CN211732972U - 一种用于板材检验的翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于板材检验的翻转装置，其包括机架、水平并排且间隔设于机架上的用于输送板材的多个皮带输送部件、水平并排设置且可转动的两根转轴、设于皮带输送部件下方且用于翻转板材的翻转杆、用于驱使翻转杆摆动的驱动机构、用于支撑板材且并排设在皮带输送部件下方的至少两个支撑件；每根转轴固定有位于相邻的皮带输送部件之间的至少两根翻转杆；转轴垂直于输送方向设置；支撑件分别设于转轴的两端；每根转轴设有用于驱使支撑件同步竖直移动的凸轮。本实用新型采用翻转杆来夹着板材进行翻转，同时驱动支撑件上移来支撑板材底部，避免在翻转时皮带输送部件的输送皮带因板材的边角而被割断，具有设计新颖、实用稳定、使用寿命长的特点。

Description

一种用于板材检验的翻转装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种用于板材检验的翻转装置。

背景技术

装饰板材主要有细木工板、胶合板、装饰面板等，主要应用于家具、门窗等。在实际加工处理中，装饰板材一般是经过扫尘、热压、刮纸修边、晾板、板材检验等工序处理成型。在板材检验工作中，需要将板材进行翻转，工作人员对板材的两个表面进行外观检查，目测板材表面是否存在刮伤、划痕等损伤。为了减轻工作人员的工作量，使用板材翻转机构进行板材翻转，以便进行表面检查。可是，有些板材翻转机构在板材翻转时因为板材的边角所施以的下压力而致使其输送皮带被拉长，甚至被隔断，从而缩短了板材翻转机构的使用寿命。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于板材检验的翻转装置，具有设计新颖、实用稳定、使用寿命长的特点，有效避免在翻转时皮带输送部件的输送皮带因板材的边角而被割断。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种用于板材检验的翻转装置，其包括机架、水平并排且间隔设于机架上的用于输送板材的多个皮带输送部件、水平并排设置且可转动的两根转轴、设于皮带输送部件下方且用于翻转板材的翻转杆、用于驱使翻转杆摆动的驱动机构、用于支撑板材且并排设置在皮带输送部件下方的至少两个支撑件；

每根所述转轴固定连接有位于相邻的皮带输送部件之间的至少两根所述翻转杆；

两根所述转轴垂直于皮带输送部件的输送方向设置；

所述支撑件分别设于转轴的两端；每根所述转轴对应设有用于驱使支撑件同步竖直移动的凸轮。

所述的用于板材检验的翻转装置中，所述驱动机构为铰接于机架的伸缩气缸；所述伸缩气缸设于翻转杆下方且与翻转杆铰接。

所述的用于板材检验的翻转装置中，所述皮带输送部件包括固定于机架的支撑方杆、分别可转动设于支撑方杆两端的主动辊和从动辊、绕设于主动辊和从动辊的输送皮带、用于驱使主动辊旋转的驱动装置。

所述的用于板材检验的翻转装置中，所述驱动装置为固定于机架且位于支撑方杆下方的驱动电机。

所述的用于板材检验的翻转装置中，所述主动辊共同固定连接有一根传动轴，所述驱动电机动力连接于传动轴。

所述的用于板材检验的翻转装置中，所述支撑方杆侧面对应固定设有与支撑件两侧面滑动连接的两个限位块。

所述的用于板材检验的翻转装置中，所述转轴可转动安装于支撑方杆。

所述的用于板材检验的翻转装置中，所述支撑件开设有与两根转轴的凸轮相抵接的方形孔；支撑件的顶面水平。

所述的用于板材检验的翻转装置中，所述翻转杆顶面设有与板材表面相接触的多个支撑块。

所述的用于板材检验的翻转装置中，所述支撑块呈圆台状且沿翻转杆的长度方向均匀设置；支撑块由橡胶制成；两根所述转轴上的翻转杆关于竖直面对称设置。

有益效果：

本实用新型提供了一种用于板材检验的翻转装置，具有设计新颖、实用稳定、使用寿命长的特点，有效避免在翻转时皮带输送部件的输送皮带因板材的边角而被割断。

本实用新型采用翻转杆来夹着板材两表面，以便快速稳定地进行翻转，保护板材以免受损伤。同时当翻转杆摆动时转轴上的凸轮会驱动支撑件上移来支撑板材底部(边角)，避免在板材翻转时皮带输送部件的输送皮带因板材的边角所施以的下压力而被割断，有效保护输送皮带，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于板材检验的翻转装置的结构立体图。

图2为本实用新型提供的用于板材检验的翻转装置中，皮带输送部件的结构示意图。

图3为本实用新型提供的用于板材检验的翻转装置中，翻转杆的结构示意图。

图4为本实用新型提供的用于板材检验的翻转装置中，支撑件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于板材检验的翻转装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图3、图4，本实用新型提供一种用于板材检验的翻转装置，其包括机架1、水平并排且间隔设于机架1上的用于输送板材3的多个皮带输送部件2、水平并排设置且可转动的转轴46和转轴56、设于皮带输送部件2下方且用于翻转板材3的翻转杆4和翻转杆5、用于驱使翻转杆4、翻转杆5顺时针、逆时针摆动的驱动机构、用于支撑板材3且并排设置在皮带输送部件2下方的至少两个支撑件6。

转轴45固定连接有位于相邻的皮带输送部件2之间的至少两根所述翻转杆4；转轴55固定连接有位于相邻的皮带输送部件2之间的至少两根所述翻转杆5。在本实施例中，在转轴45上共设置了三根翻转杆，在转轴55上共设置了三根翻转杆。

转轴45、转轴55均垂直于皮带输送部件2的输送方向水平设置。

所述支撑件6分别设于转轴45、转轴55的两端；转轴45对应固定设有用于驱使两个支撑件6同步竖直移动的凸轮46，同样的，转轴55对应固定设有用于驱使两个支撑件6同步竖直移动的凸轮56。

如图1、图3所示，具体地，所述驱动机构为铰接于机架1的伸缩气缸43、伸缩气缸53；伸缩气缸43设于翻转杆4下方且与翻转杆4铰接。伸缩气缸53设于翻转杆5下方且与翻转杆5铰接。

在本实施例中，伸缩气缸43的缸体铰接有一安装座44，安装座44通过螺栓固定于机架1，翻转杆4的底面通过螺栓或焊接固定有一连接部，伸缩气缸43的活塞杆与该连接部进行铰接。同样的，伸缩气缸53的缸体铰接有一安装座54，安装座54通过螺栓固定于机架1，翻转杆5的底面通过螺栓或焊接固定有一连接部，伸缩气缸53的活塞杆与该连接部进行铰接。

翻转杆4的右端部固定于转轴45，在伸缩气缸43工作时，翻转杆4可绕着转轴45转动。同样的，翻转杆5的左端部固定于转轴55，在伸缩气缸53工作时，翻转杆5可绕着转轴55转动。

如图1、图2所示，具体地，所述皮带输送部件2包括固定于机架1的支撑方杆21、通过轴承座分别可转动设于支撑方杆21两端的主动辊23和从动辊22、绕设于主动辊23和从动辊22的输送皮带(图中未示出)、用于驱使主动辊23旋转的驱动装置。在本实施例中，在机架1上通过焊接方式或螺栓方式固定连接有四个皮带输送部件2，且均匀间隔设置。

具体地，所述驱动装置为固定于机架1且位于支撑方杆21下方的驱动电机26。所述主动辊23共同固定连接有一根传动轴24，所述驱动电机26动力连接于传动轴24。

在本实施例中，传动轴24的一端设有从动带轮25，对应地，驱动电机26的输出轴设有主动带轮27，在主动带轮27和从动带轮25之间设置了至少一根传动皮带(图中未示出)。在驱动电机26工作下，通过主动带轮、传动皮带和从动带轮的动力传递，实现传动轴24旋转，从而带动主动辊同时转动，以使得输送皮带对板材进行输送。

如图1、图3所示，具体地，转轴46、转轴56通过轴承座可转动安装于支撑方杆21。在本实施例中，所有的支撑方杆21开设有适于转轴46、转轴56贯穿的开孔，并且，位于机架1两侧的支撑方杆21的外侧面通过螺栓分别固定有与转轴46、转轴56转动连接的两个轴承座。

如图3、图4所示，具体地，所述支撑方杆21的侧面对应固定设有与支撑件6两侧面滑动连接的限位块71和限位块72。通过设置限位块71和限位块72，使得支撑件6在凸轮46或凸轮56的作用下沿着限位块71、限位块72的高度方向移动，不会发生横向移动。

在本实施例中，限位块71和限位块72的横截面呈L形，并且通过焊接固定在支撑方杆21的内侧面。限位块71和限位块72的内壁面与支撑件6的侧面、表面相接触并可发生相对滑动。

如图3、图4所示，具体地，所述支撑件6分别开设有与转轴45的凸轮46相抵接的方形孔61、与转轴55的凸轮56相抵接的方形孔62；支撑件6的顶面水平，用以在翻转时支撑板材的边角。

在本实施例中，支撑件6为方板，并且，设置了两块支撑件6，分别设置在位于机架1两侧的支撑方杆21的内侧面，当然，根据需要可以在支撑方杆的侧面设置三个以上支撑件。

如图1、图3所示，具体地，翻转杆4顶面设有与板材表面相接触的多个支撑块42。翻转杆5顶面设有与板材表面相接触的多个支撑块52。具体地，支撑块42、支撑块52均呈圆台状且分别对应沿翻转杆4、翻转杆5的长度方向均匀设置。支撑块42和支撑块52由橡胶材料制成。转轴45上所固定连接的翻转杆4与转轴55上所固定连接的翻转杆5关于竖直面对称设置，而且转轴45上所固定连接的翻转杆4与转轴55上所固定连接的翻转杆5一一对应共面。

在本实施例中，由橡胶制成且呈圆台状的支撑块42和支撑块52中部分别对应设有适于与翻转杆4、翻转杆5螺丝连接的连接孔。翻转杆4采用方形杆41，翻转杆5采用方形杆51。当然，还可以采用其他形状杆体如圆杆。

如图1、图3和图4所示，本实用新型的工作原理：假设板材从翻转杆4移动至翻转杆5的方向为输送方向。当板材在皮带输送部件2的输送下移动，到达翻转杆4上方时，便启用伸缩气缸53，驱使翻转杆5逆时针转动，此刻，支撑件6因为凸轮56的作用而上移，对板材进行抬升而远离输送皮带，然后启用伸缩气缸43，驱使翻转杆4顺时针转动，从而促使翻转杆4上的支撑块42和翻转杆5上的支撑块52分别与板材的两表面相接触，随后翻转杆5在伸缩气缸53的工作下顺时针摆动，而翻转杆4继续顺时针转动，将板材慢慢翻起，继而稳稳夹着板材进行翻转。

在转轴45、转轴55旋转时，凸轮46和凸轮56随之转动，与支撑件6的方形孔61的内壁面、方形孔62的内壁面相接触，从而驱使支撑件6从位于皮带输送部件2的输送皮带下方上移至输送皮带上方，对正翻转的板材的底部(最底下的边角)提供支撑作用，避免其对输送皮带造成下压影响以致输送皮带被割断，延长了输送皮带的使用寿命。

当翻转杆5摆动至输送皮带下方时，由输送皮带来支撑板材，随后，翻转杆4逆时针转动，让皮带输送部件2继续输送板材。

当翻转杆4和翻转杆5处于输送皮带下方时，支撑件6位于输送皮带下方。而在翻转杆4或翻转杆5进行顺时针或逆时转动以使得翻转杆高于输送皮带的输送平面时，支撑件6的顶面则始终高于输送皮带的输送平面，抬升板材，而且，位于机架1两侧的两个支撑件6始终同步升降。

另外，为了实现自动化控制，可以在转轴55和转轴45之间设置一个位于输送皮带下方的位置检测器如光电接近开关以及与光电接近开关相连接的PLC控制器。PLC控制器分别电性连接于伸缩气缸43、伸缩气缸53、皮带输送部件2。

当光电接近开关检测到板材移动到位，则PLC控制器根据光电接近开关的信号而控制皮带输送部件2停止工作，且控制伸缩气缸53和伸缩气缸43工作，让翻转杆4和翻转杆5夹着板材进行安全稳定的翻转。

伸缩气缸43和伸缩气缸53的工作完全由PLC精确控制，当伸缩气缸43和伸缩气缸53均回至原位时，则皮带输送部件2在PLC控制下继续输送板材。

综上所述，本实用新型提供了一种用于板材检验的翻转装置，具有设计新颖、实用稳定、使用寿命长的特点，有效避免在翻转时皮带输送部件的输送皮带因板材的边角而被割断。

本实用新型采用翻转杆来夹着板材两表面，以便快速稳定地进行翻转，保护板材以免受损伤。同时当翻转杆摆动时转轴上的凸轮会驱动支撑件上移来支撑板材底部(边角)，避免在板材翻转时皮带输送部件的输送皮带因板材的边角所施以的下压力而被割断，有效保护输送皮带，延长使用寿命。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于板材检验的翻转装置，其特征在于，包括机架、水平并排且间隔设于机架上的用于输送板材的多个皮带输送部件、水平并排设置且可转动的两根转轴、设于皮带输送部件下方且用于翻转板材的翻转杆、用于驱使翻转杆摆动的驱动机构、用于支撑板材且并排设置在皮带输送部件下方的至少两个支撑件；

每根所述转轴固定连接有位于相邻的皮带输送部件之间的至少两根所述翻转杆；

两根所述转轴垂直于皮带输送部件的输送方向设置；

所述支撑件分别设于转轴的两端；每根所述转轴对应设有用于驱使支撑件同步竖直移动的凸轮。

2.根据权利要求1所述的用于板材检验的翻转装置，其特征在于，所述驱动机构为铰接于机架的伸缩气缸；所述伸缩气缸设于翻转杆下方且与翻转杆铰接。

3.根据权利要求1所述的用于板材检验的翻转装置，其特征在于，所述皮带输送部件包括固定于机架的支撑方杆、分别可转动设于支撑方杆两端的主动辊和从动辊、绕设于主动辊和从动辊的输送皮带、用于驱使主动辊旋转的驱动装置。

4.根据权利要求3所述的用于板材检验的翻转装置，其特征在于，所述驱动装置为固定于机架且位于支撑方杆下方的驱动电机。

5.根据权利要求4所述的用于板材检验的翻转装置，其特征在于，所述主动辊共同固定连接有一根传动轴，所述驱动电机动力连接于传动轴。

6.根据权利要求3所述的用于板材检验的翻转装置，其特征在于，所述支撑方杆侧面对应固定设有与支撑件两侧面滑动连接的两个限位块。

7.根据权利要求3所述的用于板材检验的翻转装置，其特征在于，所述转轴可转动安装于支撑方杆。

8.根据权利要求1所述的用于板材检验的翻转装置，其特征在于，所述支撑件开设有与两根转轴的凸轮相抵接的方形孔；支撑件的顶面水平。

9.根据权利要求1所述的用于板材检验的翻转装置，其特征在于，所述翻转杆顶面设有与板材表面相接触的多个支撑块。

10.根据权利要求9所述的用于板材检验的翻转装置，其特征在于，所述支撑块呈圆台状且沿翻转杆的长度方向均匀设置；支撑块由橡胶制成；两根所述转轴上的翻转杆关于竖直面对称设置。

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