CN211729425U - 轮胎部件的裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轮胎部件的裁切装置，包括安装在胶料输送板上方的框架(1)、及安装在所述框架(1)上的至少两个平行间隔设置的裁切机构(4)，所述裁切机构(4)包括刀具组件(4‑1)、及与所述刀具组件(4‑1)传动连接的第一驱动机构(4‑2)，所述刀具组件(4‑1)在所述第一驱动机构(4‑2)带动下靠近或远离胶料，且所述刀具组件(4‑1)与水平面呈一定角度设置。本实用新型提供的轮胎部件的裁切装置，可提高裁切效率，降低生产成本。

Description

轮胎部件的裁切装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型设备技术领域，特别涉及一种轮胎部件的裁切装置。

背景技术

在轮胎制备的工艺中，需要将大卷的胶料进行展开、定长、裁断，并输送至成型机的贴合鼓上，进行贴合。但是，胶料形状特殊且很软，因此，在展开、定长、裁断等工序中，通过大的料卷存储胶料时较为困难。且将胶料在成型机上导开时，胶料会产生拉伸现象，导致胶料定长不准或贴合歪斜等问题。因此，现有技术中的胶料供料形式主要以将提前裁断的单条胶料置于百页车上的供料方式为主。

但是百页车上的供料方式不能满足轮胎厂智能化的要求，为了能够智能化生产胎胚，胶料供料形式需趋于大卷化。当胶料大卷供料时，从胶料的定长裁断到胶料传递到模板最后至贴合鼓进行贴合的过程中，需要控制胶料的拉伸或收缩量，否则裁切后的胶料在贴合的工序中将导致胶料的首尾两端无法接头或者重叠接头。现有技术中，为了避免出现前述的接头问题，只能通过人工对接头进行处理，而无法实现自动接头。

为了实现自动接头，就需要对胶料进行预定长裁断形式，自动定长、自动裁断、自动贴合。现有技术中，一般通过单超声波刀横向裁断两条胶料，但裁断时间过长，影响整体成型效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型目的是提供一种轮胎部件的裁切装置，提高生产效率，价格低廉。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

轮胎部件的裁切装置，包括安装在胶料输送板上方的框架、及安装在所述框架上的至少两个平行间隔设置的裁切机构，所述裁切机构包括刀具组件、及与所述刀具组件传动连接的第一驱动机构，所述刀具组件在所述第一驱动机构带动下靠近或远离胶料，且所述刀具组件与水平面呈一定角度设置。

在其中的一个实施例中，所述框架枢转连接在所述胶料输送板上方，同时还设有用于调节所述框架角度的角度调节机构。

在其中的一个实施例中，所述角度调节机构包括固定在胶料输送板上方的支架、及连接所述支架与所述框架的调节组件，所述调节组件包括设置在所述框架上的第一安装座、设置在所述支架上的第二安装座、及调节丝杆，所述调节丝杆一端枢接在所述第一安装座上且另一端经螺母紧固在所述第二安装座上。

在其中的一个实施例中，所述框架上安装有两个裁切机构，所述框架上还设有用于调节所述两个裁切机构之间间距的间距调节机构。

在其中的一个实施例中，所述间距调节机构包括两个滑块、及驱动所述两个滑块相向或相背移动的第二驱动机构，所述裁切机构安装在所述滑块上，所述第二驱动机构包括丝杆、及与所述丝杆传动连接的驱动件，所述两个滑块与所述丝杆螺纹连接。

在其中的一个实施例中，所述裁切机构还包括与所述滑块固定连接的安装板、及与所述安装板固定连接的支撑板，所述第一驱动机构安装在所述支撑板上。

在其中的一个实施例中，所述安装板经直线导轨组件与所述框架滑动配合。

在其中的一个实施例中，所述裁切机构还包括导向轴组件，所述导向轴组件包括第一导向轴、及设置在所述第一导向轴径向两侧的至少两个第二导向轴，所述第一导向轴、第二导向轴相互平行布置，所述第一导向轴两端分别固定连接所述刀具组件与所述第一驱动机构，所述第二导向轴一端与所述刀具组件固定连接且另一端滑动设置在所述支撑板内。

在其中的一个实施例中，所述裁切机构还包括冷却管，所述冷却管套设在所述第一导向轴、及所述第一驱动机构输出端的外部。

在其中的一个实施例中，所述冷却管靠近所述刀具组件的一端的外壁上设有若干个散热孔。

在其中的一个实施例中，所述刀具组件包括刀座、及刀片，所述刀座经连接板与所述导向轴组件固定连接，所述刀片经固定板固定在所述刀座上，所述刀座内设有加热件。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、采用本实用新型的技术方案，适用于成型鼓鼓定长的结构，在胶料贴合完成后可以同时对两条胶料进行裁断，裁切效率高，进而提高生产效率；

2、采用本实用新型进一步的技术方案，两个裁切机构之间的间距可根据轮胎工艺要求进行调节，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型轮胎部件的裁切装置实施例的侧视图；

图2为本实用新型实施例的前视图；

图3为本实用新型实施例的后视图；

图4为本实用新型的立体结构示意图一；

图5为本实用新型的立体结构示意图二；

图6为本实用新型的立体结构示意图三；

图7为本实用新型实施例中裁切机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中裁切机构与框架的安装结构示意图；

图9为本实用新型实施例中间距调节机构的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中去除框架上端板的透视图；

其中：

1、框架；

2、支架；

3、调节组件；3-1、第一安装座；3-2、第二安装座；3-3、调节丝杆；3-4、螺母；

4、裁切机构；4-1、刀具组件；4-1a、刀座；4-1b、刀片；4-1c、连接板；4-1d、固定板；4-1e、加热件；4-2、第一驱动机构；4-3、安装板；4-4、支撑板；4-5、导向轴组件；4-5a、第一导向轴；4-5b、第二导向轴；4-6、冷却管4-6a、散热孔；

5、间距调节机构5-1、滑块5-2、丝杆5-3、驱动件；

6、直线导轨组件；

7、支撑架。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1-6，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种轮胎部件的裁切装置，包括安装在胶料输送板上的框架1、及安装在框架1上的两个裁切机构4，两个裁切机构4相互平行间隔布置，裁切机构4包括刀具组件4-1、及与刀具组件4-1传动连接的第一驱动机构4-2，刀具组件4-1在第一驱动机构4-2带动下靠近或远离胶料，且所述刀具组件4-1与水平面呈一定角度设置。本实施例中的一定角度指刀具组件4-1与水平面或待裁切胶料的夹角，该角度在12°～45°范围内可调节。当刀具组件4-1靠近胶料后将胶料裁切，然后远离胶料，以便于下一次的裁切。其中，第一驱动机构4-2可采用气缸、电缸或液压缸。

为了便于调节框架1的角度，便于刀具组件4-1裁切胶料，框架1枢转连接在胶料输送板运输方向两侧的支撑架7上，同时还设有用于调节框架1角度的角度调节机构，刀具组件4-1的裁断坡度为15°～20°，实施中，通过调节框架1的角度，从而调节刀具组件4-1的裁断坡度。

具体的，角度调节机构包括固定在胶料输送板上方的支架2、及连接支架2与框架1的调节组件3，调节组件3包括设置在框架1上的第一安装座3-1、设置在支架2上的第二安装座3-2、及调节丝杆3-3，调节丝杆3-3一端枢接在第一安装座3-1上且另一端经螺母3-4紧固在第二安装座3-2上，通过旋拧调整螺母3-4来调整调节丝杆3-3的长度，从而调节框架1的角度。

为了适应不同轮胎制造的工艺要求，便于调节两个裁切机构4之间的间距，框架1上还设有间距调节机构5，具体的，参见图9，该间距调节机构5包括两个滑块5-1、及驱动两个滑块5-1相向或相背移动的第二驱动机构，裁切机构4安装在滑块5-1上，其中，第二驱动机构包括丝杆5-2、及与丝杆5-2传动连接的驱动件5-3，两个滑块5-1与丝杆5-2螺纹连接，驱动件5-3为手轮或电机，通过手动或电动驱动丝杆5-2转动，带动两个滑块5-1相向或相背移动，从而调节两个裁切机构4之间的距离。

参见图8，为了便于安装裁切机构4，裁切机构4还包括与滑块5-1固定连接的安装板4-3、及与安装板4-3固定连接的支撑板4-4，支撑板4-4与安装板4-3相互垂直连接，第一驱动机构4-2安装在支撑板4-4上。

为了便于调节两个裁切机构4之间的间距，安装板4-3经直线导轨组件6与框架1滑动配合，直线导轨组件6为现有技术，本实用新型不再赘述，本例中，安装板4-3的上下端分别经直线导轨组件6与框架1滑动配合，从而提高安装板4-3随滑块5-1移动过程中的稳定性。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，避免刀具组件4-1在裁切过程中发生旋转，影响裁切效率，参见图7，裁切机构4还包括导向轴组件4-5，该导向轴组件4-5包括第一导向轴4-5a、及设置在第一导向轴4-5a径向两侧的两个第二导向轴4-5b，第一导向轴4-5a和第二导向轴4-5b相互平行布置，其中，第一导向轴4-5a两端分别固定连接刀具组件4-1与第一驱动机构4-2，第二导向轴4-5b一端与刀具组件4-1固定连接且另一端滑动设置在支撑板4-4上，通过第一驱动机构4-2经第一导向轴4-5a带动刀具组件4-1前后移动(移动方向如图中T所示)，两个第二导向轴4-5b则限定刀具组件4-1的移动方向，使其保持直线移动，避免其发生旋转，应该理解，还可以设置更多数目的第二导向轴4-5b，可根据需要进行设置，本实用新型不做限制。

参见图4，刀具组件4-1包括刀座4-1a、及刀片4-1b，刀座4-1a经连接板4-1c与导向轴组件4-5固定连接，刀片4-1b经固定板4-1d固定在刀座4-1a上。具体的，连接板4-1c经螺钉与导向轴组件4-5固定连接，固定板4-1d经螺钉紧固在刀座4-1a上，刀片4-1b被夹持在固定板4-1d与刀座4-1a之间。在刀座4-1a内设有加热件4-1e，加热件4-1e可采用加热棒，通过加热棒加热刀座4-1a，从而加热刀片4-1b。

为了避免刀具组件4-1的高温损坏第一驱动机构4-2，裁切机构4还设有冷却管4-6，该冷却管4-6套设在第一导向轴4-5a、及第一驱动机构4-2输出端的外部。

为了加快散热，在冷却管4-6靠近刀具组件4-1的一端的外壁上均布有若干个散热孔4-6a，导向轴组件4-5可采用隔热材料制成，设置冷却管4-6还增加到导向轴组件4-5的长度，从而可以延缓热量传导至第一驱动机构4-2。

综上，该裁切装置在胶料贴合完成后可及时对两条胶料进行裁断，裁切效率高，而且成本低，提高了生产效率，降低了生产成本；而且两个裁切机构之间的间距可根据轮胎工艺要求进行调节，使用范围广。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.轮胎部件的裁切装置，其特征在于：包括安装在胶料输送板上方的框架(1)、及安装在所述框架(1)上的至少两个平行间隔设置的裁切机构(4)，所述裁切机构(4)包括刀具组件(4-1)、及与所述刀具组件(4-1)传动连接的第一驱动机构(4-2)，所述刀具组件(4-1)在所述第一驱动机构(4-2)带动下靠近或远离胶料，且所述刀具组件(4-1)与水平面呈一定角度设置。

2.根据权利要求1所述的轮胎部件的裁切装置，其特征在于：所述框架(1)枢转连接在所述胶料输送板上方，同时还设有用于调节所述框架(1)角度的角度调节机构；所述角度调节机构包括固定在胶料输送板上方的支架(2)、及连接所述支架(2)与所述框架(1)的调节组件(3)，所述调节组件(3)包括设置在所述框架(1)上的第一安装座(3-1)、设置在所述支架(2)上的第二安装座(3-2)、及调节丝杆(3-3)，所述调节丝杆(3-3)一端枢接在所述第一安装座(3-1)上且另一端经螺母(3-4)紧固在所述第二安装座(3-2)上。

3.根据权利要求1所述的轮胎部件的裁切装置，其特征在于：所述框架(1)上安装有两个裁切机构(4)，所述框架(1)上还设有用于调节所述两个裁切机构(4)之间间距的间距调节机构(5)。

4.根据权利要求3所述的轮胎部件的裁切装置，其特征在于：所述间距调节机构(5)包括两个滑块(5-1)、及驱动所述两个滑块(5-1)相向或相背移动的第二驱动机构，所述裁切机构(4)安装在所述滑块(5-1)上，所述第二驱动机构包括丝杆(5-2)、及与所述丝杆(5-2)传动连接的驱动件(5-3)，所述两个滑块(5-1)与所述丝杆(5-2)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的轮胎部件的裁切装置，其特征在于：所述裁切机构(4)还包括与所述滑块(5-1)固定连接的安装板(4-3)、及与所述安装板(4-3)固定连接的支撑板(4-4)，所述第一驱动机构(4-2)安装在所述支撑板(4-4)上。

6.根据权利要求5所述的轮胎部件的裁切装置，其特征在于：所述安装板(4-3)经直线导轨组件(6)与所述框架(1)滑动配合。

7.根据权利要求5所述的轮胎部件的裁切装置，其特征在于：所述裁切机构(4)还包括导向轴组件(4-5)，所述导向轴组件(4-5)包括第一导向轴(4-5a)、及设置在所述第一导向轴(4-5a)径向两侧的至少两个第二导向轴(4-5b)，所述第一导向轴(4-5a)、第二导向轴(4-5b)相互平行布置，所述第一导向轴(4-5a)两端分别固定连接所述刀具组件(4-1)与所述第一驱动机构(4-2)，所述第二导向轴(4-5b)一端与所述刀具组件(4-1)固定连接且另一端滑动设置在所述支撑板(4-4)上。

8.根据权利要求7所述的轮胎部件的裁切装置，其特征在于：所述裁切机构(4)还包括冷却管(4-6)，所述冷却管(4-6)套设在所述第一导向轴(4-5a)、及所述第一驱动机构(4-2)输出端的外部。

9.根据权利要求8所述的轮胎部件的裁切装置，其特征在于：所述冷却管(4-6)靠近所述刀具组件(4-1)的一端的外壁上设有若干个散热孔(4-6a)。

10.根据权利要求7所述的轮胎部件的裁切装置，其特征在于：所述刀具组件(4-1)包括刀座(4-1a)、及刀片(4-1b)，所述刀座(4-1a)经连接板(4-1c)与所述导向轴组件(4-5)固定连接，所述刀片(4-1b)经固定板(4-1d)固定在所述刀座(4-1a)上，所述刀座(4-1a)内设有加热件(4-1e)。

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