CN211737748U - 一种高强度圆柱滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度圆柱滚子轴承，包括外套圈和内套圈，外套圈与内套圈之间设置有保持架，保持架上设置有若干圆柱滚子，保持架包括相对设置的第一圆环和第二圆环，第一圆环和第二圆环相对的一面上均开设有若干嵌槽，嵌槽内部设置有托座，托座相对的一面上均开设有弧形凹槽，圆柱滚子的上下两端均开设有用于嵌入弧形凹槽内部的半球形凸起。本实用新型的有益效果：本实用新型具有高强度和高承载能力，通过半球形凸起和弧形凹槽的配合，使得圆柱滚子与保持架之间接触摩擦转变为了半球形凸起和弧形凹槽之间的接触摩擦，从而有效避免圆柱滚子磨损，大大延长了圆柱滚子的使用寿命。

Description

一种高强度圆柱滚子轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种高强度圆柱滚子轴承。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。圆柱滚子轴承是轴承中的一种，其滚动体为圆柱滚子，圆柱滚子与滚道呈线接触，径向载荷能力大。

目前，现有技术的圆柱滚子轴承通常由外套圈、内套圈、圆柱滚子和保持架组成，保持架上开设有若干兜孔，圆柱滚子均设置在兜孔内并能在兜孔内滚动，而在圆柱滚子在滚动时，其周壁与兜孔的内壁之间会发生发生摩擦，从而导致圆柱滚子磨损，大大缩短了圆柱滚子的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种能有效防止圆柱滚子磨损，避免圆柱滚子卡死的高强度圆柱滚子轴承。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高强度圆柱滚子轴承，包括外套圈和内套圈，所述外套圈与内套圈之间设置有保持架，所述保持架上设置有若干圆柱滚子，所述保持架包括相对设置的第一圆环和第二圆环，所述第一圆环和第二圆环相对的一面上均开设有若干嵌槽，所述嵌槽内部设置有托座，所述托座相对的一面上均开设有弧形凹槽，所述圆柱滚子的上下两端均开设有用于嵌入弧形凹槽内部的半球形凸起。

通过采用上述技术方案，由于圆柱滚子通过上下两端的半球形凸起嵌入弧形凹槽内部的方式实现转动连接在第一圆环和第二圆环之间，则使得圆柱滚子可以正常滚动，且通过弧形凹槽对半球形凸起的限位，能对圆柱滚子进行很好的定位，防止圆柱滚子从第一圆环和第二圆环之间脱落，从而有效保证了圆柱滚子滚动时的稳定性，且由于圆柱滚子滚动时，两端的半球形凸起会随之在弧形凹槽内部发生滑动，则通过半球形凸起和弧形凹槽的配合，既能保证圆柱滚子的滚动效果，又因为圆柱滚子与保持架之间接触摩擦转变为了半球形凸起和弧形凹槽之间的接触摩擦，从而有效避免圆柱滚子磨损，大大延长了圆柱滚子的使用寿命，其中，由于半球形凸起与弧形凹槽之间为弧面配合，因此契合度较高，间隙较小，从而使得圆柱滚子的滚动变得更为顺畅，从而能有效避免圆柱滚子在保持架内部转动时出现卡死现象，有效保证了轴承的正常使用效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述弧形凹槽的槽深小于半球形凸起的高度。

通过采用上述技术方案，由于弧形凹槽的槽深小于半球形凸起的高度，则半球形凸起嵌入弧形凹槽的部分较少，大部分均露出弧形凹槽外部，既能保证弧形凹槽对半球形凸起的限位，防止圆柱滚子脱落，又能使圆柱滚子的滚动变得更为顺畅。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一圆环和第二圆环的边沿处均开设有若干注油口。

通过采用上述技术方案，由于在第一圆环和第二圆环的边沿处均开设有若干注油口，则可通过注油口向第一圆环和第二圆环之间的圆柱滚子注入润滑油，操作便捷且注油较为均匀，有效保证了润滑效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述托座和半球形凸起均采用工程塑料制成。

通过采用上述技术方案，由于托座和半球形凸起均采用工程塑料制成，工程塑料刚度大、强度高，且耐磨性较好，从而保证托座和半球形凸起在使用时不会轻易损坏，且由于工程塑料具有较好的耐腐蚀性，因此使得托座和半球形凸起具有较好的耐用性，从而大大延长了托座和半球形凸起的使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述圆柱滚子包括套体及设置在套体内部的内芯，所述套体采用陶瓷制成，所述内芯采用碳素钢制成。

通过采用上述技术方案，由于圆柱滚子包括套体及设置在套体内部的内芯，且套体采用陶瓷制成，内芯采用碳素钢制成，陶瓷表面光滑，保证了圆柱滚子的滚动效果，且陶瓷不会锈蚀，从而大大延长了圆柱滚子的使用寿命，而由于内芯采用碳素钢制成，碳素钢硬度大、强度高，从而保证了圆柱滚子的强度，有效提升了轴承的强度和承载能力。

作为本实用新型的进一步设置，所述外套圈、内套圈均采用GCr15钢制成。

通过采用上述技术方案，由于外套圈、内套圈均采用GCr15钢制成，GCr15钢具有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限，从而有效保证了外套圈、内套圈的使用效果和使用寿命，大大提升了轴承的强度和承载能力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有高强度和高承载能力，通过圆柱滚子将上下两端的半球形凸起嵌入弧形凹槽内部方式实现转动连接在第一圆环和第二圆环之间，则通过半球形凸起和弧形凹槽的配合，既能保证圆柱滚子的滚动效果，又因为圆柱滚子与保持架之间接触摩擦转变为了半球形凸起和弧形凹槽之间的接触摩擦，从而有效避免圆柱滚子磨损，大大延长了圆柱滚子的使用寿命，其中，由于半球形凸起与弧形凹槽之间为弧面配合，因此契合度较高，间隙较小，从而使得圆柱滚子的滚动变得更为顺畅，从而能有效避免圆柱滚子在保持架内部转动时出现卡死现象，有效保证了轴承的正常使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中内套圈、保持架和圆柱滚子的连接结构示意图；

图3为本实用新型中内套圈、保持架的连接结构示意图；

图4为本实用新型中圆柱滚子和半球形凸起的半剖图。

附图标记：1、外套圈；2、内套圈；3、圆柱滚子；301、套体；302、内芯；4、第一圆环；5、第二圆环；6、嵌槽；7、托座；8、弧形凹槽；9、半球形凸起；10、注油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种高强度圆柱滚子轴承，包括外套圈1和内套圈2，外套圈1与内套圈2之间设置有保持架，外套圈1、内套圈2均需采用GCr15钢制成，保持架上设置有若干圆柱滚子3，圆柱滚子3包括套体301及设置在套体301内部的内芯302，套体301需采用陶瓷制成，内芯302需采用碳素钢制成，保持架包括相对设置的第一圆环4和第二圆环5，需在第一圆环4和第二圆环5相对的一面上开设若干嵌槽6，并在嵌槽6内部设置托座7，嵌槽6和托座7均呈圆柱形，需在托座7相对的一面上开设弧形凹槽8，并在圆柱滚子3的上下两端设置用于嵌入弧形凹槽8内部的半球形凸起9，托座7和半球形凸起9均需采用工程塑料制成，且需使弧形凹槽8的槽深小于半球形凸起9的高度，需在第一圆环4和第二圆环5的边沿处开设若干个注油口10。

由于圆柱滚子3通过上下两端的半球形凸起9嵌入弧形凹槽8内部的方式实现转动连接在第一圆环4和第二圆环5之间，则使得圆柱滚子3可以正常滚动，且通过弧形凹槽8对半球形凸起9的限位，能对圆柱滚子3进行很好的定位，防止圆柱滚子3从第一圆环4和第二圆环5之间脱落，从而有效保证了圆柱滚子3滚动时的稳定性，且由于圆柱滚子3滚动时，两端的半球形凸起9会随之在弧形凹槽8内部发生滑动，则通过半球形凸起9和弧形凹槽8的配合，既能保证圆柱滚子3的滚动效果，又因为圆柱滚子3与保持架之间接触摩擦转变为了半球形凸起9和弧形凹槽8之间的接触摩擦，从而有效避免圆柱滚子3磨损，大大延长了圆柱滚子3的使用寿命，其中，由于半球形凸起9与弧形凹槽8之间为弧面配合，因此契合度较高，间隙较小，从而使得圆柱滚子3的滚动变得更为顺畅，从而能有效避免圆柱滚子3在保持架内部转动时出现卡死现象，有效保证了轴承的正常使用效果。

由于弧形凹槽8的槽深小于半球形凸起9的高度，则半球形凸起9嵌入弧形凹槽8的部分较少，大部分均露出弧形凹槽8外部，既能保证弧形凹槽8对半球形凸起9的限位，防止圆柱滚子3脱落，又能使圆柱滚子3的滚动变得更为顺畅。

由于在第一圆环4和第二圆环5的边沿处均开设有若干注油口10，则可通过注油口10向第一圆环4和第二圆环5之间的圆柱滚子3注入润滑油，操作便捷且注油较为均匀，有效保证了润滑效果。

由于托座7和半球形凸起9均采用工程塑料制成，工程塑料刚度大、强度高，且耐磨性较好，从而保证托座7和半球形凸起9在使用时不会轻易损坏，且由于工程塑料具有较好的耐腐蚀性，因此使得托座7和半球形凸起9具有较好的耐用性，从而大大延长了托座7和半球形凸起9的使用寿命。

由于圆柱滚子3包括套体301及设置在套体301内部的内芯302，且套体301采用陶瓷制成，内芯302采用碳素钢制成，陶瓷表面光滑，保证了圆柱滚子3的滚动效果，且陶瓷不会锈蚀，从而大大延长了圆柱滚子3的使用寿命，而由于内芯302采用碳素钢制成，碳素钢硬度大、强度高，从而保证了圆柱滚子3的强度，有效提升了轴承的强度和承载能力。

由于外套圈1、内套圈2均采用GCr15钢制成，GCr15钢具有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限，从而有效保证了外套圈1、内套圈2的使用效果和使用寿命，大大提升了轴承的强度和承载能力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高强度圆柱滚子轴承，包括外套圈(1)和内套圈(2)，所述外套圈(1)与内套圈(2)之间设置有保持架，所述保持架上设置有若干圆柱滚子(3)，其特征在于：所述保持架包括相对设置的第一圆环(4)和第二圆环(5)，所述第一圆环(4)和第二圆环(5)相对的一面上均开设有若干嵌槽(6)，所述嵌槽(6)内部设置有托座(7)，所述托座(7)相对的一面上均开设有弧形凹槽(8)，所述圆柱滚子(3)的上下两端均设置有用于嵌入弧形凹槽(8)内部的半球形凸起(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度圆柱滚子轴承，其特征在于：所述弧形凹槽(8)的槽深小于半球形凸起(9)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种高强度圆柱滚子轴承，其特征在于：所述第一圆环(4)和第二圆环(5)的边沿处均开设有若干注油口(10)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度圆柱滚子轴承，其特征在于：所述托座(7)和半球形凸起(9)均采用工程塑料制成。

5.根据权利要求1所述的一种高强度圆柱滚子轴承，其特征在于：所述圆柱滚子(3)包括套体(301)及设置在套体(301)内部的内芯(302)，所述套体(301)采用陶瓷制成，所述内芯(302)采用碳素钢制成。

6.根据权利要求1所述的一种高强度圆柱滚子轴承，其特征在于：所述外套圈(1)、内套圈(2)均采用GCr15钢制成。

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