承140具有更好的耐磨特性，从而在长期与曲轴止推面122接触的过程中，具有不易磨损、降低摩擦功耗的优点。并且，本实用新型所提供的泵送装置100，解决了相关技术中下轴承140的金属表面与金属的曲轴止推面122直接接触而导致下轴承140的表面易磨损的问题，显著提高了下轴承140的可靠性，进而提高了压缩机运转的可靠性，同时也延长了压缩机的使用寿命。

如图5所示，进一步地，垫片150与沉孔142为过盈配合，通过设置垫片150与沉孔142过盈配合，使得垫片150能够稳固地安装在沉孔142中，避免在泵送装置100的长期使用过程中垫片150由沉孔142中脱出，并且，过盈配合的安装方式简单，无需设置其他的连接零件即可实现垫片150与下轴承140的紧固连接，可以简化产品的生产工艺，降低产品的成本。

实施例二

如图1至图5所示，在上述任一实施例中，沉孔142设置在下轴承140的上端面上，垫片150的上表面与下轴承140的上端面位于同一平面上。

在该实施例中，沉孔142设置在下轴承140的上端面上，且垫片150的上表面与下轴承140的上端面位于同一平面上，通过设置垫片150的上表面与下轴承140的上端面位于同一平面上，使得下轴承140与垫片150两者的平面度好，从而使得压缩机运转的可靠性更好。

具体地，本实用新型的方案，先在下轴承140上加工沉孔142，将垫片150通过冷压的方式压入沉孔142中，垫片150与沉孔142之间为过盈配合，垫片150装好后，可以通过铣削或磨削等方式加工下轴承140和垫片150的上表面，从而使得垫片150的上表面与下轴承140的上端面位于同一平面上，进而使得下轴承140与垫片150两者的平面度好，实现提升压缩机运转的可靠性的效果。

进一步地，如图3和图4所示，沉孔142为圆形沉孔142，垫片150为圆形垫片150，垫片150的外径减去沉孔142的内径所得的差值大于等于0mm且小于等于0.2mm，通过设置沉孔142为圆形沉孔142，圆形沉孔142的直径为D1，垫片150为圆形垫片150，圆形垫片150的外径为D2，满足0mm≤D2-D1≤0.2mm，也即，在该范围内，垫片150的外径与沉孔142的内径之差最小为0mm，可以确保垫片150安装在沉孔142中不会自由脱出，垫片150的外径与沉孔142的内径之差最大为0.2mm，可以避免垫片150与沉孔142的过盈量过大而导致垫片150装入沉孔142中发生变形，可以确保垫片150与沉孔142的组装紧固力合理，从而使得垫片150安装在沉孔142中既不会自由脱出，又不会产生变形，确保产品的品质。

进一步地，如图3和图4所示，沉孔142为圆形沉孔142，垫片150为圆形垫片150，垫片150的外径减去沉孔142的内径所得的差值大于等于0.02mm且小于等于0.1mm，通过设置沉孔142为圆形沉孔142，圆形沉孔142的内径为D1，垫片150为圆形垫片150，圆形垫片150的外径为D2，满足0.02mm≤D2-D1≤0.1mm，也即，在该范围内，垫片150的外径与沉孔142的内径之差最小为0.02mm，也即进一步地限定了垫片150的外径大于沉孔142的内径，可以进一步地确保垫片150安装在沉孔142中不会自由脱出，垫片150的外径与沉孔142的内径之差最大为0.1mm，可以进一步地避免垫片150与沉孔142的过盈量过大而导致垫片150装入沉孔142中发生变形，可以确保垫片150与沉孔142的组装紧固力合理，从而使得垫片150安装在沉孔142中既不会自由脱出，又不会产生变形，确保产品的品质。

实施例三

如图1至图5所示，在上述任一实施例中，垫片150为钼镍铬铸铁垫片150或高碳铬轴承钢垫片150，垫片150的硬度范围为：HRC47至HRC66。

在该实施例中，垫片150为钼镍铬铸铁垫片150或高碳铬轴承钢垫片150，也即垫片150采用钼镍铬铸铁或高碳铬轴承钢制成，钼镍铬铸铁和高碳铬轴承钢均具有硬度高及易加工的优点，相比于下轴承140具有更好的耐磨特性，解决了相关技术中下轴承140的金属表面与金属的曲轴止推面122直接接触而导致下轴承140的表面易磨损的问题。

进一步地，通过垫片150的硬度范围为HRC47至HRC66，一方面，避免垫片150的硬度过高，高于HRC66而导致垫片150生产的材料、加工工艺等要求高，大幅度提高垫片150的成本；另一方面，避免垫片150的硬度过低，低于HRC47而导致垫片150的硬度不足，避免在长期与曲轴止推面122接触过程中导致垫片150的表面磨损，从而提高了压缩机运转的可靠性。

在上述任一实施例中，垫片150的厚度大于等于1mm且小于等于8mm，在该范围内，既可以避免垫片150过厚而造成材料的浪费，又可以避免垫片150过薄而导致在垫片150的加工、垫片150的组装等方面增加成本。

在上述任一实施例中，垫片150通过冷压装入沉孔142中，冷压具有易操作、节省时间和成本、表面质量高等优点。

实施例四

如图1至图5所示，在上述任一实施例中，曲轴120还包括长轴部126和短轴部128。

具体地，长轴部126设置在偏心部124的上方且贯穿上轴承130；短轴部128设置在偏心部124的下方且短轴部128穿过设置在垫片150上的通孔152并贯穿下轴承140。

在该实施例中，曲轴120包括沿轴向依次设置的长轴部126、偏心部124和短轴部128，上轴承130套设在曲轴120的长轴部126上，上轴承130可以在曲轴120的周向方向上起到支撑曲轴120的作用，下轴承140套设在曲轴120的短轴部128上，下轴承140可以在曲轴120的周向方向上起到支撑曲轴120的作用，使得曲轴120的转动更加平稳。进一步地，垫片150上设有通孔152，具体地，通孔152设置在垫片150的中心，短轴部128先穿过设置在垫片150上的通孔152进而贯穿下轴承140。

在上述任一实施例中，泵送装置100还包括：活塞160，设置在容纳腔中，活塞160套在偏心部124上，且活塞160相对于曲轴120的转动轴线偏心安装，活塞160能够随曲轴120绕转动轴线转动；滑片170，设置在容纳腔中，滑片170能够径向滑动且压紧活塞160外周面。

在该实施例中，活塞160套在曲轴120偏心部124上并相对于曲轴120的转动轴线偏心安装，使得活塞160能够随着曲轴120共同绕曲轴120的转动轴线转动，具体地，曲轴120穿过气缸110，活塞160容纳于气缸110的容纳腔内；进一步地，气缸110的容纳腔中安装有能够径向滑动且压紧活塞160外周面上的滑片170。

本实用新型的第二方面提出了一种旋转压缩机，包括上述任一技术方案所提出的泵送装置100。

本实用新型提出的旋转压缩机，具有第一方面任一实施例所提出的泵送装置100，因此具有上述泵送装置100的全部技术效果，在此不再赘述。

本实用新型的第三方面提出了一种制冷设备，包括上述任一技术方案所提出的泵送装置100或上述任一技术方案所提出的旋转压缩机。

本实用新型提出的制冷设备，具有第一方面任一实施例所提出的泵送装置100或第二方面任一实施例所提出的旋转压缩机，因此具有上述泵送装置100和旋转压缩机的全部技术效果，在此不再赘述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泵送装置，其特征在于，包括：

气缸，所述气缸上设有容纳腔；

曲轴，所述曲轴上设有偏心部；

曲轴止推面，所述曲轴止推面为所述偏心部的端面；

上轴承及下轴承，所述上轴承及所述下轴承沿所述曲轴的轴向套设在所述曲轴上，所述上轴承及所述下轴承分别位于所述偏心部的两侧；

沉孔，设置在所述下轴承上；

垫片，设置在所述沉孔中，所述垫片位于所述偏心部的下方且与所述曲轴止推面相接触，所述垫片的硬度高于所述下轴承的硬度；

所述垫片为钼镍铬铸铁垫片或高碳铬轴承钢垫片，所述垫片的硬度范围为：HRC47至HRC66。

2.根据权利要求1所述的泵送装置，其特征在于，

所述垫片与所述沉孔为过盈配合。

3.根据权利要求1所述的泵送装置，其特征在于，

所述沉孔设置在所述下轴承的上端面上，所述垫片的上表面与所述下轴承的上端面位于同一平面上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的泵送装置，其特征在于，

所述沉孔为圆形沉孔，所述垫片为圆形垫片，所述垫片的外径减去所述沉孔的内径所得的差值大于等于0mm且小于等于0.2mm。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的泵送装置，其特征在于，

所述沉孔为圆形沉孔，所述垫片为圆形垫片，所述垫片的外径减去所述沉孔的内径所得的差值大于等于0.02mm且小于等于0.1mm。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的泵送装置，其特征在于，

所述垫片的厚度大于等于1mm且小于等于8mm；和/或

所述垫片通过冷压装入所述沉孔中。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的泵送装置，其特征在于，所述垫片上具有通孔，所述曲轴还包括：

长轴部，设置在所述偏心部的上方，所述长轴部贯穿所述上轴承；

短轴部，设置在所述偏心部的下方，所述短轴部穿过设置在所述垫片上的通孔并贯穿所述下轴承。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的泵送装置，其特征在于，所述泵送装置还包括：

活塞，设置在所述容纳腔中，所述活塞套在所述偏心部上，且所述活塞相对于所述曲轴的转动轴线偏心安装，所述活塞能够随所述曲轴绕所述转动轴线转动；

滑片，设置在所述容纳腔中，所述滑片能够径向滑动且压紧所述活塞外周面。

9.一种旋转压缩机，其特征在于，包括：

如权利要求1至8中任一项所述的泵送装置。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至8中任一项所述的泵送装置；或

如权利要求9所述的旋转压缩机。

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