CN215928137U - 冲压外圈半圆滚针轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚针轴承技术领域，尤其是涉及一种冲压外圈半圆滚针轴承。本实用新型的冲压外圈半圆滚针轴承，包括外圈和保持架组件，外圈上固定安装有轴向限位组件和旋转限位组件，所述轴向限位组件限制保持架组件沿外圈的轴向方向移动，当滚子及保持架的轴向移动时起到阻止保持架组件轴向漂移的作用，使保持架组件在装入盘式制动器中牢固，压力臂运动时保持架组件不会轴向窜出，所述旋转限位组件限制保持架组件在外圈上的旋转角度与保持架组件伴随转动臂旋转的角度相等，同时也可限制保持架组件沿着圆周方向转动不被脱离出滚道轨迹完全地限制了轴承的周向运动的，防止保持架组件沿周向脱出，从而限制住保持架组件随盘式制动器装置压力臂的角度。

Description

冲压外圈半圆滚针轴承

技术领域

本实用新型涉及滚针轴承技术领域，尤其是涉及一种冲压外圈半圆滚针轴承。

背景技术

冲压外圈滚针轴承是组合件，有开口式和封口式两种类型。组合件包括有薄壁冲压外圈、滚针和保持架组件。冲压外圈滚针轴承的外圈是用薄钢板精密冲压成形的，结构空间小，且具有较大负荷容量。适用于安装空间受到限制和壳体孔不宜作为滚道的场合。且压入轴承座孔后不必进一步轴向定位。

冲压外圈半圆滚针轴承用于支撑摆动运动的构件，冲压外圈半圆滚针轴承固定在制动器中定位的壳体的支座上，待摆动的压力臂在滚子上滚动，滚子装入保持架中，并由保持架引导滚子转动，保持架与滚子组合成组件沿外圈滚道相对运动，在压力臂的作用下可往复摆动。

冲压外圈半圆滚针轴承定位固定在壳体的支座上，装配时外圈靠端部侧翼定位，然后保持架组件放入外圈中，因使用功能的需求保持架组件相对于外圈需具备可相对运动性，故存在保持架组件会沿轴向滑脱和沿圆周方向转出工作轨道的危险。运输及装配都可能出现问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有的冲压外圈半圆滚针轴承中保持架组件会沿轴向滑脱和沿圆周方向转出工作轨道的问题，提供一种冲压外圈半圆滚针轴承。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲压外圈半圆滚针轴承，包括外圈和保持架组件，所述保持架组件固定安装在外圈上，所述保持架组件包括保持架，所述保持架上开设有凹穴，每个所述凹穴内均转动安装有滚子，所述外圈上固定安装有轴向限位组件和旋转限位组件，所述轴向限位组件限制保持架组件沿外圈的轴向方向移动，所述旋转限位组件限制保持架组件在外圈上的旋转角度与保持架组件伴随转动臂旋转的角度相等。

本实用新型的冲压外圈半圆滚针轴承，包括外圈和保持架组件，外圈上固定安装有轴向限位组件和旋转限位组件，所述轴向限位组件限制保持架组件沿外圈的轴向方向移动，当滚子及保持架的轴向移动时起到阻止保持架组件轴向漂移的作用，使保持架组件在装入盘式制动器中牢固，压力臂运动时保持架组件不会轴向窜出，所述旋转限位组件限制保持架组件在外圈上的旋转角度与保持架组件伴随转动臂旋转的角度相等，同时也可限制保持架组件沿着圆周方向转动不被脱离出滚道轨迹完全地限制了轴承的周向运动的，防止保持架组件沿周向脱出，从而限制住保持架组件随盘式制动器装置压力臂的角度；本实用新型结构简单，性能可靠，有良好的组装性，能够提高效率。

进一步的，为了实现旋转限位组件限制保持架组件在外圈上的旋转角度与保持架组件伴随转动臂旋转的角度相等，所述旋转限位组件包括左限位单元和右限位单元，所述左限位单元和右限位单元均包括第一限位件和第二限位件，同一左限位单元的第一限位件和第二限位件中的一者设置在外圈上，另一者设置在保持架上，当第一限位件和第二限位件贴合时，保持架组件处于左极限位置；同一右限位单元的第一限位件和第二限位件中的一者设置在外圈上，另一者设置在保持架上，当第一限位件和第二限位件贴合时，保持架组件处于右极限位置，左极限位置与右极限位置之间的角度为保持架组件在外圈上的旋转角度。

进一步的，为了简化本实用新型的整体安装结构，所述轴向限位组件为挡块，两组所述挡块分别设置在外圈的轴向两端，所述保持架卡设在两组所述挡块之间，外圈轴向两端的挡块起到阻止保持架组件轴向漂移的作用，使保持架组件在装入盘式制动器中牢固，压力臂运动时保持架组件不会轴向窜出。

进一步的，为了简化本实用新型的整体安装结构，所述保持架上开设有与保持架同轴的圆弧型凹槽，两组所述凹槽分别设置在保持架的轴向两端，所述挡块对应插设在凹槽内，所述左限位单元的第一限位件为挡块的左侧面，第二限位件为凹槽的左侧面，所述右限位单元的第一限位件为挡块的右侧面，第二限位件为凹槽的右侧面，保持架沿外圈转动，当挡块的左侧面与凹槽的左侧面贴合时，保持架处于左极限位置，当挡块的右侧面与凹槽的右侧面贴合时，保持架处于右极限位置，挡块在凹槽内移动，凹槽限制了保持架的摆动角度，同时也限制保持架沿着圆周方向转动不被脱离出滚道轨迹，从而限制住保持架组件随盘式制动器装置压力臂的角度，这种配合关系完全地限制了轴承的周向运动的，防止保持架组件沿周向脱出。

进一步的，为了简化本实用新型的整体安装结构，所述保持架的轴向两端分别设置有限位块，每组所述挡块至少具有两个，所述限位块位于同组的两个所述挡块之间，所述左限位单元的第一限位件为限位块的左侧面，第二限位件为位于左侧的挡块，所述右限位单元的第一限位件为限位块的右侧面，第二限位件为位于右侧的挡块，保持架沿外圈转动，当限位块的左侧面与位于左侧的挡块贴合时，保持架处于左极限位置，当限位块的右侧面与位于右侧的挡块贴合时，保持架处于右极限位置，限位块在两个挡块之间移动，两个挡块限制了保持架的摆动角度，同时也限制保持架沿着圆周方向转动不被脱离出滚道轨迹，从而限制住保持架组件随盘式制动器装置压力臂的角度，这种配合关系完全地限制了轴承的周向运动的，防止保持架组件沿周向脱出。

进一步的，为了简化本实用新型的整体安装结构，所述轴向限位组件为挡块，两组所述挡块分别设置在保持架的轴向两端，所述外圈卡设在两组所述挡块之间，保持架轴向两端的挡块起到阻止保持架组件轴向漂移的作用，使保持架组件在装入盘式制动器中牢固，压力臂运动时保持架组件不会轴向窜出。

进一步的，为了简化本实用新型的整体安装结构，所述外圈上开设有与外圈同轴的圆弧型凹槽，两组所述凹槽分别设置在保持架的轴向两端，所述挡块对应插设在凹槽内，所述左限位单元的第一限位件为挡块的左侧面，第二限位件为凹槽的左侧面，所述右限位单元的第一限位件为挡块的右侧面，第二限位件为凹槽的右侧面，保持架沿外圈转动，当挡块的左侧面与凹槽的左侧面贴合时，保持架处于左极限位置，当挡块的右侧面与凹槽的右侧面贴合时，保持架处于右极限位置，挡块在凹槽内移动，凹槽限制了保持架的摆动角度，同时也限制保持架沿着圆周方向转动不被脱离出滚道轨迹，从而限制住保持架组件随盘式制动器装置压力臂的角度，这种配合关系完全地限制了轴承的周向运动的，防止保持架组件沿周向脱出。

进一步的，为了简化本实用新型的整体安装结构，所述外圈的轴向两端分别设置有限位块，每组所述挡块至少具有两个，所述限位块位于同组的两个所述挡块之间，所述左限位单元的第一限位件为限位块的左侧面，第二限位件为位于左侧的挡块，所述右限位单元的第一限位件为限位块的右侧面，第二限位件为位于右侧的挡块，保持架沿外圈转动，当限位块的左侧面与位于左侧的挡块贴合时，保持架处于左极限位置，当限位块的右侧面与位于右侧的挡块贴合时，保持架处于右极限位置，限位块在两个挡块之间移动，两个挡块限制了保持架的摆动角度，同时也限制保持架沿着圆周方向转动不被脱离出滚道轨迹，从而限制住保持架组件随盘式制动器装置压力臂的角度，这种配合关系完全地限制了轴承的周向运动的，防止保持架组件沿周向脱出。

进一步的，为了增强本实用新型整体的稳定性，所述轴向限位组件为挡块，所述挡块设置在外圈的内圆周面上，所述保持架上周向开设有与保持架同轴的弧形通孔，所述挡块插设在通孔内，所述左限位单元的第一限位件为挡块的左侧面，第二限位件为通孔的左侧面，所述右限位单元的第一限位件为挡块的右侧面，第二限位件为通孔的右侧面，保持架沿外圈转动，当挡块的左侧面与通孔的左侧面贴合时，保持架处于左极限位置，当挡块的右侧面与通孔的右侧面贴合时，保持架处于右极限位置，挡块在通孔内移动，通孔限制了保持架的摆动角度，同时也限制保持架沿着圆周方向转动不被脱离出滚道轨迹，从而限制住保持架组件随盘式制动器装置压力臂的角度，这种配合关系完全地限制了轴承的周向运动的，防止保持架组件沿周向脱出。

进一步的，每个所述凹穴内均转动安装有两根所述滚子，所述凹穴的两侧面均为圆柱面，两根所述滚子分别与凹穴两侧的圆柱面同轴设置，所述滚子与凹穴等长设置，凹穴的外窗口及内窗口分别锁牢滚子的径向和轴向移动，滚子受限不散落。

为了使保持架的两侧受力均匀，防止保持架或外圈的单侧磨损，两组所述挡块对称设置。

进一步的，所述外圈的周向两端均固定安装有便于安装外圈的侧翼，利用该侧翼将外圈安装于固定轴承的壳体上，限制外圈的圆周方向移动。

进一步的，所述保持架的周向两端均开设有方形孔和门形孔，两个所述方形孔关于门形孔的中心对称设置，方形孔和门形孔均为工艺孔。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的冲压外圈半圆滚针轴承，包括外圈和保持架组件，外圈上固定安装有轴向限位组件和旋转限位组件，所述轴向限位组件限制保持架组件沿外圈的轴向方向移动，当滚子及保持架的轴向移动时起到阻止保持架组件轴向漂移的作用，使保持架组件在装入盘式制动器中牢固，压力臂运动时保持架组件不会轴向窜出，所述旋转限位组件限制保持架组件在外圈上的旋转角度与保持架组件伴随转动臂旋转的角度相等，同时也可限制保持架组件沿着圆周方向转动不被脱离出滚道轨迹完全地限制了轴承的周向运动的，防止保持架组件沿周向脱出，从而限制住保持架组件随盘式制动器装置压力臂的角度；本实用新型结构简单，性能可靠，有良好的组装性，能够提高效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的三维示意图；

图2是本实用新型实施例1的主视图；

图3是本实用新型实施例1的俯视图；

图4是本实用新型的图3中A-A的剖视图；

图5是本实用新型实施例2的三维示意图；

图6是本实用新型实施例2的主视图；

图7是本实用新型实施例3的三维示意图；

图8是本实用新型实施例3的主视图；

图9是本实用新型实施例4的三维示意图；

图10是本实用新型实施例4的主视图；

图11是本实用新型实施例5的三维示意图；

图12是本实用新型实施例5的俯视图。

图中：1.外圈，2.保持架，2-1.凹穴，2-2.凹槽，2-3.方形孔，2-4.门形孔，2-5.通孔，3.滚子，4.挡块，5.限位块，6.侧翼。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1：

如图1-图4所示的一种冲压外圈半圆滚针轴承，包括外圈1和保持架组件，所述保持架组件固定安装在外圈1上，所述保持架组件包括保持架2，所述保持架2上开设有凹穴2-1，每个所述凹穴2-1内均转动安装有滚子3，所述外圈1 上固定安装有轴向限位组件和旋转限位组件，所述轴向限位组件限制保持架组件沿外圈1的轴向方向移动，所述旋转限位组件限制保持架组件在外圈1上的旋转角度与保持架组件伴随转动臂旋转的角度相等。

为了实现旋转限位组件限制保持架组件在外圈1上的旋转角度与保持架组件伴随转动臂旋转的角度相等，所述旋转限位组件包括左限位单元和右限位单元，所述左限位单元和右限位单元均包括第一限位件和第二限位件，同一左限位单元的第一限位件和第二限位件中的一者设置在外圈1上，另一者设置在保持架2上，当第一限位件和第二限位件贴合时，保持架组件处于左极限位置；同一右限位单元的第一限位件和第二限位件中的一者设置在外圈1上，另一者设置在保持架2上，当第一限位件和第二限位件贴合时，保持架组件处于右极限位置，左极限位置与右极限位置之间的角度为保持架组件在外圈1上的旋转角度。

为了简化本实用新型的整体安装结构，所述轴向限位组件为挡块4，两组所述挡块4分别设置在外圈1的轴向两端，所述保持架2卡设在两组所述挡块4 之间，外圈1轴向两端的挡块4起到阻止保持架组件轴向漂移的作用，使保持架组件在装入盘式制动器中牢固，压力臂运动时保持架组件不会轴向窜出。

为了简化本实用新型的整体安装结构，所述保持架2上开设有与保持架2 同轴的圆弧型凹槽2-2，两组所述凹槽2-2分别设置在保持架2的轴向两端，所述挡块4对应插设在凹槽2-2内，所述左限位单元的第一限位件为挡块4的左侧面，第二限位件为凹槽2-2的左侧面，所述右限位单元的第一限位件为挡块4 的右侧面，第二限位件为凹槽2-2的右侧面，保持架2沿外圈1转动，当挡块4 的左侧面与凹槽2-2的左侧面贴合时，保持架2处于左极限位置，当挡块4的右侧面与凹槽2-2的右侧面贴合时，保持架2处于右极限位置，挡块4在凹槽2-2 内移动，凹槽2-2限制了保持架2的摆动角度，同时也限制保持架2沿着圆周方向转动不被脱离出滚道轨迹，从而限制住保持架组件随盘式制动器装置压力臂的角度，这种配合关系完全地限制了轴承的周向运动的，防止保持架组件沿周向脱出。

每个所述凹穴2-1内均转动安装有两根所述滚子3，所述凹穴2-1的两侧面均为圆柱面，两根所述滚子3分别与凹穴2-1两侧的圆柱面同轴设置，所述滚子 3与凹穴2-1等长设置，凹穴2-1的外窗口及内窗口分别锁牢滚子3的径向和轴向移动，滚子3受限不散落。

为了使保持架2的两侧受力均匀，防止保持架2或外圈1的单侧磨损，两组所述挡块4对称设置。

所述外圈1的周向两端均固定安装有便于安装外圈1的侧翼6，利用该侧翼 6将外圈1安装于固定轴承的壳体上，限制外圈1的圆周方向移动。

所述保持架2的周向两端均开设有方形孔2-3和门形孔2-4，两个所述方形孔2-3关于门形孔2-4的中心对称设置，方形孔2-3和门形孔2-4均为工艺孔。

本实用新型的冲压外圈1半圆滚针轴承，包括外圈1和保持架组件，外圈1 上固定安装有轴向限位组件和旋转限位组件，所述轴向限位组件限制保持架组件沿外圈1的轴向方向移动，当滚子3及保持架2的轴向移动时起到阻止保持架组件轴向漂移的作用，使保持架组件在装入盘式制动器中牢固，压力臂运动时保持架组件不会轴向窜出，所述旋转限位组件限制保持架组件在外圈1上的旋转角度与保持架组件伴随转动臂旋转的角度相等，同时也可限制保持架组件沿着圆周方向转动不被脱离出滚道轨迹完全地限制了轴承的周向运动的，防止保持架组件沿周向脱出，从而限制住保持架组件随盘式制动器装置压力臂的角度；本实用新型结构简单，性能可靠，有良好的组装性，能够提高效率。

实施例2：

如图5-图6所示的实施例2与实施例1相比，区别仅在于：为了简化本实用新型的整体安装结构，所述保持架2的轴向两端分别设置有限位块5，每组所述挡块4至少具有两个，所述限位块5位于同组的两个所述挡块4之间，所述左限位单元的第一限位件为限位块5的左侧面，第二限位件为位于左侧的挡块4，所述右限位单元的第一限位件为限位块5的右侧面，第二限位件为位于右侧的挡块4，保持架2沿外圈1转动，当限位块5的左侧面与位于左侧的挡块4贴合时，保持架2处于左极限位置，当限位块5的右侧面与位于右侧的挡块4贴合时，保持架2处于右极限位置，限位块5在两个挡块4之间移动，两个挡块4 限制了保持架2的摆动角度，同时也限制保持架2沿着圆周方向转动不被脱离出滚道轨迹，从而限制住保持架组件随盘式制动器装置压力臂的角度，这种配合关系完全地限制了轴承的周向运动的，防止保持架组件沿周向脱出。

实施例3：

如图7-图8所示的实施例3与实施例1相比，区别仅在于：为了简化本实用新型的整体安装结构，所述轴向限位组件为挡块4，两组所述挡块4分别设置在保持架2的轴向两端，所述外圈1卡设在两组所述挡块4之间，保持架2轴向两端的挡块4起到阻止保持架组件轴向漂移的作用，使保持架组件在装入盘式制动器中牢固，压力臂运动时保持架组件不会轴向窜出。

为了简化本实用新型的整体安装结构，所述外圈1上开设有与外圈1同轴的圆弧型凹槽2-2，两组所述凹槽2-2分别设置在保持架2的轴向两端，所述挡块4对应插设在凹槽2-2内，所述左限位单元的第一限位件为挡块4的左侧面，第二限位件为凹槽2-2的左侧面，所述右限位单元的第一限位件为挡块4的右侧面，第二限位件为凹槽2-2的右侧面，保持架2沿外圈1转动，当挡块4的左侧面与凹槽2-2的左侧面贴合时，保持架2处于左极限位置，当挡块4的右侧面与凹槽2-2的右侧面贴合时，保持架2处于右极限位置，挡块4在凹槽2-2内移动，凹槽2-2限制了保持架2的摆动角度，同时也限制保持架2沿着圆周方向转动不被脱离出滚道轨迹，从而限制住保持架组件随盘式制动器装置压力臂的角度，这种配合关系完全地限制了轴承的周向运动的，防止保持架组件沿周向脱出。

实施例4：

如图9-图10所示的实施例4与实施例3相比，区别仅在于：为了简化本实用新型的整体安装结构，所述外圈1的轴向两端分别设置有限位块5，每组所述挡块4至少具有两个，所述限位块5位于同组的两个所述挡块4之间，所述左限位单元的第一限位件为限位块5的左侧面，第二限位件为位于左侧的挡块4，所述右限位单元的第一限位件为限位块5的右侧面，第二限位件为位于右侧的挡块4，保持架2沿外圈1转动，当限位块5的左侧面与位于左侧的挡块4贴合时，保持架2处于左极限位置，当限位块5的右侧面与位于右侧的挡块4贴合时，保持架2处于右极限位置，限位块5在两个挡块4之间移动，两个挡块4 限制了保持架2的摆动角度，同时也限制保持架2沿着圆周方向转动不被脱离出滚道轨迹，从而限制住保持架组件随盘式制动器装置压力臂的角度，这种配合关系完全地限制了轴承的周向运动的，防止保持架组件沿周向脱出。

实施例5：

如图11-图12所示的实施例5与实施例1相比，区别仅在于：为了增强本实用新型整体的稳定性，所述轴向限位组件为挡块4，所述挡块4设置在外圈1 的内圆周面上，所述保持架2上周向开设有与保持架2同轴的弧形通孔2-5，所述挡块4插设在通孔2-5内，所述左限位单元的第一限位件为挡块4的左侧面，第二限位件为通孔2-5的左侧面，所述右限位单元的第一限位件为挡块4的右侧面，第二限位件为通孔2-5的右侧面，保持架2沿外圈1转动，当挡块4的左侧面与通孔2-5的左侧面贴合时，保持架2处于左极限位置，当挡块4的右侧面与通孔2-5的右侧面贴合时，保持架2处于右极限位置，挡块4在通孔2-5内移动，通孔2-5限制了保持架2的摆动角度，同时也限制保持架2沿着圆周方向转动不被脱离出滚道轨迹，从而限制住保持架组件随盘式制动器装置压力臂的角度，这种配合关系完全地限制了轴承的周向运动的，防止保持架组件沿周向脱出，本实施例节省了门形孔2-4。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种冲压外圈半圆滚针轴承，包括外圈(1)和保持架组件，所述保持架组件固定安装在外圈(1)上，所述保持架组件包括保持架(2)，所述保持架(2)上开设有凹穴(2-1)，每个所述凹穴(2-1)内均转动安装有滚子(3)，其特征在于：所述外圈(1)上固定安装有轴向限位组件和旋转限位组件，所述轴向限位组件限制保持架组件沿外圈(1)的轴向方向移动，所述旋转限位组件限制保持架组件在外圈(1)上的旋转角度与保持架组件伴随转动臂旋转的角度相等。

2.如权利要求1所述的冲压外圈半圆滚针轴承，其特征在于：所述旋转限位组件包括左限位单元和右限位单元，所述左限位单元和右限位单元均包括第一限位件和第二限位件，同一左限位单元的第一限位件和第二限位件中的一者设置在外圈(1)上，另一者设置在保持架(2)上，当第一限位件和第二限位件贴合时，保持架组件处于左极限位置；同一右限位单元的第一限位件和第二限位件中的一者设置在外圈(1)上，另一者设置在保持架(2)上，当第一限位件和第二限位件贴合时，保持架组件处于右极限位置，左极限位置与右极限位置之间的角度为保持架组件在外圈(1)上的旋转角度。

3.如权利要求2所述的冲压外圈半圆滚针轴承，其特征在于：所述轴向限位组件为挡块(4)，两组所述挡块(4)分别设置在外圈(1)的轴向两端，所述保持架(2)卡设在两组所述挡块(4)之间。

4.如权利要求3所述的冲压外圈半圆滚针轴承，其特征在于：所述保持架(2)上开设有与保持架(2)同轴的圆弧型凹槽(2-2)，两组所述凹槽(2-2)分别设置在保持架(2)的轴向两端，所述挡块(4)对应插设在凹槽(2-2)内，所述左限位单元的第一限位件为挡块(4)的左侧面，第二限位件为凹槽(2-2)的左侧面，所述右限位单元的第一限位件为挡块(4)的右侧面，第二限位件为凹槽(2-2)的右侧面，保持架(2)沿外圈(1)转动，当挡块(4)的左侧面与凹槽(2-2)的左侧面贴合时，保持架(2)处于左极限位置，当挡块(4)的右侧面与凹槽(2-2)的右侧面贴合时，保持架(2)处于右极限位置。

5.如权利要求3所述的冲压外圈半圆滚针轴承，其特征在于：所述保持架(2)的轴向两端分别设置有限位块(5)，每组所述挡块(4)至少具有两个，所述限位块(5)位于同组的两个所述挡块(4)之间，所述左限位单元的第一限位件为限位块(5)的左侧面，第二限位件为位于左侧的挡块(4)，所述右限位单元的第一限位件为限位块(5)的右侧面，第二限位件为位于右侧的挡块(4)，保持架(2)沿外圈(1)转动，当限位块(5)的左侧面与位于左侧的挡块(4)贴合时，保持架(2)处于左极限位置，当限位块(5)的右侧面与位于右侧的挡块(4)贴合时，保持架(2)处于右极限位置。

6.如权利要求2所述的冲压外圈半圆滚针轴承，其特征在于：所述轴向限位组件为挡块(4)，两组所述挡块(4)分别设置在保持架(2)的轴向两端，所述外圈(1)卡设在两组所述挡块(4)之间。

7.如权利要求6所述的冲压外圈半圆滚针轴承，其特征在于：所述外圈(1)上开设有与外圈(1)同轴的圆弧型凹槽(2-2)，两组所述凹槽(2-2)分别设置在保持架(2)的轴向两端，所述挡块(4)对应插设在凹槽(2-2)内，所述左限位单元的第一限位件为挡块(4)的左侧面，第二限位件为凹槽(2-2)的左侧面，所述右限位单元的第一限位件为挡块(4)的右侧面，第二限位件为凹槽(2-2)的右侧面，保持架(2)沿外圈(1)转动，当挡块(4)的左侧面与凹槽(2-2)的左侧面贴合时，保持架(2)处于左极限位置，当挡块(4)的右侧面与凹槽(2-2)的右侧面贴合时，保持架(2)处于右极限位置。

8.如权利要求6所述的冲压外圈半圆滚针轴承，其特征在于：所述外圈(1) 的轴向两端分别设置有限位块(5)，每组所述挡块(4)至少具有两个，所述限位块(5)位于同组的两个所述挡块(4)之间，所述左限位单元的第一限位件为限位块(5)的左侧面，第二限位件为位于左侧的挡块(4)，所述右限位单元的第一限位件为限位块(5)的右侧面，第二限位件为位于右侧的挡块(4)，保持架(2)沿外圈(1)转动，当限位块(5)的左侧面与位于左侧的挡块(4)贴合时，保持架(2)处于左极限位置，当限位块(5)的右侧面与位于右侧的挡块(4)贴合时，保持架(2)处于右极限位置。

9.如权利要求2所述的冲压外圈半圆滚针轴承，其特征在于：所述轴向限位组件为挡块(4)，所述挡块(4)设置在外圈(1)的内圆周面上，所述保持架(2)上周向开设有与保持架(2)同轴的弧形通孔(2-5)，所述挡块(4)插设在通孔(2-5)内，所述左限位单元的第一限位件为挡块(4)的左侧面，第二限位件为通孔(2-5)的左侧面，所述右限位单元的第一限位件为挡块(4)的右侧面，第二限位件为通孔(2-5)的右侧面，保持架(2)沿外圈(1)转动，当挡块(4)的左侧面与通孔(2-5)的左侧面贴合时，保持架(2)处于左极限位置，当挡块(4)的右侧面与通孔(2-5)的右侧面贴合时，保持架(2)处于右极限位置。

10.如权利要求1-9任一项所述的冲压外圈半圆滚针轴承，其特征在于：每个所述凹穴(2-1)内均转动安装有两根所述滚子(3)，所述凹穴(2-1)的两侧面均为圆柱面，两根所述滚子(3)分别与凹穴(2-1)两侧的圆柱面同轴设置，所述滚子(3)与凹穴(2-1)等长设置。

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